CN211940194U - 一种电子元器件加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

一种电子元器件加工用打磨装置，包括箱体、控制器、开关、电动伸缩杆、压力传感器、动力装置、第一传动轴、第一齿轮、平板、连接杆、打磨组件、夹持组件和滑板；箱体内滑动设有隔板，箱体内设有支撑板和支撑块；电动伸缩杆两端分别与箱体和隔板连接；压力传感器设置在支撑块上；动力装置设置在隔板底部；第一传动轴与第一齿轮键连接；第二传动轴与第二齿轮键连接；滑板设置在支撑板上；夹持组件设置在滑板上；连杆一端与第二夹持板连接，连杆另一端与螺杆连接；螺栓配合旋入螺纹孔内。本实用新型中，可以实现自动打磨，且可以同时打磨多组电子器件，打磨效率高，打磨在箱体内且设置吸气管，有效较少了废料及粉尘的溢出。

Description

一种电子元器件加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种电子元器件加工用打磨装置。

背景技术

电子元器件加工过程中，需要根据设计尺寸对电路板进行裁剪，裁剪后会有毛边，这时候就需要对毛边进行打磨，目前通常是人工打磨，不但打磨效率低，打磨中的废料吸入身体还会对身体造成伤害。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种电子元器件加工用打磨装置，本装置不需要人工打磨，操作者只需要将需要打磨的电路板放置到夹持机构中夹紧即可，打磨装置能够自动打磨，且可以一次打磨多个电路板，效率高，打磨中的粉尘废料通过吸气管吸出，有效减少对人体造成的伤害。

(二)技术方案

本实用新型提出了一种电子元器件加工用打磨装置，包括箱体、控制器、开关、电动伸缩杆、压力传感器、动力装置、第一传动轴、第一齿轮、平板、连接杆、打磨组件、夹持组件和滑板；打磨组件包括第二齿轮、第二传动轴和打磨盘；

箱体一侧靠近底部设有开口，箱体内滑动设有隔板，箱体内设有位于隔板下方的支撑板，箱体内壁设有支撑块；支撑块位于隔板和连接杆之间；

控制器和开关设置在箱体上；电动伸缩杆顶部与箱体顶部内侧连接，电动伸缩杆底部与隔板顶部连接；压力传感器设置在支撑块上端面上；动力装置设置在隔板底部；开关、压力传感器均与控制器信号传输连接，控制器与电动伸缩杆、动力装置均控制连接；

平板位于隔板和支撑板之间，平板通过连接杆与箱体内壁连接，平板上端面设有安装槽，平板的安装槽槽底设有通孔；第一传动轴顶端与动力装置的转轴连接，第一传动轴底端穿过第一齿轮与安装槽槽底转动连接，第一传动轴与第一齿轮键连接；第一齿轮位于安装槽内；第二齿轮位于安装槽内，第二齿轮与第一齿轮啮合传动连接；第二传动轴顶端伸入第二齿轮内，第二传动轴底端与打磨盘连接，第二传动轴与第二齿轮键连接；滑板滑动设置在支撑板上，滑板一端穿过开口抵靠在箱体的内壁上，滑板另一端伸出箱体外；夹持组件设置在滑板上，夹持组件位于打磨盘下方。

优选的，还包括螺栓和固定块；夹持组件包括第一夹持板、第二夹持板和连杆；第一夹持板设置在滑板上；第二夹持板滑动设置在滑板上，第二夹持板沿靠近或远离螺栓的方向滑动，第二夹持板位于第一夹持板和螺栓之间；连杆一端与第二夹持板朝向螺栓的端部转动连接，连杆另一端与螺栓靠近螺母处的螺杆转动连接；固定块设置在滑板上，固定块设有竖直的螺纹孔；螺栓配合旋入螺纹孔内，螺栓旋转至底接触滑板时，第一夹持板与第二夹持板贴合。

优选的，打磨组件和夹持组件均设置多组，且打磨组件与夹持组件一一对应。

优选的，箱体垂直于滑板滑动方向的两侧上均设有抽气管，抽气管位于箱体内的端部设有罩盖。

优选的，滑板伸入箱体的端部设有第二磁铁，箱体内设有第一磁铁，第一磁铁与第二磁铁吸合。

优选的，滑板位于箱体外的端面上设有把手。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：使用者将需要打磨的电子器件用夹持组件夹紧后，推入箱体内，按动开关，控制器控制动力装置开始工作，带动第一传动轴旋转，第一传动轴带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动第二传动轴旋转，从而带动打磨盘转动；动力装置启动的同时，电动伸缩杆开始伸长，带动隔板往下移动，使打磨盘靠近电子器件直至进入打磨工作，当隔板下滑到接触压力传感器时，压力传感器将信号传递给控制器，控制器控制电动伸缩杆开始收缩，回到完全收缩状态后待命，此时控制器控制动力装置停止工作，即完成一次自动打磨，使用者再将滑板拉出取下电子器件即可。本装置可以实现自动打磨，不需要人工打磨，且可以同时打磨多组电子器件，打磨效率高，打磨在箱体内且设置吸气管，有效较少了废料及粉尘的溢出，降低了对人身体造成的伤害。

附图说明

图1为本实用新型提出的电子元器件加工用打磨装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的电子元器件加工用打磨装置的侧视图。

图3为本实用新型提出的电子元器件加工用打磨装置中A-A的剖视图。

图4为本实用新型提出的电子元器件加工用打磨装置中B处的放大图。

附图标记：1、箱体；11、隔板；12、支撑板；13、第一磁铁；14、开口；21、控制器；22、开关；23、电动伸缩杆；24、压力传感器；25、支撑块；26、动力装置；3、第一传动轴；4、第一齿轮；5、平板；51、安装槽；52、通孔；6、连接杆；71、第二齿轮；72、第二传动轴；73、打磨盘；81、第一夹持板；82、第二夹持板；9、滑板；91、第二磁铁；92、把手；10、抽气管；101、罩盖；15、螺栓；16、固定块；161、螺纹孔；17、连杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种电子元器件加工用打磨装置，包括箱体1、控制器21、开关22、电动伸缩杆23、压力传感器24、动力装置26、第一传动轴3、第一齿轮4、平板5、连接杆6、打磨组件、夹持组件和滑板9；打磨组件包括第二齿轮71、第二传动轴72和打磨盘73；

箱体1一侧靠近底部设有开口14，箱体1内滑动设有隔板11，箱体1内设有位于隔板11下方的支撑板12，箱体1内壁设有支撑块25；支撑块25位于隔板11和连接杆6之间；

控制器21和开关22设置在箱体1上；电动伸缩杆23顶部与箱体1顶部内侧连接，电动伸缩杆23底部与隔板11顶部连接；压力传感器24设置在支撑块25上端面上；动力装置26设置在隔板11底部；开关22、压力传感器24均与控制器21信号传输连接，控制器21与电动伸缩杆23、动力装置26均控制连接；

平板5位于隔板11和支撑板12之间，平板5通过连接杆6与箱体1内壁连接，平板5上端面设有安装槽51，平板5的安装槽51槽底设有通孔52；第一传动轴3顶端与动力装置26的转轴连接，第一传动轴3底端穿过第一齿轮4与安装槽51槽底转动连接，第一传动轴3与第一齿轮4键连接；第一齿轮4位于安装槽51内；第二齿轮71位于安装槽51内，第二齿轮71与第一齿轮4啮合传动连接；第二传动轴72顶端伸入第二齿轮71内，第二传动轴72底端与打磨盘73连接，第二传动轴72与第二齿轮71键连接；滑板9滑动设置在支撑板12上，滑板9一端穿过开口14抵靠在箱体1的内壁上，滑板9另一端伸出箱体1外；夹持组件设置在滑板9上，夹持组件位于打磨盘73下方。

本实用新型中，使用者将需要打磨的电子器件用夹持组件夹紧后，推入箱体1内，按动开关22，控制器21控制动力装置26开始工作，带动第一传动轴3旋转，第一传动轴3带动第一齿轮4旋转，第一齿轮4带动第二齿轮71旋转，第二齿轮71带动第二传动轴72旋转，从而带动打磨盘73转动；动力装置26启动的同时，电动伸缩杆23开始伸长，带动隔板11往下移动，使打磨盘73靠近电子器件直至进入打磨工作，当隔板11下滑到接触压力传感器24时，压力传感器24将信号传递给控制器21，控制器21控制电动伸缩杆23开始收缩，回到完全收缩状态后待命，此时控制器21控制动力装置26停止工作，即完成一次自动打磨，使用者再将滑板9拉出取下电子器件即可。本装置可以实现自动打磨，不需要人工打磨，同时因为打磨在箱体1内，有效较少了废料及粉尘的溢出，降低了对人身体造成的伤害。

在一个可选的实施例中，还包括螺栓15和固定块16；夹持组件包括第一夹持板81、第二夹持板82和连杆17；第一夹持板81设置在滑板9上；第二夹持板82滑动设置在滑板9上，第二夹持板82沿靠近或远离螺栓15的方向滑动，第二夹持板82位于第一夹持板81和螺栓15之间；连杆17一端与第二夹持板82朝向螺栓15的端部转动连接，连杆17另一端与螺栓15靠近螺母处的螺杆转动连接；固定块16设置在滑板9上，固定块16设有竖直的螺纹孔161；螺栓15配合旋入螺纹孔161内，螺栓15旋转至底接触滑板9时，第一夹持板81与第二夹持板82贴合；转动螺栓15，使螺栓15向上移动，同时拉动连杆17，连杆17拉动第二夹持板82向远离第一夹持板81的方向滑动，使得第一夹持板81和第二夹持板82之间的距离增大，即可取出电子器件；需要打磨时将待打磨的电子器件放入第一夹持板81和第二夹持板82之间，反向转动螺栓15，连杆17推动第二夹持板82向靠近第一夹持板81的方向滑动，直到第一夹持板81和第二夹持板82将电子器件夹紧。本装置电子器件的上件和取件操作简单。

在一个可选的实施例中，打磨组件和夹持组件均设置多组，且打磨组件与夹持组件一一对应；可以同时打磨多个电子器件，提高了打磨效率。

在一个可选的实施例中，箱体1垂直于滑板9滑动方向的两侧上均设有抽气管10，抽气管10位于箱体1内的端部设有罩盖101；将打磨产生的废料粉尘吸走，进一步优化了打磨的工作环境。

在一个可选的实施例中，滑板9伸入箱体1的端部设有第二磁铁91，箱体1内设有第一磁铁13，第一磁铁13与第二磁铁91吸合；设置两组相互吸和的磁铁，使在打磨过程中不需要手动给滑板施加推力，使操作更简单。

在一个可选的实施例中，滑板9位于箱体1外的端面上设有把手92；使推拉滑板9更加方便。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种电子元器件加工用打磨装置，其特征在于，包括箱体(1)、控制器(21)、开关(22)、电动伸缩杆(23)、压力传感器(24)、动力装置(26)、第一传动轴(3)、第一齿轮(4)、平板(5)、连接杆(6)、打磨组件、夹持组件和滑板(9)；打磨组件包括第二齿轮(71)、第二传动轴(72)和打磨盘(73)；

箱体(1)一侧靠近底部设有开口(14)，箱体(1)内滑动设有隔板(11)，箱体(1)内设有位于隔板(11)下方的支撑板(12)，箱体(1)内壁设有支撑块(25)；支撑块(25)位于隔板(11)和连接杆(6)之间；

控制器(21)和开关(22)设置在箱体(1)上；电动伸缩杆(23)顶部与箱体(1)顶部内侧连接，电动伸缩杆(23)底部与隔板(11)顶部连接；压力传感器(24)设置在支撑块(25)上端面上；动力装置(26)设置在隔板(11)底部；开关(22)、压力传感器(24)均与控制器(21)信号传输连接，控制器(21)与电动伸缩杆(23)、动力装置(26)均控制连接；

平板(5)位于隔板(11)和支撑板(12)之间，平板(5)通过连接杆(6)与箱体(1)内壁连接，平板(5)上端面设有安装槽(51)，平板(5)的安装槽(51)槽底设有通孔(52)；第一传动轴(3)顶端与动力装置(26)的转轴连接，第一传动轴(3)底端穿过第一齿轮(4)与安装槽(51)槽底转动连接，第一传动轴(3)与第一齿轮(4)键连接；第一齿轮(4)位于安装槽(51)内；第二齿轮(71)位于安装槽(51)内，第二齿轮(71)与第一齿轮(4)啮合传动连接；第二传动轴(72)顶端伸入第二齿轮(71)内，第二传动轴(72)底端与打磨盘(73)连接，第二传动轴(72)与第二齿轮(71)键连接；滑板(9)滑动设置在支撑板(12)上，滑板(9)一端穿过开口(14)抵靠在箱体(1)的内壁上，滑板(9)另一端伸出箱体(1)外；夹持组件设置在滑板(9)上，夹持组件位于打磨盘(73)下方。

2.根据权利要求1所述的电子元器件加工用打磨装置，其特征在于，还包括螺栓(15)和固定块(16)；夹持组件包括第一夹持板(81)、第二夹持板(82)和连杆(17)；第一夹持板(81)设置在滑板(9)上；第二夹持板(82)滑动设置在滑板(9)上，第二夹持板(82)沿靠近或远离螺栓(15)的方向滑动，第二夹持板(82)位于第一夹持板(81)和螺栓(15)之间；连杆(17)一端与第二夹持板(82)朝向螺栓(15)的端部转动连接，连杆(17)另一端与螺栓(15)靠近螺母处的螺杆转动连接；固定块(16)设置在滑板(9)上，固定块(16)设有竖直的螺纹孔(161)；螺栓(15)配合旋入螺纹孔(161)内，螺栓(15)旋转至底接触滑板(9)时，第一夹持板(81)与第二夹持板(82)贴合。

3.根据权利要求1所述的电子元器件加工用打磨装置，其特征在于，打磨组件和夹持组件均设置多组，且打磨组件与夹持组件一一对应。

4.根据权利要求1所述的电子元器件加工用打磨装置，其特征在于，箱体(1)垂直于滑板(9)滑动方向的两侧上均设有抽气管(10)，抽气管(10)位于箱体(1)内的端部设有罩盖(101)。

5.根据权利要求1所述的电子元器件加工用打磨装置，其特征在于，滑板(9)伸入箱体(1)的端部设有第二磁铁(91)，箱体(1)内设有第一磁铁(13)，第一磁铁(13)与第二磁铁(91)吸合。

6.根据权利要求1所述的电子元器件加工用打磨装置，其特征在于，滑板(9)位于箱体(1)外的端面上设有把手(92)。

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