CN211939370U - 一种可自行补偿的齿轮加工定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及齿轮加工定位技术领域，且公开了一种可自行补偿的齿轮加工定位工装，包括底板，所述底板的上表面固定设有壳体，所述壳体的内部下表面通过第一轴承转动设有第一转杆，所述第一转杆的杆壁固定设有涡轮，所述涡轮的右侧啮合设有蜗杆，所述蜗杆的两端杆壁分别通过第二轴承与壳体的前后侧板转动连接，所述蜗杆的前端杆壁贯穿壳体并向外延伸且固定设有第二转杆，所述第一转杆的上端杆壁贯穿涡轮并向上延伸且固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有定位机构，所述壳体的上表面对称固定设有两个支撑板。本实用新型能实现了齿轮在加工过程中的自动补偿，提高了工件的加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮加工定位技术领域，尤其涉及一种可自行补偿的齿轮加工定位工装。
背景技术
补偿器属于一种补偿元件，利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。
传统的齿轮加工定位装置是直接将齿轮通过定位装置固定，以便对其进行加工，这样导致的问题是，当定位装置在使用过程中出现松动时，可能会对齿轮的加工出现瑕疵，加工效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中定位装置不能自行补偿，一旦出现定位装置松动时，会造成齿轮在加工过程中出现瑕疵的问题，而提出的一种可自行补偿的齿轮加工定位工装。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种可自行补偿的齿轮加工定位工装，包括底板，所述底板的上表面固定设有壳体，所述壳体的内部下表面通过第一轴承转动设有第一转杆，所述第一转杆的杆壁固定设有涡轮，所述涡轮的右侧啮合设有蜗杆，所述蜗杆的两端杆壁分别通过第二轴承与壳体的前后侧板转动连接，所述蜗杆的前端杆壁贯穿壳体并向外延伸且固定设有第二转杆，所述第一转杆的上端杆壁贯穿涡轮并向上延伸且固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有定位机构，所述壳体的上表面对称固定设有两个支撑板，两个所述支撑板的上端固定设有顶板，所述壳体的上表面固定设有补偿机构。
优选的，所述定位机构包括连杆，所述连杆的杆壁固定设有第二锥齿轮，所述连杆设置于壳体内部且与第一锥齿轮啮合连接，所述连杆的两端杆壁跟别贯穿壳体并向外延伸且固定设有第三锥齿轮，两个所述第三锥齿轮分别啮合连接有第四锥齿轮，两个所述第四锥齿轮分别固定连接有丝杆，两个所述丝杆的杆壁分别通过第三轴承转动连接有固定板，两个所述固定板分别与对应的支撑板固定连接，两个所述丝杆的上端杆壁分别螺纹连接有套筒，两个所述套筒的上端固定连接有卡板，两个所述套筒的侧壁均固定连接有限位机构。
优选的，所述补偿机构包括弹簧、固定杆、活动杆和限位块，所述固定杆固定设置于壳体的上表面，所述活动杆与固定杆活动套接且杆壁与限位块固定连接，所述弹簧与活动杆的杆壁活动套接且上端与限位块固定连接，所述顶板的内部开设有通孔，所述活动杆的上端杆壁贯穿通孔并向上延伸。
优选的，所述限位机构包括两个限位杆和两个滑块，两个所述支撑板的内部均开设有空腔，两个所述滑块分别滑动设置于对应的空腔内且分别与对应的限位杆固定连接，两个所述空腔相背的一侧均开设有条形口，两个所述限位杆分别贯穿对应的条形口并向外延伸且与对应的套筒固定连接。
优选的，所述活动杆的上端和顶板的上表面，以及两个卡板的下表面均固定设有橡胶垫。
优选的，所述底板的左右两侧内部分别安装有紧固螺栓。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种可自行补偿的齿轮加工定位工装，具备以下有益效果：
1、该可自行补偿的齿轮加工定位工装，通过设置于壳体内部的涡轮和蜗杆，能够通过涡轮的转动实现两个丝杆的转动，便于使两个卡板将放置于顶板上表面的齿轮进行固定。
2、该可自行补偿的齿轮加工定位工装，通过设置于壳体上表面的补偿装置，能够在定位装置出现松动时，通过弹簧自身的弹力将活动杆向上挤压，保证被加工的齿轮和两个卡板紧密接触。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能实现了齿轮在加工过程中的自动补偿，提高了工件的加工质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可自行补偿的齿轮加工定位工装的结构示意图；
图2为图1中局部A部分的结构放大图；
图3为图1中局部B部分的结构放大图；
图4为图1中涡轮和蜗杆的连接结构示意图。
图中：1底板、2壳体、3第一转杆、4涡轮、5蜗杆、6第二转杆、7第一锥齿轮、8支撑板、9顶板、10连杆、11第二锥齿轮、12 第三锥齿轮、13丝杆、14套筒、15固定杆、16弹簧、17限位块、18限位杆、19滑块、20第四锥齿轮、21卡板、22活动杆、23固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种可自行补偿的齿轮加工定位工装，包括底板1，底板1的左右两侧内部分别安装有紧固螺栓，避免整个装置晃动，底板1的上表面固定设有壳体2，壳体2的内部下表面通过第一轴承转动设有第一转杆3，第一转杆3的杆壁固定设有涡轮4，涡轮4的右侧啮合设有蜗杆5，蜗杆5的两端杆壁分别通过第二轴承与壳体2 的前后侧板转动连接，蜗杆5的前端杆壁贯穿壳体2并向外延伸且固定设有第二转杆6，第一转杆3的上端杆壁贯穿涡轮4并向上延伸且固定连接有第一锥齿轮7，第一锥齿轮7啮合连接有定位机构，壳体 2的上表面对称固定设有两个支撑板8，两个支撑板8的上端固定设有顶板9，壳体2的上表面固定设有补偿机构。
定位机构包括连杆10，连杆10的杆壁固定设有第二锥齿轮11，连杆10设置于壳体2内部且与第一锥齿轮7啮合连接，连杆10的两端杆壁跟别贯穿壳体2并向外延伸且固定设有第三锥齿轮12，两个第三锥齿轮12分别啮合连接有第四锥齿轮20，两个第四锥齿轮20 分别固定连接有丝杆13，两个丝杆13的杆壁分别通过第三轴承转动连接有固定板23，两个固定板23分别与对应的支撑板8固定连接，两个丝杆13的上端杆壁分别螺纹连接有套筒14，两个套筒14的上端固定连接有卡板21，两个套筒14的侧壁均固定连接有限位机构。
补偿机构包括弹簧16、固定杆15、活动杆22和限位块17，固定杆15固定设置于壳体2的上表面，活动杆22与固定杆15活动套接且杆壁与限位块17固定连接，弹簧16与活动杆22的杆壁活动套接且上端与限位块17固定连接，弹簧16采用高强度的压缩弹簧，保证活动杆22能够始终挤压被加工的齿轮，顶板9的内部开设有通孔，活动杆22的上端杆壁贯穿通孔并向上延伸。
限位机构包括两个限位杆18和两个滑块19，两个支撑板8的内部均开设有空腔，两个滑块19分别滑动设置于对应的空腔内且分别与对应的限位杆18固定连接，两个空腔相背的一侧均开设有条形口，两个限位杆18分别贯穿对应的条形口并向外延伸且与对应的套筒14 固定连接，避免套筒14跟随丝杆13转动。
活动杆22的上端和顶板9的上表面，以及两个卡板21的下表面均固定设有橡胶垫，避免被加工的齿轮表面受到磨损。
本实用新型中，使用时，将被加工的齿轮放置于顶板9的上表面，转动第二转杆6，第二转杆6带动蜗杆5转动，蜗杆5带动涡轮4转动，涡轮4带动第二转杆6转动，第二转杆6带动第一锥齿轮7转动，第一锥齿轮7带动连杆10转动，连杆10带动两个第三锥齿轮12转动，两个第三锥齿轮12分别带动对应的第四锥齿轮20转动，两个所述第四锥齿轮20分别带动对应的丝杆13转动，两个丝杆13转动的同时分别通过限位机构的限位作用带动对应的套筒14向下运动，两个套筒14分别带动对应的卡板21向下运动将被加工的齿轮卡紧，在加工过程中，活动杆22始终通过弹簧16的弹力向上挤压被加工的齿轮，避免在加工过程中卡板22松动造成加工效果不佳的情况。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可自行补偿的齿轮加工定位工装，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定设有壳体(2)，所述壳体(2)的内部下表面通过第一轴承转动设有第一转杆(3)，所述第一转杆(3)的杆壁固定设有涡轮(4)，所述涡轮(4)的右侧啮合设有蜗杆(5)，所述蜗杆(5)的两端杆壁分别通过第二轴承与壳体(2)的前后侧板转动连接，所述蜗杆(5)的前端杆壁贯穿壳体(2)并向外延伸且固定设有第二转杆(6)，所述第一转杆(3)的上端杆壁贯穿涡轮(4)并向上延伸且固定连接有第一锥齿轮(7)，所述第一锥齿轮(7)啮合连接有定位机构，所述壳体(2)的上表面对称固定设有两个支撑板(8)，两个所述支撑板(8)的上端固定设有顶板(9)，所述壳体(2)的上表面固定设有补偿机构。
2.根据权利要求1所述的一种可自行补偿的齿轮加工定位工装，其特征在于，所述定位机构包括连杆(10)，所述连杆(10)的杆壁固定设有第二锥齿轮(11)，所述连杆(10)设置于壳体(2)内部且与第一锥齿轮(7)啮合连接，所述连杆(10)的两端杆壁跟别贯穿壳体(2)并向外延伸且固定设有第三锥齿轮(12)，两个所述第三锥齿轮(12)分别啮合连接有第四锥齿轮(20)，两个所述第四锥齿轮(20)分别固定连接有丝杆(13)，两个所述丝杆(13)的杆壁分别通过第三轴承转动连接有固定板(23)，两个所述固定板(23)分别与对应的支撑板(8)固定连接，两个所述丝杆(13)的上端杆壁分别螺纹连接有套筒(14)，两个所述套筒(14)的上端固定连接有卡板(21)，两个所述套筒(14)的侧壁均固定连接有限位机构。
3.根据权利要求1所述的一种可自行补偿的齿轮加工定位工装，其特征在于，所述补偿机构包括弹簧(16)、固定杆(15)、活动杆(22)和限位块(17)，所述固定杆(15)固定设置于壳体(2)的上表面，所述活动杆(22)与固定杆(15)活动套接且杆壁与限位块(17)固定连接，所述弹簧(16)与活动杆(22)的杆壁活动套接且上端与限位块(17)固定连接，所述顶板(9)的内部开设有通孔，所述活动杆(22)的上端杆壁贯穿通孔并向上延伸。
4.根据权利要求2所述的一种可自行补偿的齿轮加工定位工装，其特征在于，所述限位机构包括两个限位杆(18)和两个滑块(19)，两个所述支撑板(8)的内部均开设有空腔，两个所述滑块(19)分别滑动设置于对应的空腔内且分别与对应的限位杆(18)固定连接，两个所述空腔相背的一侧均开设有条形口，两个所述限位杆(18)分别贯穿对应的条形口并向外延伸且与对应的套筒(14)固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种可自行补偿的齿轮加工定位工装，其特征在于，所述活动杆(22)的上端和顶板(9)的上表面，以及两个卡板(21)的下表面均固定设有橡胶垫。
6.根据权利要求1所述的一种可自行补偿的齿轮加工定位工装，其特征在于，所述底板(1)的左右两侧内部分别安装有紧固螺栓。
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| CN202020043432.1U CN211939370U (zh) | 2020-01-09 | 2020-01-09 | 一种可自行补偿的齿轮加工定位工装 |
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|---|---|---|---|---|
| CN115401486A (zh) * | 2022-09-27 | 2022-11-29 | 江苏神通核能装备有限公司 | 一种核电站用阀门密封件的加工工装 |
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2020
- 2020-01-09 CN CN202020043432.1U patent/CN211939370U/zh active Active
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| CN115401486A (zh) * | 2022-09-27 | 2022-11-29 | 江苏神通核能装备有限公司 | 一种核电站用阀门密封件的加工工装 |
| CN115401486B (zh) * | 2022-09-27 | 2024-02-20 | 江苏神通核能装备有限公司 | 一种核电站用阀门密封件的加工工装 |
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