CN211937267U - 一种双轴撕碎机的传动轴密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双轴撕碎机的传动轴密封结构，包括传动轴，所述传动轴两端边部均固定安装有万向节，所述传动轴外表面一侧套接有第一保护套主固定板，所述第一保护套主固定板一端边部通过橡胶垫连接有第一保护套从固定板，所述第一保护套从固定板和第一保护套主固定板一端面中部均粘接有密封垫，所述第一保护套从固定板和第一保护套主固定板一端底部均焊接有连接板，通过第一保护套主固定板、第二保护套主固定板、橡胶垫、第二保护套从固定板和第一保护套从固定板，第一保护套主固定板、橡胶垫和第一保护套从固定板能够对传动轴外表面进行防护，进行保护了传动轴，防止传动轴表面发生生锈腐蚀的现象，从而增加了传动轴的使用寿命。

Description

一种双轴撕碎机的传动轴密封结构

技术领域

本实用新型涉及密封结构技术领域，具体为一种双轴撕碎机的传动轴密封结构。

背景技术

现有的传动轴密封结构，是将两个保护套固定连接在传动轴本体和伸缩套管上，拉伸伸缩套管的过程中，两个保护套之间相对滑动，这种结构两个保护套的总长度必须和传动轴的总长度相同，对于工艺要求较高，且适用范围较窄，只能与匹配的传动轴一起使用；

但是现有的保护套和传动轴之间不便于安装，增加了保护套和传动轴之间的安装难度，进而增加了工作人员安装保护套所需要的时间，从而降低了工作人员的工作效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种双轴撕碎机的传动轴密封结构，可以有效解决上述背景技术中提出的但是现有的保护套和传动轴之间不便于安装，增加了保护套和传动轴之间的安装难度，进而增加了工作人员安装保护套所需要的时间，从而降低了工作人员的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双轴撕碎机的传动轴密封结构，包括传动轴，所述传动轴两端边部均固定安装有万向节，所述传动轴外表面一侧套接有第一保护套主固定板，所述第一保护套主固定板一端边部通过橡胶垫连接有第一保护套从固定板，所述第一保护套从固定板和第一保护套主固定板一端面中部均粘接有密封垫，所述第一保护套从固定板和第一保护套主固定板一端底部均焊接有连接板，两个所述连接板外表面边部开设有圆角；

所述传动轴外表面对应第一保护套主固定板一端面位置处设置有第二保护套主固定板，所述第二保护套主固定板一端边部通过橡胶垫连接有第二保护套从固定板，所述第二保护套主固定板和第二保护套从固定板一端面对应密封垫外表面边部位置处开设有定位槽，所述第二保护套主固定板和第二保护套从固定板一端面对应连接板一端面边部位置处开设有槽口。

优选的，所述连接板的数量共设置为两个，两个所述连接板外表面开设有外螺纹，所述槽口内壁边部开设有内螺纹，所述连接板和槽口之间通过外螺纹和内螺纹连接。

优选的，所述第二保护套从固定板、第二保护套主固定板、第一保护套从固定板和第一保护套主固定板的形状均为弧形，所述第二保护套从固定板、第二保护套主固定板、第一保护套从固定板和第一保护套主固定板与传动轴之间相互贴合。

两个所述连接板一端面中部均贯穿连接有连接柱，所述连接柱两端面边部均套接有塑胶限位套，所述连接柱外表面对应塑胶限位套一端面边部位置处套接有六边形空心柱，所述塑胶限位套一端面开设有固定槽，所述塑胶限位套一端面对应固定槽顶端和底端边部位置处焊接有连接块，两个所述连接块顶端两侧均开设有圆孔，所述圆孔内壁中部设置有螺纹杆，所述螺纹杆外表面两端均套接有螺母。

优选的，两个所述塑胶限位套之间通过六边形空心柱连接，所述六边形空心柱内壁边部开设有内螺纹，所述连接柱外表面两端边部开设有外螺纹。

优选的，两个所述连接块之间通过螺母和螺纹杆连接，所述螺母的数量共设置为四个，所述螺纹杆的数量共设置为两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型科学合理，使用安全方便：

1、通过第一保护套主固定板、第二保护套主固定板、橡胶垫、第二保护套从固定板和第一保护套从固定板，第一保护套主固定板、橡胶垫和第一保护套从固定板能够对传动轴外表面进行防护，进行保护了传动轴，防止传动轴表面发生生锈腐蚀的现象，从而增加了传动轴的使用寿命。

2、通过连接板、圆角、定位槽、连接柱、六边形空心柱和槽口，能够便于第一保护套主固定板和第二保护套主固定板之间的连接，降低了第二保护套主固定板和第一保护套主固定板之间的连接难度，同时，能够对第一保护套主固定板和第二保护套主固定板连接处进行密封。

3、通过塑胶限位套、固定槽、连接板、螺纹杆、螺母和圆孔，能够对第一保护套主固定板和第二保护套主固定板进行固定，防止第一保护套主固定板和第二保护套主固定板与传动轴之间发生脱落的现象，进而使第一保护套主固定板和第二保护套主固定板与传动轴之间连接的更加稳定。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型万向节的安装结构示意图；

图3是本实用新型密封垫的安装结构示意图；

图4是本实用新型定位槽的开设结构示意图；

图5是本实用新型螺母的安装结构示意图；

图6是本实用新型图1中A区域的结构示意图；

图7是本实用新型图2中B区域的结构示意图；

图中标号：1、传动轴；2、万向节；3、第一保护套主固定板；4、密封垫；5、连接板；6、圆角；7、第二保护套主固定板；8、定位槽；9、橡胶垫；10、第二保护套从固定板；11、第一保护套从固定板；12、槽口；13、连接柱；14、六边形空心柱；15、塑胶限位套；16、固定槽；17、连接块；18、螺纹杆；19、螺母；20、圆孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案，一种双轴撕碎机的传动轴密封结构，包括传动轴1，传动轴1两端边部均固定安装有万向节2，传动轴1外表面一侧套接有第一保护套主固定板3，第一保护套主固定板3一端边部通过橡胶垫9连接有第一保护套从固定板11，第一保护套从固定板11和第一保护套主固定板3一端面中部均粘接有密封垫4，第一保护套从固定板11和第一保护套主固定板3一端底部均焊接有连接板5，连接板5的数量共设置为两个，两个连接板5外表面开设有外螺纹，槽口12内壁边部开设有内螺纹，连接板5和槽口12之间通过外螺纹和内螺纹连接，能够便于第一保护套主固定板3和第二保护套主固定板7之间的连接，降低了第一保护套主固定板3和第二保护套主固定板7之间的连接难度，两个连接板5外表面边部开设有圆角6。

传动轴1外表面对应第一保护套主固定板3一端面位置处设置有第二保护套主固定板7，第二保护套主固定板7一端边部通过橡胶垫9连接有第二保护套从固定板10，第二保护套从固定板10、第二保护套主固定板7、第一保护套从固定板11和第一保护套主固定板3的形状均为弧形，第二保护套从固定板10、第二保护套主固定板7、第一保护套从固定板11和第一保护套主固定板3与传动轴1之间相互贴合，能够便于第二保护套从固定板10、第二保护套主固定板7、第一保护套从固定板11、第一保护套主固定板3与传动轴1之间的安装，降低了第二保护套从固定板10、第二保护套主固定板7、第一保护套从固定板11、第一保护套主固定板3与传动轴1之间的安装难度，第二保护套主固定板7和第二保护套从固定板10一端面对应密封垫4外表面边部位置处开设有定位槽8，第二保护套主固定板7和第二保护套从固定板10一端面对应连接板5一端面边部位置处开设有槽口12。

两个连接板5一端面中部均贯穿连接有连接柱13，连接柱13两端面边部均套接有塑胶限位套15，两个塑胶限位套15之间通过六边形空心柱14连接，六边形空心柱14内壁边部开设有内螺纹，连接柱13外表面两端边部开设有外螺纹，能够便于两个塑胶限位套15之间的连接，降低了两个塑胶限位套15之间的连接难度，连接柱13外表面对应塑胶限位套15一端面边部位置处套接有六边形空心柱14，塑胶限位套15一端面开设有固定槽16，塑胶限位套15一端面对应固定槽16顶端和底端边部位置处焊接有连接块17，两个连接块17之间通过螺母19和螺纹杆18连接，螺母19的数量共设置为四个，螺纹杆18的数量共设置为两个，能够便于两个连接块17之间的安装，降低了两个连接块17之间的安装难度两个连接块17顶端两侧均开设有圆孔20，圆孔20内壁中部设置有螺纹杆18，螺纹杆18外表面两端均套接有螺母19。

本实用新型的工作原理及使用流程：双轴撕碎机的传动轴密封结构在实际使用过程中，将第一保护套主固定板3放置在传动轴1上，然后通过橡胶垫9拉动第一保护套从固定板11，从而使第一保护套主固定板3、橡胶垫9和第一保护套从固定板11与传动轴1之间贴合，然后，通过塑胶限位套15将连接柱13分别插入到第一保护套主固定板3和第一保护套从固定板11内部，然后依次完成第二保护套从固定板10、第二保护套主固定板7和橡胶垫9与万向节2之间的安装，通过第一保护套主固定板3、第二保护套主固定板7、橡胶垫9、第二保护套从固定板10和第一保护套从固定板11，能够对传动轴1外表面进行防护，进行保护了传动轴1，防止传动轴1表面发生生锈腐蚀的现象，从而增加了传动轴1的使用寿命，而且，能够便于第一保护套主固定板3、第二保护套主固定板7、橡胶垫9、第二保护套从固定板10、第一保护套从固定板11与传动轴1之间的安装；

然后通过连接柱13转动第二保护套主固定板7，然后使连接柱13进入到第二保护套主固定板7和第二保护套从固定板10内部，此时连接柱13与第一保护套主固定板3之间分离，接着使用人员将第一保护套主固定板3和第一保护套从固定板11固定贴合在传动轴1外表面，然后使第一保护套主固定板3的连接板5进入到第二保护套主固定板7的槽口12内部，此时密封垫4进入到定位槽8内部，能够便于第一保护套主固定板3和第二保护套主固定板7之间的连接，降低了第一保护套主固定板3和第二保护套主固定板7之间的连接难度，同时，能够对第一保护套主固定板3和第二保护套主固定板7连接处进行密封；

最后，通过六边形空心柱14将塑胶限位套15挤压到传动轴1两端边部，然后，分别转动螺母19，从而使两个连接块17之间贴合，进而降低了固定槽16的间隙，从而使塑胶限位套15固定在传动轴1上，能够对第一保护套主固定板3和第二保护套主固定板7进行固定，防止第一保护套主固定板3和第二保护套主固定板7与传动轴1之间发生脱落的现象，进而使第一保护套主固定板3和第二保护套主固定板7与传动轴1之间连接的更加稳定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双轴撕碎机的传动轴密封结构，包括传动轴（1），其特征在于：所述传动轴（1）两端边部均固定安装有万向节（2），所述传动轴（1）外表面一侧套接有第一保护套主固定板（3），所述第一保护套主固定板（3）一端边部通过橡胶垫（9）连接有第一保护套从固定板（11），所述第一保护套从固定板（11）和第一保护套主固定板（3）一端面中部均粘接有密封垫（4），所述第一保护套从固定板（11）和第一保护套主固定板（3）一端底部均焊接有连接板（5），两个所述连接板（5）外表面边部开设有圆角（6）；

所述传动轴（1）外表面对应第一保护套主固定板（3）一端面位置处设置有第二保护套主固定板（7），所述第二保护套主固定板（7）一端边部通过橡胶垫（9）连接有第二保护套从固定板（10），所述第二保护套主固定板（7）和第二保护套从固定板（10）一端面对应密封垫（4）外表面边部位置处开设有定位槽（8），所述第二保护套主固定板（7）和第二保护套从固定板（10）一端面对应连接板（5）一端面边部位置处开设有槽口（12）。

2.根据权利要求1所述的一种双轴撕碎机的传动轴密封结构，其特征在于：所述连接板（5）的数量共设置为两个，两个所述连接板（5）外表面开设有外螺纹，所述槽口（12）内壁边部开设有内螺纹，所述连接板（5）和槽口（12）之间通过外螺纹和内螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种双轴撕碎机的传动轴密封结构，其特征在于：所述第二保护套从固定板（10）、第二保护套主固定板（7）、第一保护套从固定板（11）和第一保护套主固定板（3）的形状均为弧形，所述第二保护套从固定板（10）、第二保护套主固定板（7）、第一保护套从固定板（11）和第一保护套主固定板（3）与传动轴（1）之间相互贴合。

4.根据权利要求1所述的一种双轴撕碎机的传动轴密封结构，其特征在于：两个所述连接板（5）一端面中部均贯穿连接有连接柱（13），所述连接柱（13）两端面边部均套接有塑胶限位套（15），所述连接柱（13）外表面对应塑胶限位套（15）一端面边部位置处套接有六边形空心柱（14），所述塑胶限位套（15）一端面开设有固定槽（16），所述塑胶限位套（15）一端面对应固定槽（16）顶端和底端边部位置处焊接有连接块（17），两个所述连接块（17）顶端两侧均开设有圆孔（20），所述圆孔（20）内壁中部设置有螺纹杆（18），所述螺纹杆（18）外表面两端均套接有螺母（19）。

5.根据权利要求4所述的一种双轴撕碎机的传动轴密封结构，其特征在于：两个所述塑胶限位套（15）之间通过六边形空心柱（14）连接，所述六边形空心柱（14）内壁边部开设有内螺纹，所述连接柱（13）外表面两端边部开设有外螺纹。

6.根据权利要求4所述的一种双轴撕碎机的传动轴密封结构，其特征在于：两个所述连接块（17）之间通过螺母（19）和螺纹杆（18）连接，所述螺母（19）的数量共设置为四个，所述螺纹杆（18）的数量共设置为两个。

Images