CN211937303U - 一种天麻片生产用捣粉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种天麻片生产用捣粉装置，包括机架、电机座、粉碎筒、隔音罩、转动机构和捣药箱；粉碎筒：所述粉碎筒倾斜设置，粉碎筒的一端侧面连通有进料斗，所述粉碎筒的端部安装有轴承，轴承通过旋转轴转动连接有粉碎刀具，本天麻片生产用捣粉装置，通过控制开关组控制粉碎电机工作，粉碎电机的输出轴带动主动轮转动，主动轮通过传动带与从动轮进行传动连接，从动轮带动旋转轴转动，旋转轴带动粉碎刀具转动，粉碎刀具对天麻片进行粉碎，其粉碎与研磨一体化设置，大大提高了加工的效率，通过隔音罩对捣药过程中的噪音进行隔离，通过吸音棉对捣药过程中的噪音进行吸附，从而为相关人员提供一个良好的工作环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及天麻片加工技术领域，具体为一种天麻片生产用捣粉装置。
背景技术
天麻片，祛风除湿，舒筋活络，活血止痛。用于肢体拘挛，手足麻木，腰腿酸痛，天麻片在加工时需要进行捣粉，现有技术中：授权公布号CN 208032675 U的专利公开了一种天麻片生产用捣粉装置，用于天麻片加工，包括装置本体，所述装置本体底部设置有底板，所述底板顶部表面两侧分别固定连接有安装座和放置架，所述安装座顶端固定连接有立杆，所述立杆表面设置有滑槽，所述滑槽两端内壁之间活动连接有丝杆，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块与所述丝杆螺纹连接，其不具备粉碎能力，直接进行捣药的话，需要将天麻片捣碎成碎料，然后再进行捣粉加工，效率低，同时，其不具备噪音隔离能力，工作噪音大，不能够对捣药箱底部的料体进行翻转，研磨不够充分。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种天麻片生产用捣粉装置，粉碎与研磨一体化设置，大大提高了加工的效率，工作噪音小，研磨更加充分，收集方便，省时省力，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天麻片生产用捣粉装置，包括机架、电机座、粉碎筒、隔音罩、转动机构和捣药箱；
粉碎筒：所述粉碎筒倾斜设置，粉碎筒的一端侧面连通有进料斗，所述粉碎筒的端部安装有轴承，轴承通过旋转轴转动连接有粉碎刀具；
捣药箱：所述捣药箱为底部为半球型的封闭式箱体，捣药箱上连通有喷气装置，所述捣药箱的底部侧面安装有防粘装置，捣药箱的底部连通有收集装置；
转动机构：所述转动机构包括环形导轨，环形导轨安装在捣药箱的内侧顶部，所述环形导轨上装配有直线电机，直线电机上安装有电动液压推杆，电动液压推杆的伸缩端固定有捣头，所述捣头为球型结构，避免捣头上方残留药物；
隔音罩：所述隔音罩套接在捣药箱的外侧；
电机座：所述电机座焊接在机架的顶部侧面，电机座的侧面安装有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴通过传动机构与旋转轴的端部连接；
其中，还包括下料管和控制开关组，下料管分别与粉碎筒的内部以及捣药箱的内部进行连通，下料管与粉碎筒的连接处安装有第一蝶阀，所述控制开关组安装在机架的顶部，控制开关组的输入端电连接外接电源的输出端，控制开关组的输出端分别与粉碎电机、直线电机、电动液压推杆和第一蝶阀的输入端电连接，通过控制开关组控制第一蝶阀打开，粉碎的天麻碎料通过下料管进入捣药箱内。
进一步的，还包括电机减震垫，所述电机减震垫安装在电机座与粉碎电机的连接处，电机减震垫为法拉第电机减震垫和JF型橡胶减震垫中的一种，保证了粉碎电机的工作稳定性。
进一步的，所述传动机构包括主动轮、传动带和从动轮，从动轮装配在旋转轴的端部，所述主动轮装配在粉碎电机的输出轴端部，主动轮通过传动带与从动轮传动连接，其粉碎与研磨一体化设置，大大提高了加工的效率。
进一步的，所述主动轮和从动轮均为V带轮，V带轮为实心式带轮、辐板式带轮和轮辐式带轮的一种，与平型传动带相比，其具有安装容易、占地面积小、传动效率高和噪音小的优点。
进一步的，所述传动带为V带，V带为特种芯V带，所述传动带有三组，三组传动带平行阵列设置，通过多组设置，即使其中一组破坏也不会发生事故，保证了工作的安全性。
进一步的，还包括吸音棉，所述吸音棉贴附在隔音罩的内表面上，吸音棉的表面为蜂窝状结构，通过隔音罩对捣药过程中的噪音进行隔离，通过吸音棉对捣药过程中的噪音进行吸附，从而为相关人员提供一个良好的工作环境。
进一步的，所述防粘装置包括超声波发生器，超声波发生器安装在捣药箱的底部侧面，所述超声波发生器的侧面安装有换能器，所述控制开关组的输出端分别与超声波发生器和换能器的输入端电连接，其相对于敲击式振动剥离方式，噪音小，剥离效果号，对捣药箱的损伤小，大大增加了设备的使用寿命。
进一步的，所述喷气装置包括气泵，气泵安装在隔音罩的内侧底部，所述气泵通过气管与捣药箱内部连通，气管的喷气口朝向捣药箱的底部进行分布，所述控制开关组的输出端电连接气泵的输入端，其能够使捣药箱底部的料体进行翻转，保证料体研磨的充分性。
进一步的，所述气管为多通管，便于形成多个喷气口，提高了喷气装置的喷气能力，气管与捣药箱的连接处安装有脉冲阀，所述控制开关组的输出端电连接脉冲阀的输入端，脉冲阀喷吹能够达到100万次以上，使用寿命长。
进一步的，所述收集装置包括吸尘器，吸尘器安装在机架的顶部，所述吸尘器通过吸管与捣药箱内部连通，吸管与捣药箱的连接处安装有第二蝶阀，所述控制开关组的输出端分别与吸尘器和第二蝶阀的输入端电连接，其收集方便，省时省力。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本天麻片生产用捣粉装置，具有以下好处：
1、通过控制开关组控制粉碎电机工作，粉碎电机的输出轴带动主动轮转动，主动轮通过传动带与从动轮进行传动连接，从动轮带动旋转轴转动，旋转轴带动粉碎刀具转动，粉碎刀具对天麻片进行粉碎，其粉碎与研磨一体化设置，大大提高了加工的效率。
2、通过隔音罩对捣药过程中的噪音进行隔离，通过吸音棉对捣药过程中的噪音进行吸附，从而为相关人员提供一个良好的工作环境，电机减震垫用以减弱粉碎电机在工作过程中的机械振动，保证了粉碎电机的工作稳定性。
3、通过控制开关组控制超声波发生器工作，超声波发生器发出超声波，通过控制开关组控制换能器工作，换能器将超声波转换为机械振荡，通过空化作用，将黏附在捣药箱内壁的药粉进行剥离，其相对于敲击式振动剥离方式，噪音小，剥离效果号，对捣药箱的损伤小，大大增加了设备的使用寿命。
4、通过控制开关组控制气泵工作，气泵通过气管向捣药箱内部鼓吹气体，从而使捣药箱底部的料体进行翻转，保证料体研磨的充分性，气管为多通管，便于形成多个喷气口，提高了喷气装置的喷气能力。
5、研磨完成后，通过控制开关组控制第二蝶阀打开，通过控制开关组控制吸尘器工作，吸尘器通过吸管将捣药箱内部的料体进行吸附收集，其收集方便，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构第一剖面图；
图3为本实用新型结构第二剖面图。
图中：1机架、2隔音罩、3控制开关组、4电机座、5电机减震垫、6粉碎电机、7主动轮、8传动带、9从动轮、10旋转轴、11进料斗、12粉碎筒、13轴承、14第一蝶阀、15下料管、16传动机构、17电动液压推杆、18捣头、19吸音棉、20超声波发生器、21换能器、22吸尘器、23吸管、24第二蝶阀、25气泵、26气管、27粉碎刀具、28防粘装置、29收集装置、30喷气装置、31环形导轨、32直线电机、33捣药箱、34脉冲阀、35转动机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种天麻片生产用捣粉装置，包括机架1、电机座4、粉碎筒12、隔音罩2、转动机构35和捣药箱33；
粉碎筒12：粉碎筒12倾斜设置，粉碎筒12的一端侧面连通有进料斗11，粉碎筒12的端部安装有轴承13，轴承13通过旋转轴10转动连接有粉碎刀具27；
捣药箱33：捣药箱33为底部为半球型的封闭式箱体，捣药箱33上连通有喷气装置30，捣药箱33的底部侧面安装有防粘装置28，捣药箱33的底部连通有收集装置29；
转动机构35：转动机构35包括环形导轨31，环形导轨31安装在捣药箱33的内侧顶部，环形导轨31上装配有直线电机32，直线电机32上安装有电动液压推杆17，电动液压推杆17的伸缩端固定有捣头18，捣头18为球型结构，其相对于捣头18的上平设计，能够避免捣头18上方残留药物；
隔音罩2：隔音罩2套接在捣药箱33的外侧；
电机座4：电机座4焊接在机架1的顶部侧面，电机座4的侧面安装有粉碎电机6，粉碎电机6的输出轴通过传动机构16与旋转轴10的端部连接；
其中，还包括下料管15和控制开关组3，下料管15分别与粉碎筒12的内部以及捣药箱33的内部进行连通，下料管15与粉碎筒12的连接处安装有第一蝶阀14，控制开关组3安装在机架1的顶部，控制开关组3的输入端电连接外接电源的输出端，控制开关组3的输出端分别与粉碎电机6、直线电机32、电动液压推杆17和第一蝶阀14的输入端电连接，通过进料斗11向粉碎筒12内加入天麻片，通过控制开关组3控制粉碎电机6工作，粉碎电机6的输出轴带动主动轮7转动，主动轮7通过传动带8与从动轮9进行传动连接，从动轮9带动旋转轴10转动，旋转轴10带动粉碎刀具27转动，粉碎刀具27对天麻片进行粉碎，通过控制开关组3控制第一蝶阀14打开，粉碎的天麻碎料通过下料管15进入捣药箱33内。
还包括电机减震垫5，电机减震垫5安装在电机座4与粉碎电机6的连接处，电机减震垫5为法拉第电机减震垫和JF型橡胶减震垫中的一种，电机减震垫5用以减弱粉碎电机6在工作过程中的机械振动，保证了粉碎电机6的工作稳定性。
传动机构16包括主动轮7、传动带8和从动轮9，从动轮9装配在旋转轴10的端部，主动轮7装配在粉碎电机6的输出轴端部，主动轮7通过传动带8与从动轮9传动连接，通过控制开关组3控制粉碎电机6工作，粉碎电机6的输出轴带动主动轮7转动，主动轮7通过传动带8与从动轮9进行传动连接，从动轮9带动旋转轴10转动，旋转轴10带动粉碎刀具27转动，粉碎刀具27对天麻片进行粉碎，其粉碎与研磨一体化设置，大大提高了加工的效率。
主动轮7和从动轮9均为V带轮，V带轮为实心式带轮、辐板式带轮和轮辐式带轮的一种，与平型传动带相比，其具有安装容易、占地面积小、传动效率高和噪音小的优点。
传动带8为V带，V带为特种芯V带，传动带8有三组，三组传动带8平行阵列设置，通过多组设置，即使其中一组破坏也不会发生事故，保证了工作的安全性。
还包括吸音棉19，吸音棉19贴附在隔音罩2的内表面上，吸音棉19的表面为蜂窝状结构，通过隔音罩2对捣药过程中的噪音进行隔离，通过吸音棉19对捣药过程中的噪音进行吸附，从而为相关人员提供一个良好的工作环境。
防粘装置28包括超声波发生器20，超声波发生器20安装在捣药箱33的底部侧面，超声波发生器20的侧面安装有换能器21，控制开关组3的输出端分别与超声波发生器20和换能器21的输入端电连接，在研磨过程中，通过控制开关组3控制超声波发生器20工作，超声波发生器20发出超声波，通过控制开关组3控制换能器21工作，换能器21将超声波转换为机械振荡，通过空化作用，将黏附在捣药箱33内壁的药粉进行剥离，其相对于敲击式振动剥离方式，噪音小，剥离效果号，对捣药箱33的损伤小，大大增加了设备的使用寿命。
喷气装置30包括气泵25，气泵25安装在隔音罩2的内侧底部，气泵25通过气管26与捣药箱33内部连通，气管26的喷气口朝向捣药箱33的底部进行分布，控制开关组3的输出端电连接气泵25的输入端，通过控制开关组3控制气泵25工作，气泵25通过气管26向捣药箱33内部鼓吹气体，从而使捣药箱33底部的料体进行翻转，保证料体研磨的充分性。
气管26为多通管，便于形成多个喷气口，提高了喷气装置30的喷气能力，气管26与捣药箱33的连接处安装有脉冲阀34，控制开关组3的输出端电连接脉冲阀34的输入端，脉冲阀34喷吹能够达到100万次以上，使用寿命长。
收集装置29包括吸尘器22，吸尘器22安装在机架1的顶部，吸尘器22通过吸管23与捣药箱33内部连通，吸管23与捣药箱33的连接处安装有第二蝶阀24，控制开关组3的输出端分别与吸尘器22和第二蝶阀24的输入端电连接，研磨完成后，通过控制开关组3控制第二蝶阀24打开，通过控制开关组3控制吸尘器22工作，吸尘器22通过吸管23将捣药箱33内部的料体进行吸附收集，其收集方便，省时省力。
控制开关组3上设有与粉碎电机6、直线电机32、电动液压推杆17、第一蝶阀14、超声波发生器20、换能器21、气泵25、吸尘器22和第二蝶阀24相对应的按钮。
在使用时：通过进料斗11向粉碎筒12内加入天麻片，通过控制开关组3控制粉碎电机6工作，粉碎电机6的输出轴带动主动轮7转动，主动轮7通过传动带8与从动轮9进行传动连接，从动轮9带动旋转轴10转动，旋转轴10带动粉碎刀具27转动，粉碎刀具27对天麻片进行粉碎。
通过控制开关组3控制第一蝶阀14打开，粉碎的天麻碎料通过下料管15进入捣药箱33内。
通过控制开关组3控制电动液压推杆17工作，电动液压推杆17的伸缩端带动捣头18进行伸缩运动，捣头18将天麻碎料捣压成粉，通过控制开关组3控制直线电机32工作，直线电机32在环形导轨31上做环形往复运动，从而使捣头18对天麻碎料进行转动研磨。
在研磨过程中，通过控制开关组3控制超声波发生器20工作，超声波发生器20发出超声波，通过控制开关组3控制换能器21工作，换能器21将超声波转换为机械振荡，通过空化作用，将黏附在捣药箱33内壁的药粉进行剥离。
通过控制开关组3控制气泵25工作，气泵25通过气管26向捣药箱33内部鼓吹气体，从而使捣药箱33底部的料体进行翻转，保证料体研磨的充分性。
研磨完成后，通过控制开关组3控制第二蝶阀24打开，通过控制开关组3控制吸尘器22工作，吸尘器22通过吸管23将捣药箱33内部的料体进行吸附收集。
通过隔音罩2对捣药过程中的噪音进行隔离，通过吸音棉19对捣药过程中的噪音进行吸附。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种天麻片生产用捣粉装置，其特征在于：包括机架（1）、电机座（4）、粉碎筒（12）、隔音罩（2）、转动机构（35）和捣药箱（33）；
粉碎筒（12）：所述粉碎筒（12）倾斜设置，粉碎筒（12）的一端侧面连通有进料斗（11），所述粉碎筒（12）的端部安装有轴承（13），轴承（13）通过旋转轴（10）转动连接有粉碎刀具（27）；
捣药箱（33）：所述捣药箱（33）为底部为半球型的封闭式箱体，捣药箱（33）上连通有喷气装置（30），所述捣药箱（33）的底部侧面安装有防粘装置（28），捣药箱（33）的底部连通有收集装置（29）；
转动机构（35）：所述转动机构（35）包括环形导轨（31），环形导轨（31）安装在捣药箱（33）的内侧顶部，所述环形导轨（31）上装配有直线电机（32），直线电机（32）上安装有电动液压推杆（17），电动液压推杆（17）的伸缩端固定有捣头（18），所述捣头（18）为球型结构；
隔音罩（2）：所述隔音罩（2）套接在捣药箱（33）的外侧；
电机座（4）：所述电机座（4）焊接在机架（1）的顶部侧面，电机座（4）的侧面安装有粉碎电机（6），所述粉碎电机（6）的输出轴通过传动机构（16）与旋转轴（10）的端部连接；
其中，还包括下料管（15）和控制开关组（3），下料管（15）分别与粉碎筒（12）的内部以及捣药箱（33）的内部进行连通，下料管（15）与粉碎筒（12）的连接处安装有第一蝶阀（14），所述控制开关组（3）安装在机架（1）的顶部，控制开关组（3）的输入端电连接外接电源的输出端，控制开关组（3）的输出端分别与粉碎电机（6）、直线电机（32）、电动液压推杆（17）和第一蝶阀（14）的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种天麻片生产用捣粉装置，其特征在于：还包括电机减震垫（5），所述电机减震垫（5）安装在电机座（4）与粉碎电机（6）的连接处，电机减震垫（5）为法拉第电机减震垫和JF型橡胶减震垫中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种天麻片生产用捣粉装置，其特征在于：所述传动机构（16）包括主动轮（7）、传动带（8）和从动轮（9），从动轮（9）装配在旋转轴（10）的端部，所述主动轮（7）装配在粉碎电机（6）的输出轴端部，主动轮（7）通过传动带（8）与从动轮（9）传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种天麻片生产用捣粉装置，其特征在于：所述主动轮（7）和从动轮（9）均为V带轮，V带轮为实心式带轮、辐板式带轮和轮辐式带轮的一种。
5.根据权利要求3所述的一种天麻片生产用捣粉装置，其特征在于：所述传动带（8）为V带，V带为特种芯V带，所述传动带（8）有三组，三组传动带（8）平行阵列设置。
6.根据权利要求1所述的一种天麻片生产用捣粉装置，其特征在于：还包括吸音棉（19），所述吸音棉（19）贴附在隔音罩（2）的内表面上，吸音棉（19）的表面为蜂窝状结构。
7.根据权利要求1所述的一种天麻片生产用捣粉装置，其特征在于：所述防粘装置（28）包括超声波发生器（20），超声波发生器（20）安装在捣药箱（33）的底部侧面，所述超声波发生器（20）的侧面安装有换能器（21），所述控制开关组（3）的输出端分别与超声波发生器（20）和换能器（21）的输入端电连接。
8.根据权利要求1所述的一种天麻片生产用捣粉装置，其特征在于：所述喷气装置（30）包括气泵（25），气泵（25）安装在隔音罩（2）的内侧底部，所述气泵（25）通过气管（26）与捣药箱（33）内部连通，气管（26）的喷气口朝向捣药箱（33）的底部进行分布，所述控制开关组（3）的输出端电连接气泵（25）的输入端。
9.根据权利要求8所述的一种天麻片生产用捣粉装置，其特征在于：所述气管（26）为多通管，气管（26）与捣药箱（33）的连接处安装有脉冲阀（34），所述控制开关组（3）的输出端电连接脉冲阀（34）的输入端。
10.根据权利要求1所述的一种天麻片生产用捣粉装置，其特征在于：所述收集装置（29）包括吸尘器（22），吸尘器（22）安装在机架（1）的顶部，所述吸尘器（22）通过吸管（23）与捣药箱（33）内部连通，吸管（23）与捣药箱（33）的连接处安装有第二蝶阀（24），所述控制开关组（3）的输出端分别与吸尘器（22）和第二蝶阀（24）的输入端电连接。
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