CN211938279U - 一种可清除石油管道内壁硫酸钙的装置 - Google Patents
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Abstract
一种可清除石油管道内壁硫酸钙的装置，包括主杆，所述主杆的外表面环绕设置有毛刷，所述主杆内表面设置有支架，所述支架的一端连接有电动机，所述电动机的一端连接有传动杆，所述传动杆的一端连接有转盘，所述转盘的外表面设置有强力弹簧，所述强力弹簧的一端连接有T形刀片，所述主杆的内侧设置有滴液喷头，所述滴液喷头的下端连接有分流管，所述分流管的下端连接有进液管，所述进液管的内表面设置有硅胶推头，所述硅胶推头的一端连接有推杆。本实用新型，可以通过滴液注射管的帮助，在钻头清理管壁的同时注入化学试剂，帮助二次清理余留下来的碳酸钙，同时也可以根据管路大小的不同，实时的调节钻头横截面的大小。
Description
技术领域
本实用新型涉及可清除石油管道内壁技术领域，尤其涉及一种可清除石油管道内壁硫酸钙的装置。
背景技术
石油生产过程中，铺设石油管路是一件耗资巨大，劳力伤财而又必须要去做的事情，管道在长期的使用过程中，会因为一些不容物质的残留，日积月累导致管道的横截面积变小，石油的输送效率变差，更有甚者会堵塞管道。
考虑到硫酸钙不溶于水的性质，市面上大多处理管道内硫酸钙的设备多为一些螺旋式钻头，但是由于管路使用时间不定，内壁中附着的碳酸钙厚度不同，很难使用同一个钻头进行清理，而根据实际情况不断的更换钻头，既不利于设备的保养，又浪费人力时间。
同时，钻头的清理不能完全的去除硫酸钙附着，大多数情况使用者通常在钻头清理后，添加化学试剂二次清理，也会使得清理耗时过长，浪费人力。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可清除石油管道内壁硫酸钙的装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可清除石油管道内壁硫酸钙的装置，包括主杆，所述主杆的外表面环绕设置有毛刷，所述主杆内表面设置有支架，所述支架的一端连接有电动机，所述电动机的一端连接有传动杆，所述传动杆的一端连接有转盘，所述转盘的外表面设置有强力弹簧，所述强力弹簧的一端连接有T形刀片，所述主杆的内侧设置有滴液喷头，所述滴液喷头的下端连接有分流管，所述分流管的下端连接有进液管，所述进液管的内表面设置有硅胶推头，所述硅胶推头的一端连接有推杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述主杆的形状为圆柱形，所述主杆的外表面与毛刷的下端固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述支架的上端与主杆的内侧固定连接，所述支架的数量为四组，所述支架在主杆的内表面呈等距离环线分布。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述支架的下端与电动机的外表面固定连接，所述电动机与主杆电性连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述强力弹簧的下端与转盘的外表面固定连接，所述强力弹簧的数量为八组，所述强力弹簧在转盘的外表面呈等距离环形分布。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述T形刀片的数量为八组，所述T形刀片的下端与强力弹簧的上端固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述硅胶推头的外径尺寸大小与在进液管的内径尺寸大小相适配，所述硅胶推头的外表面与进液管的内表面活动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述矩形空槽的数量为两组，所述T形刀片的下端尺寸大小与转盘的凹槽大小相适配，所述进液管的外径尺寸大小与主杆的内径尺寸大小相适配。
本实用新型中，通过电动机转送的不同，给钻头提供不同的向心力，从而导致弹簧的拉伸程度同电动机的转速呈正相关的关系，最终实现刀片伸出部分的可控化，从而应对不同碳酸钙附着程度的管路，在钻头清理的时候，本实用新型可通过管路注射化学试剂，对残留的碳酸钙进行二次清理，使清理操作整合，流程更加简单便捷。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可清除石油管道内壁硫酸钙的装置内部结构整体示意图；
图2为本实用新型提出的一种可清除石油管道内壁硫酸钙的装置中钻头内部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种可清除石油管道内壁硫酸钙的装置中注射器结构示意图；
图例说明：
1、主杆；2、毛刷；3、支架；4、电动机；5、传动杆；6、转盘； 7、强力弹簧；8、T形刀片；9、滴液喷头；10、分流管；11、进液管；12、硅胶推头；13、推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，一种可清除石油管道内壁硫酸钙的装置，包括主杆 1，主杆1的外表面环绕设置有毛刷2，可以对残留的碳酸钙进行二次清理，主杆1内表面设置有支架3，使设备的结构更加的稳定，支架3的一端连接有电动机4，给转盘6提供转动的动力，电动机4的一端连接有传动杆5，带动转盘6的转动，传动杆5的一端连接有转盘6，转盘6的外表面设置有强力弹簧7，用来连接T形刀片8，强力弹簧7的一端连接有T形刀片8，使管道内壁得到清理，主杆1的内侧设置有滴液喷头9，用来喷洒化学用品，滴液喷头9的下端连接有分流管10，使液体得到均匀的喷洒，分流管10的下端连接有进液管11，所述进液管11的内表面设置有硅胶推头12，硅胶推头12的一端连接有推杆13，使结构更加的稳定。
主杆1的形状为圆柱形，主杆1)外表面与毛刷2的下端固定连接，使结构更加稳定，支架3的上端与主杆1的内侧固定连接，支架 3的数量为四组，支架3在主杆1的内表面呈等距离环线分布，使结构更加的稳定，支架3的下端与电动机4的外表面固定连接，电动机与主杆1电性连接，使结构更加的稳定，强力弹簧7的下端与转盘6 的外表面固定连接，强力弹簧7的数量为八组，强力弹簧7在转盘6 的外表面呈等距离环形分布，使结构更加的稳定，T形刀片8的数量为八组，T形刀片8的下端与强力弹簧7的上端固定连接，使结构更加的稳定，硅胶推头12的外径尺寸大小与在进液管11的内径尺寸大小相适配，硅胶推头12的外表面与进液管11的内表面活动连接，使结构拥有更好的灵活度，T形刀片8的下端尺寸大小与转盘6的凹槽大小相适配，进液管11的外径尺寸大小与主杆1的内径尺寸大小相适配，使结构更加的稳定。
工作原理：使用者将设备的钻头放置在管道入口处，然后接通电源，使转盘6旋转，速度由慢到快，慢慢加速，此时由于转盘6的转动，使T形刀片8收到向心力的作用，强力弹簧7因此被拉伸，当转速达到一定程度时，此时的T形刀片8伸出的长度所形成的圆形切割面正好与管路中碳酸钙附着后的切割面尺寸相适配，然后将钻头伸入管路中，期间调整电动机4的转速，稍微增大一些，使钻头伸出的长度增加，对接触的碳酸钙进行切割，在切割的同时，使用者将事先准备好的化学试剂注入进液管11，然后推动推杆13，使硅胶推头12向前挤压，致使化学试剂通过分流管10和滴液喷头9进行扩散，而主杆1外表面环绕设置的毛刷2可以对化学试剂腐蚀后的碳酸钙进行清理，从而达到清理管壁的效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种可清除石油管道内壁硫酸钙的装置，包括主杆(1)，其特征在于：所述主杆(1)的外表面环绕设置有毛刷(2)，所述主杆(1)内表面设置有支架(3)，所述支架(3)的一端连接有电动机(4)，所述电动机(4)的一端连接有传动杆(5)，所述传动杆(5)的一端连接有转盘(6)，所述转盘(6)的外表面设置有强力弹簧(7)，所述强力弹簧(7)的一端连接有T形刀片(8)，所述主杆(1)的内侧设置有滴液喷头(9)，所述滴液喷头(9)的下端连接有分流管(10)，所述分流管(10)的下端连接有进液管(11)，所述进液管(11)的内表面设置有硅胶推头(12)，所述硅胶推头(12)的一端连接有推杆(13)。
2.根据权利要求1所述的一种可清除石油管道内壁硫酸钙的装置，其特征在于：所述主杆(1)的形状为圆柱形，所述主杆(1)的外表面与毛刷(2)的下端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种可清除石油管道内壁硫酸钙的装置，其特征在于：所述支架(3)的上端与主杆(1)的内侧固定连接，所述支架(3)的数量为四组，所述支架(3)在主杆(1)的内表面呈等距离环线分布。
4.根据权利要求1所述的一种可清除石油管道内壁硫酸钙的装置，其特征在于：所述支架(3)的下端与电动机(4)的外表面固定连接，所述电动机(4)与主杆(1)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种可清除石油管道内壁硫酸钙的装置，其特征在于：所述强力弹簧(7)的下端与转盘(6)的外表面固定连接，所述强力弹簧(7)的数量为八组，所述强力弹簧(7)在转盘(6)的外表面呈等距离环形分布。
6.根据权利要求1所述的一种可清除石油管道内壁硫酸钙的装置，其特征在于：所述T形刀片(8)的数量为八组，所述T形刀片(8)的下端与强力弹簧(7)的上端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种可清除石油管道内壁硫酸钙的装置，其特征在于：所述硅胶推头(12)的外径尺寸大小与在进液管(11)的内径尺寸大小相适配，所述硅胶推头(12)的外表面与进液管(11)的内表面活动连接。
8.根据权利要求1所述的一种可清除石油管道内壁硫酸钙的装置，其特征在于：所述T形刀片(8)的下端尺寸大小与转盘(6)的凹槽大小相适配，所述进液管(11)的外径尺寸大小与主杆(1)的内径尺寸大小相适配。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113107079A (zh) * | 2021-04-13 | 2021-07-13 | 张申亮 | 一种管道用高效除杂装置 |
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