CN211938119U - 一种清洗装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种清洗装置，包括：装置主体、超声波发生器、超声波振板、清洗槽、喷淋组件以及过滤网槽；超声波发生器安装于装置主体上，且与超声波振板电连接；超声波振板安装于装置主体上；清洗槽安装于超声波振板上，清洗槽内设有用容纳清洗液的清洗容腔；过滤网槽嵌设于清洗槽内，过滤网槽内设有用于容置待清洗件以及与清洗容腔连通的过滤容腔；喷淋组件包括循环泵、第一连通管、第二连通管以及喷淋头；循环泵的进液端通过第一连通管与清洗槽连通，出液端通过第二连通管与喷淋头连接；喷淋头朝向过滤网槽倾斜布置。能够用于压接前导地线及其相关管件金具清洗用，清洗效率高，清洗质量稳定。

Description

一种清洗装置

技术领域

本申请涉及清洗设备技术领域，尤其涉及一种清洗装置。

背景技术

导地线是输变电的关键元件，既担负输送电能、运行防雷的作用，又承受相当大的机械拉力，而导地线经连接后，其导电性能、机械强度都与原导地线发生变化。因此导地线连接的施工质量是输变电工程安全及能否安全可靠运行的重要环节。此外，导地线的连接施工是一项隐蔽工程，施工完成后，特别是运行后，难以检查，出了问题影响极大，所以导地线连接施工必须认真重视。而接头的接触电阻作为压接工艺中常见的质量要点，其主要的影响因素分别是接头的连接压力与接触面的清洁度、粗糙程度和氧化程度。因此，对于导地线及其压接所需管件、金具等的清洗工序也就显得非常重要。

现有针对压接前导地线及其相关管件金具等清洗方式主要是人工利用毛刷/棉纱蘸汽油进行清洗处理。但是，这种清洗方式效率低，清洗质量难以稳定控制。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的是提供一种清洗装置，能够用于压接前导地线及其相关管件金具清洗用，清洗效率高，清洗质量稳定。

为达到上述技术目的，本申请提供了一种清洗装置，包括：装置主体、超声波发生器、超声波振板、清洗槽、喷淋组件以及过滤网槽；

所述超声波发生器安装于所述装置主体上，且与所述超声波振板电连接；

所述超声波振板安装于所述装置主体上；

所述清洗槽安装于所述超声波振板上，所述清洗槽内设有用容纳清洗液的清洗容腔；

所述过滤网槽嵌设于所述清洗槽内，所述过滤网槽内设有用于容置待清洗件以及与所述清洗容腔连通的过滤容腔；

所述喷淋组件包括循环泵、第一连通管、第二连通管以及喷淋头；

所述循环泵的进液端通过所述第一连通管与所述清洗槽连通，出液端通过所述第二连通管与所述喷淋头连接；

所述喷淋头朝向所述过滤网槽倾斜布置。

进一步地，所述超声波振板包括板体以及多个超声波换能器；

多个所述超声波换能器阵列安装于所述板体上；

所述清洗槽安装于所述板体顶面上。

进一步地，还包括过滤器；

所述过滤器安装于所述第二连通管上。

进一步地，还包括加热储槽；

所述加热储槽包括容纳槽以及加热器；

所述容纳槽串联于所述第一连通管上，且与所述第一连通管连通；

所述加热器安装于所述容纳槽内。

进一步地，所述喷淋头为多个；

还包括多个与所述喷淋头一一对应的第一支管；

所述第二连通管通过多个所述第一支管与所述喷淋头连接。

进一步地，还包括第二支管；

所述第二支管第一端与所述清洗槽连通，第二端与所述第二连通管连通。

进一步地，多个所述喷淋安装于所述装置主体上，且绕所述清洗槽顶部圆周分布。

进一步地，还包括回收槽；

所述清洗槽一外侧壁上设有溢流口；

所述回收槽通过第三连通管与所述溢流口连通。

进一步地，所述过滤网槽沿所述清洗容腔深度方向活动安装于所述清洗槽内。

进一步地，所述清洗槽内的清洗液液位高度为100mm～500mm。

从以上技术方案可以看出，本申请通过超声波清洗方式来实现对压接前导地线及其相关管件金具清洗，较于传统的人工刷洗来说，清洗效率高，清洗质量稳定；而且通过设置过滤网槽，能够用于放置压接前导地线及其相关管件金具，实现对清洗出来的较大体积且不溶于清洗液的杂质进行过滤，方便后续的清理，进一步提高清洗效率；而且，通过设置喷淋组件，将清洗液循环利用，利用喷淋出来的清洗液与清洗槽内的清洗液之间的冲击产生更多的空化气泡，提高，进一步提高清洗质量稳定性。整体能够实现较好的清洗效率以及清洗质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请中提供的一种清洗装置的结构示意图；

图中：1、装置主体；2、清洗槽；3、过滤网槽；4、超声波振板；51、循环泵；521、第一连通管；522、第二连通管；53、喷淋头；541、第一支管；542、第二支管；55、过滤器；6、加热储槽；61、容纳槽；62、加热器；7、超声波发生器。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请实施例保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

本申请实施例公开了一种清洗装置。

请参阅图1，本申请实施例中提供的一种清洗装置的一个实施例包括：

装置主体1、超声波发生器7、超声波振板4、清洗槽2、喷淋组件以及过滤网槽3；超声波发生器7安装于装置主体1上，且与超声波振板4电连接；超声波振板4安装于装置主体1上；清洗槽2安装于超声波振板4上，清洗槽2内设有用容纳清洗液的清洗容腔；过滤网槽3嵌设于清洗槽2内，过滤网槽3内设有用于容置待清洗件以及与清洗容腔连通的过滤容腔；喷淋组件包括循环泵51、第一连通管521、第二连通管522以及喷淋头53；循环泵51的进液端通过第一连通管521与清洗槽2连通，出液端通过第二连通管522与喷淋头53连接；喷淋头53朝向过滤网槽3倾斜布置。

具体来说，装置主体1可以箱型结构，也可以是机架结构，能够用于支撑固定作用即可，具体不做限制。以箱型结构为例，可以是如图1所示呈凹字箱型结构，内设安装用的凹槽，能够用于安装超声波振板4，而对应的清洗槽2可以安装于该凹槽内且位于超声波振板4上；对应装置主体1内部可以呈中空结构，方便安装循环泵51以及连通管。另外，过滤网槽3的网孔直径大小可以根据实际过滤需求做适当的变换，具体不做限制。本实施例中通过超声波清洗方式来实现对压接前导地线及其相关管件金具清洗，较于传统的人工刷洗来说，清洗效率高，清洗质量稳定；而且通过设置过滤网槽3，能够用于放置压接前导地线及其相关管件金具，实现对清洗出来的较大体积且不溶于清洗液的杂质进行过滤，方便后续的清理，进一步提高清洗效率；而且，通过设置喷淋组件，将清洗液循环利用，在进行超声波清洗的同时能够通过喷淋组件进行喷淋清洗，进一步提高清洗质量稳定性。整体能够实现较好的清洗效率以及清洗质量。本申请中，清洗液可以是汽油溶液，具体不做限制。

清洗原理如下，超声波发生器7控制超声波振板4以带动清洗槽2发生振动，使得清洗液在“疏”的位置，拉伸形成空穴，“密”的位置压缩，进而通过振动来拉伸、压缩清洗液。在超声波的振动下，清洗液内部会频繁拉伸、压缩，促使微气泡产生，微气泡再破裂时，周围清洗液会进入气泡中心，以巨大的速度产生水击，以形成空化现象。在空化的过程中产生的力，可以冲击待清洗件的表面，以破坏污垢杂质在待清洗件表面的吸附，同时也会对污垢以及杂质进行疲劳破坏分离，以实现对待清洗件的清洗。本实施例中清洗槽2以及过滤网槽3均可以采用不锈钢材质制备，或者采用钛材质制备，保证良好的结构强度。另外，就超声波频率来说，不同的频率所产生的清洗效果不同，本申请中超声波的频率可以控制在20kHz～40kHz之间，以达到稳定的清洗效果，本领域技术人员可以根据实际需要做适当的变换，具体不做限制。

以上为本申请实施例提供的一种清洗装置的实施例一，以下为本申请实施例提供的一种清洗装置的实施例二，具体请参阅图1。

一种清洗装置，包括：装置主体1、超声波发生器7、超声波振板4、清洗槽2、喷淋组件以及过滤网槽3；超声波发生器7安装于装置主体1上，且与超声波振板4电连接；超声波振板4安装于装置主体1上；清洗槽2安装于超声波振板4上，清洗槽2内设有用容纳清洗液的清洗容腔；过滤网槽3嵌设于清洗槽2内，过滤网槽3内设有用于容置待清洗件以及与清洗容腔连通的过滤容腔；喷淋组件包括循环泵51、第一连通管521、第二连通管522以及喷淋头53；循环泵51的进液端通过第一连通管521与清洗槽2连通，出液端通过第二连通管522与喷淋头53连接；喷淋头53朝向过滤网槽3倾斜布置。

进一步地，超声波振板4可以包括板体以及多个超声波换能器；多个超声波换能器阵列安装于板体上；清洗槽2安装于板体顶面上。采用上述布置结构，超声波换能器的布置灵活，其中板体可以不仅仅布置在清洗槽2底部，也还可以是布置在清洗槽2的四周壁上。另外，超声波振板4可以采用市面上常规的盒式结构振板，其中超声波换能器阵列布置在盒体内，具体不做限制；

进一步地，还包括过滤器55；过滤器55安装于第二连通管522上。设置的过滤器55可以是常规的油污过滤器55等，用于对循环的清洗液进行过滤，提高清洗液的重复利用率。过滤器55结构可以是包括管体、设置在管体内可拆卸更换的过滤组件，其中过滤组件的选择可以根据实际需要而定，具体不做限制。

进一步地，还包括加热储槽6；加热储槽6包括容纳槽61以及加热器62；容纳槽61串联于第一连通管521上，且与第一连通管521连通；加热器62安装于容纳槽61内。设置加热储槽6能够对循环的清洗也进行热处理，从而以调节清洗容腔内清洗液温度，以得到更好的清洗效果。其中加热器62可以是常规的电加热管，具体不做限制。可以在清洗槽2内设置温控器，利用温控器反馈清洗槽2温度，进而方便调节加热器62的加热功率，实现更加准确的温控调节。当然，本实施例中也可以直接将加热器62置清洗槽2内，但是这样容易使得加热器62受到超声波振动影响，而降低加热器62的使用寿命。

进一步地，喷淋头53为多个；还包括多个与喷淋头53一一对应的第一支管541；第二连通管522通过多个第一支管541与喷淋头53连接。喷淋头53设置为多个，可以进一步促进空化效果，以提高清洗效率以及清洗质量。本实施例中，多个喷淋可以直接安装于装置主体1上，且绕清洗槽2顶部圆周分布。当然，也可以通过第一支管541进行固定安装，具体不做限制。

进一步地，还包括第二支管542；第二支管542第一端与清洗槽2连通，第二端与第二连通管522连通。通过第二支管542可以将部分循环的清洗液直接回流清洗容腔内，也能够加速清洗液与清洗液之间的冲击效果，进一步提高清洗效果。

进一步地，还包括回收槽(图中未示)；清洗槽2一外侧壁上设有溢流口；回收槽通过第三连通管与溢流口连通。对于漂浮清洗液表面的浮游杂质可以通过溢流口及时过滤回收，保证清洗效果。

进一步地，过滤网槽3沿清洗容腔深度方向活动安装于清洗槽2内。活动安装的方式可以是常规的可分离嵌装，例如在清洗槽2内设置固定耳，而过滤网槽3的两端部设置能够活动插入固定耳的插杆，以实现快速固定安装。同时，过滤网槽3上可以设置增加提手环，以方便安装/取出过滤网槽3，操作更加方便。

进一步地，清洗槽2内的清洗液液位高度为100mm～500mm。当清洗液的液位过高时，会在超声波振板4表面产生波纹状空化现象，使得超声波很难有效进入清洗液内，影响清洗效果以及容易损坏超声波振板4。而如果清洗液液位过低，则使得清洗液空化产生的冲击波强度小，难以起到很好的清洗效果。为此，本申请为了保证清洗效果且减少对超声波振板4的损坏，可以使得清洗液的液位高度控制再100mm～500mm之间，具体不做限制。

以上对本申请所提供的一种清洗装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本申请实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种清洗装置，其特征在于，包括：装置主体、超声波发生器、超声波振板、清洗槽、喷淋组件以及过滤网槽；

所述超声波发生器安装于所述装置主体上，且与所述超声波振板电连接；

所述超声波振板安装于所述装置主体上；

所述清洗槽安装于所述超声波振板上，所述清洗槽内设有用容纳清洗液的清洗容腔；

所述过滤网槽嵌设于所述清洗槽内，所述过滤网槽内设有用于容置待清洗件以及与所述清洗容腔连通的过滤容腔；

所述喷淋组件包括循环泵、第一连通管、第二连通管以及喷淋头；

所述循环泵的进液端通过所述第一连通管与所述清洗槽连通，出液端通过所述第二连通管与所述喷淋头连接；

所述喷淋头朝向所述过滤网槽倾斜布置。

2.根据权利要求1所述的一种清洗装置，其特征在于，所述超声波振板包括板体以及多个超声波换能器；

多个所述超声波换能器阵列安装于所述板体上；

所述清洗槽安装于所述板体顶面上。

3.根据权利要求1所述的一种清洗装置，其特征在于，还包括过滤器；

所述过滤器安装于所述第二连通管上。

4.根据权利要求1所述的一种清洗装置，其特征在于，还包括加热储槽；

所述加热储槽包括容纳槽以及加热器；

所述容纳槽串联于所述第一连通管上，且与所述第一连通管连通；

所述加热器安装于所述容纳槽内。

5.根据权利要求1所述的一种清洗装置，其特征在于，所述喷淋头为多个；

还包括多个与所述喷淋头一一对应的第一支管；

所述第二连通管通过多个所述第一支管与所述喷淋头连接。

6.根据权利要求5所述的一种清洗装置，其特征在于，还包括第二支管；

所述第二支管第一端与所述清洗槽连通，第二端与所述第二连通管连通。

7.根据权利要求1所述的一种清洗装置，其特征在于，多个所述喷淋安装于所述装置主体上，且绕所述清洗槽顶部圆周分布。

8.根据权利要求1所述的一种清洗装置，其特征在于，还包括回收槽；

所述清洗槽一外侧壁上设有溢流口；

所述回收槽通过第三连通管与所述溢流口连通。

9.根据权利要求1所述的一种清洗装置，其特征在于，所述过滤网槽沿所述清洗容腔深度方向活动安装于所述清洗槽内。

10.根据权利要求9所述的一种清洗装置，其特征在于，所述清洗槽内的清洗液液位高度为100mm～500mm。

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