CN211062542U - 一种新型绝缘套筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型绝缘套筒，属于电力技术辅助工具领域。一种新型绝缘套筒，包括驱动端和输出端，其特征在于，所述驱动端一端设置有四方孔，所述驱动端另一端设置有连接柱体，所述输出端一端设置有四方头，所述输出端另一端设置有与连接柱体紧密连接的凹槽，所述凹槽底部及所述驱动端和输出端紧密连接处嵌套安装有绝缘垫片，所述凹槽内壁及连接柱体外壁上均匀开凿有圆弧槽，所述凹槽内壁的圆弧槽内嵌入安装有绝缘陶瓷棒，所述相邻绝缘陶瓷棒之间嵌入安装有绝缘橡胶。本实用新型可以应用在自动化工位的带电拧紧作业，也可用在手动工位的带电拧紧作业，保障了设备及人员安全，并且绝缘陶瓷棒在绝缘的同时，还能起到大扭矩的转换。

Description

一种新型绝缘套筒

技术领域

本实用新型涉及电力技术辅助工具技术领域，尤其涉及一种新型绝缘套筒。

背景技术

目前市场上现有的套筒，分为普通标准套筒和带护套套筒，普通标准套筒普遍采用工具钢一体加工而成。带护套套筒是在标准套筒外加装一圈尼龙护套。套筒两端分别为驱动端与输出端，驱动端与电动工具或气动工具，或是手动棘轮扳手链接，输出端与工件的螺栓链接。

标准套筒因其整体金属结构，不能绝缘。带护套套筒，因在圆柱体外增加了一圈尼龙护套，主要是为了防止套筒与工件侧面接触，防止在拧紧过程中刮伤工件表面，在外部只能起到一定的绝缘作用。还有其他绝缘套筒，都是手动绝缘套筒，就是相当于带护套套筒，与一个手动全部包裹的绝缘杆链接(除四方头外)，或是全部包裹的绝缘棘轮工具链接(除四方头外)。

现有绝缘套筒主要使用在手动工位，不能应用自动工位上，如果工位螺栓带电，需要拧紧，目前只能用人工来手动拧紧，如果用现有套筒去拧紧，会把电流传导至自动拧紧设备上，会损坏拧紧设备及对操作人员带来一定的危险性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有绝缘套筒只能使用在手动工位上，不能应用在自动工位上，应用在自动工位上会损坏拧紧设备及对操作人员带来一定危险性的问题，而提出的一种新型绝缘套筒。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型绝缘套筒，包括驱动端和输出端，其特征在于，所述驱动端一端设置有四方孔，所述驱动端另一端设置有连接柱体，所述输出端一端设置有四方头，所述输出端另一端设置有与连接柱体紧密连接的凹槽，所述凹槽底部及所述驱动端和输出端紧密连接处嵌套安装有绝缘垫片，所述凹槽内壁及连接柱体外壁上均匀开凿有圆弧槽，所述凹槽内壁的圆弧槽内嵌入安装有绝缘陶瓷棒，所述相邻绝缘陶瓷棒之间嵌入安装有绝缘橡胶。

优选的，所述凹槽内壁及连接柱体外壁开凿的圆弧槽相互闭合为圆柱形。

优选的，所述绝缘陶瓷棒为圆柱体，所述绝缘橡胶为弧形。

优选的，所述绝缘陶瓷棒为氧化锆绝缘陶瓷棒，所述绝缘垫片为3204环氧层压玻璃布板材料。

优选的，所述绝缘套筒外安装有护套，所述护套为绝缘尼龙材质。

优选的，所述护套上开凿有圆孔和螺纹孔，所述驱动端外壁上开凿有环形槽，所述环形槽包括环形槽一及环形槽二，所述环形槽一内开凿有通孔，所述圆孔与环形槽一上的通孔位置相对应，所述螺纹孔与环形槽二位置相对应，所述螺纹孔内安装有定位钢珠。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型绝缘套筒，具备以下有益效果：

1、该新型绝缘套筒，通过在驱动端一端设置连接柱体，输出端一端开凿有与连接柱体紧密连接的凹槽，将现有的一体成型的绝缘套筒分成可紧密连接的两部分，并且在凹槽底部及驱动端和输出端紧密连接处嵌套安装绝缘垫片，凹槽内壁及连接柱体外壁上均匀开凿有圆弧槽，凹槽内壁的圆弧槽内嵌入安装绝缘陶瓷棒，相邻绝缘陶瓷棒之间嵌入安装绝缘橡胶，使该新型绝缘套筒达到了完全绝缘的效果，可应用在自动化工位的带电拧紧作业，也可用在手动工位的带电拧紧作业，保障了设备及人员安全。

2、该新型绝缘套筒，通过在凹槽内壁的圆弧槽内嵌入安装绝缘陶瓷棒，既能起到绝缘的作用，还能承受高压强，起到大扭矩的转换。

3、该新型绝缘套筒，通过在绝缘套筒外安装护套，可以防止意外触电，防止绝缘套筒与工件侧面接触漏电，防止在拧紧过程中刮伤工件侧面及表面。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型绝缘套筒的输出端结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型绝缘套筒的驱动端结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型绝缘套筒驱动端和输出端连接的整体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种新型绝缘套筒驱动端的剖视图。

图5为本实用新型提出的一种新型绝缘套筒驱动端的俯视图。

图6为本实用新型提出的一种新型绝缘套筒输出端的剖视图。

图7为本实用新型提出的一种新型绝缘套筒输出端的俯视图。

图中：1驱动端、2输出端、3绝缘垫片、4护套、5圆孔、6螺纹孔、7通孔、8定位钢珠、11四方孔、12连接柱体、13环形槽一、14环形槽二、21四方头、22凹槽、23绝缘陶瓷棒、24绝缘橡胶、101圆弧槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-7，一种新型绝缘套筒，包括驱动端1和输出端2，驱动端1一端设置有四方孔11，四方孔可用来连接电动、气动或者手动工具，驱动端1另一端设置有连接柱体12，输出端2一端设置有四方头21，四方头21可用来拧紧带电螺栓，也可以连接普通套筒进行拧紧作业，输出端2另一端设置有与连接柱体12紧密连接的凹槽22，凹槽22底部及驱动端1和输出端2紧密连接处嵌套安装有绝缘垫片3，凹槽22内壁及连接柱体12外壁上均匀开凿有圆弧槽101，凹槽22内壁上的圆弧槽101内嵌入安装有绝缘陶瓷棒23，绝缘陶瓷棒既能起到绝缘的作用，还能承受高压强，起到大扭矩的转换，相邻绝缘陶瓷棒23之间嵌入安装有绝缘橡胶24，通过绝缘垫片、绝缘陶瓷棒和绝缘橡胶的设置使绝缘套筒两端达到完全绝缘的状态。凹槽22内壁及连接柱体12外壁开凿的圆弧槽101相互闭合为圆柱形，绝缘套筒外安装有护套4，护套可以防止意外触电，防止绝缘套筒与工件侧面接触漏电，防止在拧紧过程中刮伤工件侧面及表面。护套4上开凿有圆孔5和螺纹孔6，所述驱动端1外壁上开凿有环形槽，所述环形槽包括环形槽一13及环形槽二14，所述环形槽一13内开凿有通孔7，所述圆孔5与环形槽一13上的通孔7位置相对应，护套上的圆孔与环形槽上的通孔用来配合四方孔以插销方式连接电动、气动或者手动工具，所述螺纹孔6与环形槽二14位置相对应，所述螺纹孔6内安装有定位钢珠8，安装定位钢珠后，在螺纹孔内拧入顶丝，防止定位钢珠掉出，这样可以使绝缘套筒不会脱离出护套，并且能够在护套内自由旋转。

本实用新型中，通过在驱动端一端设置连接柱体，输出端一端开凿有与连接柱体紧密连接的凹槽，将现有的一体成型的绝缘套筒分成可紧密连接的两部分，并且在凹槽底部及驱动端和输出端紧密连接处嵌套安装绝缘垫片，凹槽内壁及连接柱体外壁上均匀开凿有圆弧槽，凹槽内壁的圆弧槽内嵌入安装绝缘陶瓷棒，相邻绝缘陶瓷棒之间嵌入安装绝缘橡胶，绝缘垫片、绝缘陶瓷棒及绝缘橡胶之间的间隙可填充绝缘硅脂，驱动端凹槽与输出端连接柱体相互接触的地方也可填充绝缘硅脂，使该新型绝缘套筒达到了完全绝缘的效果，可应用在自动化工位的带电拧紧作业，也可用在手动工位的带电拧紧作业，保障了设备及人员安全。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型绝缘套筒，包括驱动端和输出端，其特征在于，所述驱动端一端设置有四方孔，所述驱动端另一端设置有连接柱体，所述输出端一端设置有四方头，所述输出端另一端设置有与连接柱体紧密连接的凹槽，所述凹槽底部及所述驱动端和输出端紧密连接处嵌套安装有绝缘垫片，所述凹槽内壁及连接柱体外壁上均匀开凿有圆弧槽，所述凹槽内壁的圆弧槽内嵌入安装有绝缘陶瓷棒，所述相邻绝缘陶瓷棒之间嵌入安装有绝缘橡胶。

2.根据权利要求1所述的一种新型绝缘套筒，其特征在于，所述凹槽内壁及连接柱体外壁开凿的圆弧槽相互闭合为圆柱形。

3.根据权利要求1所述的一种新型绝缘套筒，其特征在于，所述绝缘陶瓷棒为圆柱体，所述绝缘橡胶为弧形。

4.根据权利要求1所述的一种新型绝缘套筒，其特征在于，所述绝缘陶瓷棒为氧化锆绝缘陶瓷棒，所述绝缘垫片为3204环氧层压玻璃布板材料。

5.根据权利要求1所述的一种新型绝缘套筒，其特征在于，所述绝缘套筒外安装有护套，所述护套为绝缘尼龙材质。

6.根据权利要求5所述的一种新型绝缘套筒，其特征在于，所述护套上开凿有圆孔和螺纹孔，所述驱动端外壁上开凿有环形槽，所述环形槽包括环形槽一及环形槽二，所述环形槽一内开凿有通孔，所述圆孔与环形槽一上的通孔位置相对应，所述螺纹孔与环形槽二位置相对应，所述螺纹孔内安装有定位钢珠。

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