CN111318983A - 一种磁环分线绞线固定座 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磁环分线绞线固定座，包括安装板、安装孔、压紧机构和固定机构，安装板的顶部开凿有两个安装孔，安装板顶部的一端固定安装有压紧机构，安装板的一侧固定安装有固定机构，压紧机构包括固定板，安装板顶部的一端通过螺钉连接有固定板，固定板的中部开凿有通槽，本发明结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置磁环固定块与U型手指，能够很好的对磁环进行放置，同时通过两个U型手指之间的缝隙，能够更好的对铜线进行限位，防止铜线在分线绞线的过程中发生左右飘走的情况，此外通过设置压紧机构，便于更好的对放置之后的磁环进行固定，从而保证铜线在进行分线绞线时不会出现上下跳动的情况。

Description

一种磁环分线绞线固定座

技术领域

本发明属于磁环分线绞线领域，具体为一种磁环分线绞线固定座。

背景技术

现有生活中，在对磁环进行分线绞线时，使用的力度较大，从而容易导致磁环和铜线发生上下左右跳动和飘移，使得分线与绞线操作不精准不合格，那么就需要有一个稳固的磁环固定位将磁环固定住，使磁环不会左右上下跳动，同时还能保证铜线能够精准的出线，而不会左右上下飘走。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种磁环分线绞线固定座，解决了背景技术中提到的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种磁环分线绞线固定座，包括安装板、安装孔、压紧机构和固定机构，所述安装板的顶部开凿有两个安装孔，所述安装板顶部的一端固定安装有压紧机构，所述安装板的一侧固定安装有固定机构。

作为优选，所述压紧机构包括固定板，所述安装板顶部的一端通过螺钉连接有固定板，所述固定板的中部开凿有通槽，所述固定板的顶部转动连接有“L”型结构的磁环压块，所述磁环压块的一端转动连接有连接杆。

作为优选，所述固定机构包括气缸，所述安装板的一侧固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有垫板，所述垫板的顶部固定连接有连接块，所述连接块靠近安装板的一侧固定连接有传动杆，所述传动杆远离连接块的一端贯穿通槽与连接杆的底部转动连接，所述连接块的顶部通过螺钉连接有方形结构的磁环固定块，所述磁环固定块远离安装板的一侧固定连接有两个U型手指。

作为优选，所述安装板设置为“L”型结构。

作为优选，所述垫板的顶部且位于连接块的外侧通过螺钉连接有“U”字形结构的限位板。

作为优选，所述连接板与垫板的一侧均与安装板的外侧滑动连接。

作为优选，两个所述U型手指之间存在一定的间隙。

作为优选，所述磁环固定块始终位于磁环压块的下方。

作为优选，所述气缸与外界气源通过气动管道相连接。

本发明的有益效果是：本发明结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置磁环固定块与U型手指，能够很好的对磁环进行放置，同时通过两个U型手指之间的缝隙，能够更好的对铜线进行限位，防止铜线在分线绞线的过程中发生左右飘走的情况，此外通过设置压紧机构，便于更好的对放置之后的磁环进行固定，从而保证铜线在进行分线绞线时不会出现上下跳动的情况。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明压紧机构结构示意图；

图3是本发明部分结构示意图。

图中：1、安装板；2、安装孔；3、压紧机构；31、固定板；32、通槽；33、磁环压块；34、连接杆；4、固定机构；41、气缸；42、连接板；43、垫板；44、连接块；45、限位板；46、传动杆；47、磁环固定块；48、U型手指。

具体实施方式：

如图1-3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：

实施例：

一种磁环分线绞线固定座，包括安装板1、安装孔2、压紧机构3和固定机构4，安装板1的顶部开凿有两个安装孔2，便于更好的对设备整体进行安装与固定；安装板1顶部的一端固定安装有压紧机构3，安装板1的一侧固定安装有固定机构4。

其中，压紧机构3包括固定板31，安装板1顶部的一端通过螺钉连接有固定板31，固定板31的中部开凿有通槽32，固定板31的顶部转动连接有“L”型结构的磁环压块33，磁环压块33的一端转动连接有连接杆34，通过连接杆34可以推动“L”型结构的磁环压块33进行转动，从而便于更好的对放置好的磁环进行压紧固定。

其中，固定机构4包括气缸41，安装板1的一侧固定安装有气缸41，气缸41的活塞杆固定连接有连接板42，连接板42的顶部固定连接有垫板43，垫板43的顶部固定连接有连接块44，连接块44靠近安装板1的一侧固定连接有传动杆46，传动杆46远离连接块44的一端贯穿通槽32与连接杆34的底部转动连接，连接块44的顶部通过螺钉连接有方形结构的磁环固定块47，磁环固定块47远离安装板1的一侧固定连接有两个U型手指48，通过气缸41带动连接块44向上移动，同时带动传动杆46进行移动，通过传动杆46与连接杆34、磁环压块33之间的配合，便于更好的进行动力传递。

其中，安装板1设置为“L”型结构，通过设置“L”型结构的安装板1，便于更好的对压紧机构3与固定机构4进行安装。

其中，垫板43的顶部且位于连接块44的外侧通过螺钉连接有“U”字形结构的限位板45，便于更好的对连接块44的移动进行限位。

其中，连接板42与垫板43的一侧均与安装板1的外侧滑动连接，便于更好的增加连接板42与垫板43移动的稳定性。

其中，两个U型手指48之间存在一定的间隙，磁环的铜线从间隙中穿过，便于更好的对铜线进行限位，防止其发生左右飘走。

其中，磁环固定块47始终位于磁环压块33的下方，使得磁环固定块47与磁环压块33之间能够更好的进行配合，从而对磁环进行夹紧。

其中，气缸41与外界气源通过气动管道相连接，便于更好的为设备提供气源。

本发明的使用状态为：磁环固定块47设计为方形结构，磁环即放置在该方形顶部上，外侧固定连接有两个U型手指48，两个U型手指48中间有一铜线出线缝口，磁环的铜线从该缝口统一出来，由两个U型手指48夹挡住铜线，以保证铜线不会左右飘走，在磁环固定块47的后方，有一可升降的磁环压块33，该磁环压块33通过气缸41控制上下，通过磁环压块33的上下以达到对磁环的进一步的固定，上道工序的送料夹将磁环送至磁环固定块47时，气缸41带动连接块44向下移动，从而带动传动杆46移动，传动杆46带动连接杆34转动，连接杆34控制磁环压块33上扬成打开状，当磁环已放置在磁环固定块47的顶部时，气缸41控制磁环压块33下压成合闭状，此时两个U型手指48与磁环压块33共同牢固的固定住磁环，使磁环不会在分线绞线时上下和左右跳动，使分线绞线更精准。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种磁环分线绞线固定座，其特征在于，包括安装板（1）、安装孔（2）、压紧机构（3）和固定机构（4），所述安装板（1）的顶部开凿有两个安装孔（2），所述安装板（1）顶部的一端固定安装有压紧机构（3），所述安装板（1）的一侧固定安装有固定机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种磁环分线绞线固定座，其特征在于，所述压紧机构（3）包括固定板（31），所述安装板（1）顶部的一端通过螺钉连接有固定板（31），所述固定板（31）的中部开凿有通槽（32），所述固定板（31）的顶部转动连接有“L”型结构的磁环压块（33），所述磁环压块（33）的一端转动连接有连接杆（34）。

3.根据权利要求1所述的一种磁环分线绞线固定座，其特征在于，所述固定机构（4）包括气缸（41），所述安装板（1）的一侧固定安装有气缸（41），所述气缸（41）的活塞杆固定连接有连接板（42），所述连接板（42）的顶部固定连接有垫板（43），所述垫板（43）的顶部固定连接有连接块（44），所述连接块（44）靠近安装板（1）的一侧固定连接有传动杆（46），所述传动杆（46）远离连接块（44）的一端贯穿通槽（32）与连接杆（34）的底部转动连接，所述连接块（44）的顶部通过螺钉连接有方形结构的磁环固定块（47），所述磁环固定块（47）远离安装板（1）的一侧固定连接有两个U型手指（48）。

4.根据权利要求1所述的一种磁环分线绞线固定座，其特征在于，所述安装板（1）设置为“L”型结构。

5.根据权利要求3所述的一种磁环分线绞线固定座，其特征在于，所述垫板（43）的顶部且位于连接块（44）的外侧通过螺钉连接有“U”字形结构的限位板（45）。

6.根据权利要求3所述的一种磁环分线绞线固定座，其特征在于，所述连接板（42）与垫板（43）的一侧均与安装板（1）的外侧滑动连接。

7.根据权利要求3所述的一种磁环分线绞线固定座，其特征在于，两个所述U型手指（48）之间存在一定的间隙。

8.根据权利要求3所述的一种磁环分线绞线固定座，其特征在于，所述磁环固定块（47）始终位于磁环压块（33）的下方。

9.根据权利要求3所述的一种磁环分线绞线固定座，其特征在于，所述气缸（41）与外界气源通过气动管道相连接。

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