CN211938533U - 一种矿车挡环弯制工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种矿车挡环弯制工具，包括：相对地设置在底座上的固定支座以及旋转支座，所述旋转支座与所述固定支座之间形成挤压缝；与所述旋转支座连接的旋转手柄，转动旋转手柄带动所述旋转支座绕轴向转动；与所述旋转支座侧壁连接用于限位的固定模块，通过将U型圆铁的首段或尾段与固定模块连接，旋转所述旋转手柄带动所述U型圆铁的中间段在所述挤压缝中转动形成挡环。本实用新型使用旋转支座带动U型圆铁转动，结合固定支座的压力将U型圆铁中间段弯制成圆环形，一次性将待弯件弯制成需要的形状，提高了矿车挡环的弯制的精确度和工作效率，提高了机械化程度。

Description

一种矿车挡环弯制工具

技术领域

本实用新型涉及金属材料自动弯制机械技术领域，尤其涉及一种矿车挡环的弯制工具。

背景技术

在我国矿山系统中，很多矿井采用斜井串车提升。矿车底部的挡车环与刹车或阻车装置连接用于提升矿车的制动性能。而现有的挡车环结构特殊，中间段呈圆环形、两端的直线结构与圆环段垂直连接。

然而，使用现有的加工机械只能加工出平板状的结构，无法一次弯制成需要的挡车环。使用时，需要根据要求将中间段弯制成具有一定角度的弯折件。但是，弯折待弯件时需要人工进行操作，一方面弯制的效率低、精确度低；另一方面大大增加操作人员的劳动强度。因此，如此解决弯折待弯件时操作效率低精确度低、人工劳动强度大、机械化程度低的技术问题，是本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种矿车挡环的弯制工具，以解决现有技术中弯折待弯件时操作效率低精确度低、人工劳动强度大、机械化程度低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提出了一种矿车挡环的弯制工具，包括：相对地设置在底座上的固定支座以及旋转支座，所述旋转支座与所述固定支座之间形成挤压缝；与所述旋转支座连接的旋转手柄，转动旋转手柄带动所述旋转支座绕轴向转动；与所述旋转支座侧壁连接用于限位的固定模块，通过将U型圆铁的首段或尾段与固定模块连接，旋转所述旋转手柄带动所述U型圆铁的中间段在所述挤压缝中转动形成挡环。通过设置能够自由旋转的旋转支座以及固定设置的固定支座，将三段式的U型圆铁中间段进行弯制，大大减轻了人工劳动强度，提高了设备生产的效率以及精确度，提升了生产的机械化程度。

进一步地，所述旋转支座包括第一固定杆以及旋转轴套，所述第一固定杆的一端与所述底座固定连接，所述旋转轴套套设在所述第一固定杆上，所述旋转手柄与所述旋转轴套相连，所述旋转手柄带动所述旋转轴套绕所述第一固定杆旋转。旋转轴套用于轴向旋转，第一固定杆用于固定旋转轴套旋转时的位置，旋转轴套自由旋转的同时保证方位的稳定性和旋转的自由性，提高弯制工具的安全形和生产效率。

进一步地，所述第一固定杆上设有定位台阶，所述定位台阶的外径大于所述旋转轴套的内径，所述定位台阶用于对所述旋转轴套的位置进行固定。通过设置定位台阶对旋转轴套的位置进行固定，能够更好的调节旋转轴套的灵活性，也能便于安装和维修。

进一步地，所述固定模块设在所述旋转轴套的侧壁，所述固定模块内设有圆形内孔，且所述固定模块通孔的轴线呈竖直方向。限定固定模块通孔的开口方向能够更好的固定U型圆铁的位置，提高产品生产的精确度。

进一步地，所述固定模块的数量为多个，多个固定模块沿着竖直方向均布在所述轴套侧壁上。多个固定模块能够同时固定多根U型圆铁，同时生产提高生产效率。

进一步地，所述固定支座包括第二固定杆以及活动轴套，所述第二固定杆的一端固设在所述底座上，所述活动轴套设在所述第二固定杆上，且所述活动轴套设在与所述旋转轴套对应的位置，所述活动轴套能够绕所述第二固定杆轴向旋转，所述U型圆铁旋转时与所述活动轴套抵接并带动所述活动轴套转动。活动轴套用于轴向旋转，第二固定杆用于固定活动轴套旋转时的位置，活动轴套自由旋转的同时保证方位的稳定性和旋转的自由性，提高弯制工具的安全形和生产效率。

进一步地，所述第二固定杆上还设有环形台阶，所述环形台阶的位置与所述旋转轴套的位置对应，所述活动轴套设在所述环形台阶上。通过设置欢型台阶对活动轴套的位置进行固定，能够更好的调节活动轴套的灵活性，也能便于安装和维修。

进一步地，所述旋转轴套与驱动电机相连，所述旋转轴套在所述驱动电机的带动下旋转并压弯所述U型圆铁。增加驱动电机，通过电动驱动旋转轴套转动并带动U型圆铁进行弯制，更进一步地降低了人工的劳动强度，提高了设备的机械化。

本实用新型实施例中，使用旋转支座带动U型圆铁转动，并通过固定模块固定U型圆铁坯料的位置，再结合固定支座的压力将U型圆铁中间段弯制成圆环形且圆环形的弯制方向与U型圆铁的首尾段垂直，一次性将待弯件弯制成需要的形状，提高了矿车挡环的弯制的精确度和工作效率，大大降低了人工操作的难度和工作强度，同时提高了矿车弯制的机械化程度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中矿车挡环弯制工具的侧视结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中U型圆铁制作工具的俯视结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中矿车挡环的主视结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中矿车挡环的俯视结构示意图；

图5为本实用新型一实施例中U型圆铁的压制示意图；

图6为本实用新型一实施例中U型圆铁置于矿车挡环弯制工具中的侧视结构示意图；

图7本实用新型一实施例中U型圆铁置于矿车挡环弯制工具的俯视结构示意图。

附图标号说明：

1-固定支座，2-旋转支座，3-底座，4-挤压缝，5-矿车挡环，6-首段，7-中间段， 8-旋转手柄，9-固定环，10-内孔，11-U型圆铁，12-上压块，13-下压座，14- 第一固定杆，15-旋转轴套，16-第二固定杆，17-活动轴套，18-环形台阶，19- 定位台阶。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型的主要目的是提供一种矿车挡环弯制工具，以解决现有技术中弯折待弯件时操作效率低精确度低、人工劳动强度大、机械化程度低的技术问题。

请参照图1和图2，本实用新型一实施例提供的矿车挡环弯制工具包括，相对地设置在底座3上的固定支座1以及旋转支座2。并且，固定支座1与旋转支座2均竖直地设在底座3上。其中，旋转支座2与固定支座1之间形成有一条竖直挤压缝4。

本实用新型实施例提出的矿车挡环的弯制工具，用于将三段式U型圆铁 11弯制成中间段呈圆环结构，首尾段分别与圆环面垂直形状的矿车挡环5。具体地，请参照图3，矿车挡环5的主视结构图如图所示。矿车挡环5为首段 6、中间段7和尾段(图中未示出)三段的结构。其中，首段6和尾段都是直线结构，中间段7为圆环型。首段6和尾段7与中间段的两端垂直连接，即首段6和尾段与中间段7圆环所在的平面垂直。

使用旋转支座2带动U型圆铁转动，结合固定支座1的压力将U型圆铁 11中间段弯制成圆环形且圆环形的弯制方向与U型圆铁的首尾段垂直，一次性将待弯件弯制成需要的形状，提高了矿车挡环的弯制的精确度和工作效率，大大降低了人工操作的难度和工作强度，同时提高了矿车弯制的机械化程度。

具体地，旋转支座2上设有旋转手柄8。旋转手柄8与旋转支座2的顶端固定连接。转动旋转手柄8带动旋转支座2绕轴向转动。U型圆铁的中间段在旋转支座2的旋转作用以及固定支座的压力下弯曲成圆环型的结构。

优选地，旋转支座2的端部的侧壁还设有固定模块9。固定模块9内设有圆形通孔10，且固定模块9通孔10的轴线呈竖直方向。在本实施例中，固定模块9为金属制成的圆环结构。固定模块9的侧壁与旋转支座2的侧壁焊接在一起。固定模块9的通孔10为圆柱形，通孔的轴线呈竖直方向。在使用时， U型圆铁的首段6或尾段竖直向下的插入固定模块9中。固定模块9的通孔 10的孔径等于或稍大于U型圆铁的外径。当U型圆铁插入固定模块9中，能够很好的保持竖直的状态，提高弯制生产过程中的稳定性。

如图5所示，为U型圆铁11的压制示意图。U型圆铁11由圆铁坯料压制而成，通过压制工具一次压制成型。压制工具包括上压块12和下压座13。将圆铁坯料放入上压块12和下压座13之间，然后将上压块12向下压入，即可将圆铁坯料压制成U型圆铁11。然后使用本使用新型中的弯制工具将U型圆铁11的首段或尾段插入固定环9中，将U型圆铁11的中间段置于挤压缝4 中，旋转旋转手柄带动U型圆铁11的中间段7在挤压缝4中转动并弯曲，制成矿车挡环。

如图6所示，为U型圆铁11置于矿车挡环弯制工具中的侧视结构示意图。 U型圆铁11在矿车挡环压制工具中被压制成挡环。具体地，在本实施中，旋转支座2包括第一固定杆14以及旋转轴套15。第一固定杆15与底座3固定连接。旋转轴套5套设在第一固定杆14的端部并能够绕着第一固定杆14旋转。固定模块9固设在旋转轴套15的侧壁，且固定模块9通孔的轴线呈竖直方向。

进一步地，第一固定杆14上还设有定位台阶19。其中，定位台阶19的外径大于旋转轴套15的内径。旋转轴套15的位置通过定位台阶19进行固定。通过设置定位台阶19对旋转轴套15的位置进行固定，能够更好的调节旋转轴套的灵活性，也能便于安装和维修。

在一个新的实施例中，固定模块9的数量为多个。多个固定模块9沿着旋转轴套15外壁的竖直方向均匀的排列。并且，多个固定模块9之间的空间能够容纳U型圆铁11插入固定模块中9的动作。设置多个固定模块9能够同时固定多根U型圆铁11，并且同时进行多个矿车挡环的弯制。能够进一步提供设备的效率。

进一步地，旋转轴套15的外径与中间段7圆环的内径相等。并且，U型圆铁11的中间段7的长度与U型圆铁11的圆环结构的外径相等。在旋转轴套15的旋转过程中，中间段7的内壁与旋转轴套15的外壁紧密接触，并且随着旋转轴套15的外周弯曲，因此中间段7圆环的形状与旋转轴套15的外周壁形状相同。

优选地，固定支座1包括第二固定杆16以及活动轴套17。其中，第二固定杆16的一端固设在底座3上，第二固定杆16的另一端设有环形台阶18。并且，环形台阶18的高度位置与定位台阶19的位置固定。活动轴套17设在环形台阶18上，因此活动轴套17与旋转轴套15的位置对应。旋转轴套15 转动时U型圆铁11的另一侧能够与活动轴套17接触，进一步减小摩擦的阻力。活动轴套17能够绕第二固定杆13的端部旋转，U型圆铁11旋转时与活动轴套17抵接并带动活动轴套17转动。活动轴套17的设置，能够进一步地减小U型圆铁11在转动过程中的摩擦力，增加矿车挡环的生产效率。

进一步地，挤压缝4的宽度不小于U型圆铁11的外径。挤压缝4用于容纳U型圆铁11，并对其提供压力。因此，挤压缝4的宽度必须大于或等于U 型圆铁11的外径。优选地，挤压缝4的宽度最好稍大于U型圆铁11的外径，为U型圆铁11的转动提供一定的空间，更利于挡环的弯制生产。

如图7所示，利用本实用新型中的矿车挡环弯制工具进行生产时，先将U 型圆铁11的首段6竖直的插入固定模块9中，逆时针扳动旋转手柄8并带动旋转轴套15逆时针转动。旋转轴套15带动U型圆铁11转动，并将U型圆铁11的中间段7转入挤压缝4中。U型圆铁11在旋转轴套15的转动作用以及活动轴套17的压力作用之下朝向旋转轴套15的周壁弯转。转动一圈后，U 型圆铁11中间段7被弯制成圆环形。由于，U型圆铁11的首段6竖直的插入固定模块9中，而中间段7受到水平方向的向心力作用弯制，因此形成了中间段圆环型，两端部与圆环平面垂直的形状。使用本实用新型的弯制工具，能将U型圆铁11直接弯制成矿车挡环，减少了人工的参与，提高了生产效率，降低了人工劳动强度，并提搞了设备的机械化程度，在实际应用中取得了较好的效果。

在一个新的实施例中，旋转轴套15与驱动电机相连，旋转轴套15能够在驱动电机的带动下旋转并压弯U型圆铁11。现有的矿车挡环弯制工具利用人力将U型圆铁11进行压制，而在本实施例中旋转轴套15与电子驱动装置连接，先将U型圆铁11置于固定模块9中，并通过电力驱动旋转轴套15转动，带动U型圆铁11在挤压缝4中转动。设置了驱动电机后，进一步提高了压制工具的生产效率以及精确度，并降低了人工劳动强度，提高了设备的机械化程度。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种矿车挡环弯制工具，其特征在于，包括：相对地设置在底座上的固定支座以及旋转支座，所述旋转支座与所述固定支座之间形成挤压缝；

与所述旋转支座连接的旋转手柄，转动旋转手柄带动所述旋转支座绕轴向转动；

与所述旋转支座侧壁连接用于限位的固定模块，通过将U型圆铁的首段或尾段与固定模块连接，旋转所述旋转手柄带动所述U型圆铁的中间段在所述挤压缝中转动形成挡环。

2.如权利要求1所述的矿车挡环弯制工具，其特征在于，所述旋转支座包括第一固定杆以及旋转轴套，所述第一固定杆的一端与所述底座固定连接，所述旋转轴套套设在所述第一固定杆上，所述旋转手柄与所述旋转轴套相连，所述旋转手柄带动所述旋转轴套绕所述第一固定杆旋转。

3.如权利要求2所述的矿车挡环弯制工具，其特征在于，所述第一固定杆上设有定位台阶，所述定位台阶的外径大于所述旋转轴套的内径，所述定位台阶用于对所述旋转轴套的位置进行固定。

4.如权利要求2所述的矿车挡环弯制工具，其特征在于，所述固定模块设在所述旋转轴套的侧壁，所述固定模块内设有圆形内孔，且所述固定模块通孔的轴线呈竖直方向。

5.如权利要求4所述的矿车挡环弯制工具，其特征在于，所述固定模块的数量为多个，多个固定模块沿着竖直方向均布在所述轴套侧壁上。

6.如权利要求2至5中任一项所述的矿车挡环弯制工具，其特征在于，所述固定支座包括第二固定杆以及活动轴套，所述第二固定杆的一端固设在所述底座上，所述活动轴套设在所述第二固定杆上，且所述活动轴套设在与所述旋转轴套对应的位置，所述活动轴套能够绕所述第二固定杆轴向旋转，所述U型圆铁旋转时与所述活动轴套抵接并带动所述活动轴套转动。

7.如权利要求6所述的矿车挡环弯制工具，其特征在于，所述第二固定杆上还设有环形台阶，所述环形台阶的位置与所述旋转轴套的位置对应，所述活动轴套设在所述环形台阶上。

8.如权利要求2至5中任一项所述的矿车挡环弯制工具，其特征在于，所述旋转轴套与驱动电机相连，所述旋转轴套在所述驱动电机的带动下旋转并压弯所述U型圆铁。

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