CN211940339U - 一种递增式数控磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种递增式数控磨床，第二导轨上安装有沿第二导轨滑动的第一滑块，第一滑块上安装有第三安装板，第三安装板与第一安装板垂直设置，第三安装板上设有第三导轨，第三导轨上安装有可沿第三导轨滑动的第二滑块，第三导轨的一端安装有第三气缸，第三气缸与第二滑块之间连接有伸缩杆，第四安装板的一侧设有第一电机，所述第一电机的下端安装有第一打磨轮，第二导轨上还安装有沿第二导轨滑动的第三滑块，第三滑块上安装有第五安装板，第五安装板的下端安装有第二电机，第二电机的下端安装有第二打磨轮，第二导轨上安装有驱动第一滑块和第二滑块滑动的第二气缸。通过实现了对物件的递增的方式进行打磨，可以有效提高物件打磨的效率和质量。

Description

一种递增式数控磨床

技术领域

本实用新型涉及数控机床的相关技术领域，具体是一种递增式数控磨床。

背景技术

数控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。数控磨床又有数控平面磨床、数控无心磨床、数控内外圆磨床、数控立式万能磨床、数控坐标磨床、数控成形磨床等等。

现有技术中的数控磨床在使用时，由于打磨轮的尺寸是固定的，导致了打磨不同的工件，导致效率低，质量差，故此亟需开发一种递增式数控磨床来解决现有技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种递增式数控磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种递增式数控磨床，所述递增式数控磨床包括：

主架；

第一安装板，所述第一安装板上端安装有第二导轨，所述第二导轨上安装有沿第二导轨滑动的第一滑块，所述第一滑块上安装有第三安装板，所述第三安装板与第一安装板垂直设置，所述第三安装板上设有第三导轨，所述第三导轨上安装有可沿第三导轨滑动的第二滑块，所述第三导轨的一端安装有第三气缸，所述第三气缸与第二滑块之间连接有伸缩杆，所述第二滑块的下端安装有第四安装板，所述第四安装板的一侧设有第一电机，所述第一电机的下端安装有第一打磨轮，所述第二导轨上还安装有沿第二导轨滑动的第三滑块，所述第三滑块上安装有第五安装板，所述第五安装板的下端安装有第二电机，所述第二电机的下端安装有第二打磨轮，所述第二导轨上安装有驱动第一滑块和第二滑块滑动的第二气缸；

控制柜，所述控制柜与第二气缸、第三气缸、第一电机和第二电机电连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第四安装板上安装有第一进水管，所述第一进水管的下端安装有第一喷头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第五安装板上安装有第二进水管，所述第二进水管的下端安装有第二喷头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主架上端安装有安装箱，所述安装箱的上端设有第二安装板，所述第二安装板上端设有第一导轨，所述第一导轨上设有沿第一导轨滑动的限位板，所述限位板设有一对，所述第二安装板上还设有驱动限位板滑动的第一气缸。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装箱上端安装有第六安装板，所述第六安装板靠近限位板的一侧安装有活塞轴，所述活塞轴靠近限位板的一端固定在限位板上，所述限位板和第六安装板之间设有弹簧，所述弹簧套接在活塞轴的外周。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主架的下端安装有万向轮和固定吸盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，物件在主架的安装箱上端，由控制柜对第二气缸进行控制，由第二气缸控制第一滑块和第三滑块沿着第二导轨滑动实现了第一打磨轮和第二打磨轮移动，另外，由第三气缸驱动第二滑块沿着第三导轨滑动，第二滑块的移动实现了第一打磨轮的移动，由于第一打磨轮和第二打磨轮在实际的加工过程中，可以采用不同的尺寸和材质，这使得在打磨物件时可以实现对物件的递增的方式进行打磨，可以有效提高物件打磨的效率和质量。

附图说明

图1为递增式数控磨床的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为递增式数控磨床中限位板的局部侧视图。

图中：1、主架；2、万向轮；3、固定吸盘；4、安装箱；5、第二安装板；6、第一气缸；7、第一导轨；8、限位板；9、第一安装板；10、第三安装板；11、第二气缸；12、第二导轨；13、第一滑块；14、第三气缸；15、第三导轨；16、伸缩杆；17、第二滑块；18、第四安装板；19、第一进水管；20、第一喷头；21、第一电机；22、第一打磨轮；23、第五安装板；24、第二进水管；25、第二喷头；26、第二打磨轮；27、第二电机；28、控制柜；29、第三滑块；30、活塞；31、活塞轴；32、弹簧；33、第六安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种递增式数控磨床，所述递增式数控磨床包括：

主架1；

第一安装板9，所述第一安装板9上端安装有第二导轨12，所述第二导轨12上安装有沿第二导轨12滑动的第一滑块13，所述第一滑块13上安装有第三安装板10，所述第三安装板10与第一安装板9垂直设置，所述第三安装板10上设有第三导轨15，所述第三导轨15上安装有可沿第三导轨15滑动的第二滑块17，所述第三导轨15的一端安装有第三气缸14，所述第三气缸14与第二滑块17之间连接有伸缩杆16，所述第二滑块17的下端安装有第四安装板18，所述第四安装板18的一侧设有第一电机21，所述第一电机21的下端安装有第一打磨轮22，所述第二导轨12上还安装有沿第二导轨12滑动的第三滑块29，所述第三滑块29上安装有第五安装板23，所述第五安装板23的下端安装有第二电机27，所述第二电机27的下端安装有第二打磨轮26，所述第二导轨12上安装有驱动第一滑块13和第二滑块17滑动的第二气缸11；

控制柜28，所述控制柜28与第二气缸11、第三气缸14、第一电机21和第二电机27电连接。使用时，物件在主架1的安装箱4上端，由控制柜28对第二气缸11进行控制，由第二气缸11控制第一滑块13和第三滑块29沿着第二导轨12滑动实现了第一打磨轮22和第二打磨轮26移动，另外，由第三气缸14驱动第二滑块17沿着第三导轨15滑动，第二滑块17的移动实现了第一打磨轮22的移动，由于第一打磨轮22和第二打磨轮26在实际的加工过程中，可以采用不同的尺寸和材质，这使得在打磨物件时可以实现对物件的递增的方式进行打磨，可以有效提高物件打磨的效率和质量。

在本实施例中，所述第四安装板18上安装有第一进水管19，所述第一进水管19的下端安装有第一喷头20。通过在第四安装板18上安装第一进水管19，并在第一进水管19的下端安装第一喷头20，第一喷头20喷水实现打磨时的喷水降温，提高物件打磨的效率和质量。

在本实施例中，所述第五安装板23上安装有第二进水管24，所述第二进水管24的下端安装有第二喷头25。通过在第五安装板23上安装第二进水管24，第二进水管24的下端安装第二喷头25，由第二喷头25喷水实现打磨时的喷水降温，提高物件打磨的效率和质量。

在本实施例中，所述主架1上端安装有安装箱4，所述安装箱4的上端设有第二安装板5，所述第二安装板5上端设有第一导轨7，所述第一导轨7上设有沿第一导轨7滑动的限位板8，所述限位板8设有一对，所述第二安装板5上还设有驱动限位板8滑动的第一气缸6。通过在主架1上端安装安装箱4，并在安装箱4上设第二安装板5，并在第二安装板5靠近限位板8的一侧设活塞轴31，活塞轴31靠近限位板8的一侧设活塞30，由活塞轴31在活塞30内伸缩实现在物件限位固定式方便物件的取放。

在本实施例中，所述安装箱4上端安装有第六安装板33，所述第六安装板33靠近限位板8的一侧安装有活塞轴31，所述活塞轴31靠近限位板8的一端固定在限位板8上，所述限位板8和第六安装板33之间设有弹簧32，所述弹簧32套接在活塞轴31的外周。通过在安装箱4上端安装第六安装板33，并在第六安装板33靠近限位板8的一侧安装活塞轴31和活塞30，由活塞轴31在活塞30内伸缩，实现限位板8在对物件进行固定式，可以利用弹簧32的弹性恢复力实现对物件的方向作用力，起到了对物件的挤压限位，提高了物件固定的稳定性。

在本实施例中，所述主架1的下端安装有万向轮2和固定吸盘3。通过在主架1的下端安装万向轮2和固定吸盘3，如此方便了磨床的移动以及固定，提高了磨床工作的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种递增式数控磨床，其特征在于，所述递增式数控磨床包括：

主架；

第一安装板，所述第一安装板上端安装有第二导轨，所述第二导轨上安装有沿第二导轨滑动的第一滑块，所述第一滑块上安装有第三安装板，所述第三安装板与第一安装板垂直设置，所述第三安装板上设有第三导轨，所述第三导轨上安装有可沿第三导轨滑动的第二滑块，所述第三导轨的一端安装有第三气缸，所述第三气缸与第二滑块之间连接有伸缩杆，所述第二滑块的下端安装有第四安装板，所述第四安装板的一侧设有第一电机，所述第一电机的下端安装有第一打磨轮，所述第二导轨上还安装有沿第二导轨滑动的第三滑块，所述第三滑块上安装有第五安装板，所述第五安装板的下端安装有第二电机，所述第二电机的下端安装有第二打磨轮，所述第二导轨上安装有驱动第一滑块和第二滑块滑动的第二气缸；

控制柜，所述控制柜与第二气缸、第三气缸、第一电机和第二电机电连接。

2.根据权利要求1所述的一种递增式数控磨床，其特征在于，所述第四安装板上安装有第一进水管，所述第一进水管的下端安装有第一喷头。

3.根据权利要求1所述的一种递增式数控磨床，其特征在于，所述第五安装板上安装有第二进水管，所述第二进水管的下端安装有第二喷头。

4.根据权利要求1所述的一种递增式数控磨床，其特征在于，所述主架上端安装有安装箱，所述安装箱的上端设有第二安装板，所述第二安装板上端设有第一导轨，所述第一导轨上设有沿第一导轨滑动的限位板，所述限位板设有一对，所述第二安装板上还设有驱动限位板滑动的第一气缸。

5.根据权利要求4所述的一种递增式数控磨床，其特征在于，所述安装箱上端安装有第六安装板，所述第六安装板靠近限位板的一侧安装有活塞轴，所述活塞轴靠近限位板的一端固定在限位板上，所述限位板和第六安装板之间设有弹簧，所述弹簧套接在活塞轴的外周。

6.根据权利要求1所述的一种递增式数控磨床，其特征在于，所述主架的下端安装有万向轮和固定吸盘。

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