CN211938521U - 扁钢煨弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种扁钢煨弯装置，包括底座以及与底座可转动连接的转动件，所述底座上设有用于固定扁钢一端的限位结构，所述转动件上套设有两翼环，两所述翼环间具有供扁钢另一端贯穿的第一间隙，两所述翼环间设有用于支撑扁钢另一端的连接件，两所述翼环通过连接件相连，所述转动件上还设有操作手柄。本实用新型提供的扁钢煨弯装置制作简单，操作方便，可大大节省采购成本，节省工期。
Description
技术领域
本实用新型涉及防雷接地系统中扁钢垂直弯头制作，尤其涉及一种扁钢煨弯装置。
背景技术
传统的水平接地装置与竖向接地装置的连接采用成品镀锌扁钢90度弯头，传统成品镀锌扁钢90度弯头采购周期长，而且造价较高。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种扁钢煨弯装置，以解决成品镀锌扁钢90度弯头造价高、采购周期长的问题。
本实用新型是这样实现的：
本实用新型提供一种扁钢煨弯装置，包括底座以及与底座可转动连接的转动件，所述底座上设有用于固定扁钢一端的限位结构，所述转动件上套设有两翼环，两所述翼环间具有供扁钢另一端贯穿的第一间隙，两所述翼环间设有用于支撑扁钢另一端的连接件，两所述翼环通过连接件相连，所述转动件上还设有操作手柄。
作为优选，所述转动件为第一钢管。
作为优选，所述底座为槽钢。
作为优选，所述扁钢煨弯装置还包括两法兰，两所述法兰位于槽钢槽口上方，两所述法兰与所述槽钢的槽壁焊接，两所述法兰均套设于转动件上，所述转动件与两所述法兰可转动连接，两所述翼环位于两所述法兰之间。
作为优选，所述限位结构包括第一钢板和第二钢板，所述第一钢板和第二钢板均设于槽钢内，所述第一钢板和第二钢板间设有可卡住扁钢的第二间隙，所述第二间隙正对第一间隙。
作为优选，两所述翼环均与所述转动件焊接。
作为优选，所述操作手柄包括与转动件平行的第二钢管和垂直于转动件的两个第三钢管，两所述第三钢管的一端均与转动件焊接，两所述第三钢管的另一端通过所述第二钢管相连。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型提供的扁钢煨弯装置制作简单，操作方便，可大大节省采购成本，节省工期。
2、本实用新型提供的扁钢煨弯装置底座落地，转动过程中不会出现倾倒，装置整体采用焊接，稳固性强，本装置占地面积小，污染小。
3、本实用新型提供的扁钢煨弯装置通过加设法兰，减小转动的阻力，提高成品扁钢弯头制作质量，方便操控。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例提供的扁钢煨弯装置的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1，本实用新型实施例提供一种扁钢煨弯装置，包括底座1以及与底座可转动连接的转动件2，所述底座1上设有用于固定扁钢一端的限位结构，所述转动件2上套设有两翼环3，两所述翼环3均与所述转动件2焊接，两所述翼环3间具有供扁钢另一端贯穿的第一间隙，两所述翼环3间设有用于支撑扁钢另一端的连接件，两所述翼环3通过连接件相连，所述转动件2上还设有操作手柄。
在本实施例中，所述转动件2为第一钢管，所述底座1为槽钢，所述第一钢管为镀锌钢管DN100。所述扁钢煨弯装置还包括两法兰4，两所述法兰4位于槽钢槽口上方，两所述法兰4与所述槽钢的槽壁焊接，两所述法兰4均套设于转动件2上，所述转动件2与两所述法兰4可转动连接，两所述翼环3位于两所述法兰4之间。通过加设法兰4，减小转动的阻力，提高成品扁钢弯头制作质量，方便操控。
所述限位结构包括第一钢板和第二钢板，所述第一钢板和第二钢板均设于槽钢内且与槽钢的槽底焊接，所述第一钢板和第二钢板间设有可卡住扁钢的第二间隙，所述第二间隙正对第一间隙。根据镀锌扁钢厚度，确定第一间隙和第二间隙的间隙宽度，镀锌扁钢的一端被限位结构卡住固定。使用前通过转动操作手柄，将连接件转动到槽钢底部，扁钢的另一端贯穿第一间隙，并支撑于连接件上，扳动操作手柄90度，使得连接件向远离限位结构方向转动90度，扁钢在连接件的压迫下，实现了煨弯的目的。
所述操作手柄包括与转动件2平行的第二钢管5和垂直于转动件的两个第三钢管6，两所述第三钢管6的一端均与转动件2焊接，两所述第三钢管6的另一端通过所述第二钢管5相连。第二钢管5与连接件平行，使用前，槽钢放置于地面上，将连接件转动到槽钢底部，此时两所述第三钢管6垂直于地面，煨弯开始时，工作人员握住第二钢管5转动操作手柄，使得连接件向远离限位结构的方向转动。
首先制作槽钢底座1，再制作煨弯装置，煨弯装置包括转动件2、翼环3、法兰4和操作手柄，将煨弯装置与槽钢底座1焊接成整体，将扁钢穿入煨弯装置翼环3空隙处，用力搬动操作手柄90度即可，该装置成本低，效率高。
本实用新型提供的扁钢煨弯装置可大大节省采购成本，节省工期。
本实用新型选用10#镀锌槽钢作为底座1，煨弯装置制作方案如下：在第一钢管中间焊接两处翼环3，翼环空隙间距为6mm，第一钢管两侧穿入两片法兰(DN125)，将两片法兰4与槽钢侧壁焊接成整体，第一钢管上焊接操作手柄(第二钢管5和第三钢管6均为镀锌钢管DN25)，在操作手柄正下方翼环处焊接限位结构，制作时将扁钢穿入该装置底部的限位结构，用力扳动操作手柄即可完成镀锌扁钢90度弯头制作。
本实用新型提供的扁钢煨弯装置具有如下的技术优势：
1、安全方面
装置落地，转动过程中不会出现倾倒，装置整体采用焊接，稳固性强。
2、技术方面
整套装置工作原理简单，便于实施和过程中的操作维护。
3、经济方面
整套装置构造简易，成本低，可长期使用。
4、节能环保方面
占地面积小，污染小。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种扁钢煨弯装置，其特征在于：包括底座以及与底座可转动连接的转动件，所述底座上设有用于固定扁钢一端的限位结构，所述转动件上套设有两翼环，两所述翼环间具有供扁钢另一端贯穿的第一间隙，两所述翼环间设有用于支撑扁钢另一端的连接件，两所述翼环通过连接件相连，所述转动件上还设有操作手柄。
2.如权利要求1所述的扁钢煨弯装置，其特征在于：所述转动件为第一钢管。
3.如权利要求1所述的扁钢煨弯装置，其特征在于：所述底座为槽钢。
4.如权利要求3所述的扁钢煨弯装置，其特征在于：还包括两法兰，两所述法兰位于槽钢槽口上方，两所述法兰与所述槽钢的槽壁焊接，两所述法兰均套设于转动件上，所述转动件与两所述法兰可转动连接，两所述翼环位于两所述法兰之间。
5.如权利要求3所述的扁钢煨弯装置，其特征在于：所述限位结构包括第一钢板和第二钢板，所述第一钢板和第二钢板均设于槽钢内，所述第一钢板和第二钢板间设有可卡住扁钢的第二间隙，所述第二间隙正对第一间隙。
6.如权利要求1所述的扁钢煨弯装置，其特征在于：两所述翼环均与所述转动件焊接。
7.如权利要求1所述的扁钢煨弯装置，其特征在于：所述操作手柄包括与转动件平行的第二钢管和垂直于转动件的两个第三钢管，两所述第三钢管的一端均与转动件焊接，两所述第三钢管的另一端通过所述第二钢管相连。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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2020
- 2020-01-20 CN CN202020135872.XU patent/CN211938521U/zh active Active
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