CN211936910U

CN211936910U - 一种双环戊二烯氰酸酯树脂分离提纯设备

Info

Publication number: CN211936910U
Application number: CN202020326306.7U
Authority: CN
Inventors: 范春晖; 邵家伟; 王跃彪; 彭从明
Original assignee: Yangzhou Techia Material Co ltd
Current assignee: Yangzhou Techia Material Co ltd
Priority date: 2020-03-16
Filing date: 2020-03-16
Publication date: 2020-11-17
Anticipated expiration: 2030-03-16

Abstract

本实用新型公开一种双环戊二烯氰酸酯树脂分离提纯设备，包括罐体，罐体呈圆筒状且顶部设有第一电机，底部设有支腿，罐体的腔体内从上至下设有水洗区、第一离心区、碱洗区、第二离心区、酸洗区、真空干燥区；水洗区包括从上至下设置的第一进料板、水洗腔室、第一过滤板、第一出料板，第一进料板与进料管连接，水洗腔室的侧壁连接有第一阀门，第一过滤板设于水洗腔室的底部。本实用新型通过集成化的设备实现双环戊二烯氰酸酯树脂料液的水洗过滤、一次离心、碱洗过滤、二次离心、酸洗过滤、真空干燥，有利于提高双环戊二烯氰酸酯树脂的分离提纯效率和提纯液的纯度。

Description

一种双环戊二烯氰酸酯树脂分离提纯设备

技术领域

本实用新型涉及树脂纯化设备领域，具体涉及一种双环戊二烯氰酸酯树脂分离提纯设备。

背景技术

氰酸酯树脂是一类高性能热固性树脂，其具有优异的介电性能、突出的耐热性、优良的综合力学性能和耐湿性，在电子信息、航空航天等领域显示出巨大的应用前景。双环戊二烯型氰酸酯树脂独特的分子结构使之具有比双酚A型氰酸酯更优的介电性能和耐湿性，然而其韧性和耐热性低于双酚A型氰酸酯。因此，若要充分发挥双环戊二烯型氰酸酯树脂的性能优势，就必须对其进行改性。

现有技术(CN101412811B)公开了一种甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝双马来酰亚胺改性双环戊二烯型氰酸酯树脂，由简单的混合加热制备，无法保证成品的质量。目前关于双环戊二烯氰酸酯树脂分离提纯设备的报道较少，还存在以下问题：1)没有将多个分离提纯步骤集成化的设备，提纯能耗高，降低了双环戊二烯氰酸酯树脂的分离提纯效率和提纯液的纯度；2)酸碱中和除杂质时产生的热量高，无法及时扩散；3)每个阶段的提纯效率不方便控制，无法保障提纯液的含量和收率。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种双环戊二烯氰酸酯树脂分离提纯设备。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种双环戊二烯氰酸酯树脂分离提纯设备，包括罐体，罐体呈圆筒状且顶部设有第一电机，底部设有支腿，罐体的腔体内从上至下设有水洗区、第一离心区、碱洗区、第二离心区、酸洗区、真空干燥区；第一电机与竖直向下贯穿水洗区、第一离心区、碱洗区、第二离心区、酸洗区的第一搅拌轴连接；

水洗区包括从上至下设置的第一进料板、水洗腔室、第一过滤板、第一出料板，第一进料板与进料管连接，水洗腔室的侧壁连接有第一阀门，第一过滤板设于水洗腔室的底部；

第一离心区包括第二电机、第二搅拌轴、第二搅拌叶、第二出料板，第二电机与水平伸入腔体内的第二搅拌轴连接，若干个第二搅拌叶对称等距分布在第二搅拌轴上；碱洗区包括从上至下设置的碱洗腔室、第二过滤板、第三出料板；

第二离心区包括第三电机、第三搅拌轴、第三搅拌叶、第四出料板，第三电机与水平伸入腔体内的第三搅拌轴连接，若干个第三搅拌叶对称等距分布在第三搅拌轴上，第四出料板设置在第三搅拌叶的下方；酸洗区包括从上至下设置的酸洗腔室、第三过滤板、第五出料板。

作为本实用新型进一步的方案，所述罐体的内壁设有降温夹层，进料管伸入水洗区，冷凝管环绕设置在降温夹层内且通入冷凝水。

作为本实用新型进一步的方案，所述第一出料板与第一过滤板之间形成有水洗滤液区，第一出料板上连接有第二阀门。

作为本实用新型进一步的方案，所述碱洗腔室的侧壁连接有第三阀门，第三出料板上连接有第四阀门。

作为本实用新型进一步的方案，所述酸洗腔室的侧壁连接有第五阀门，第五出料板上连接有第六阀门。

作为本实用新型进一步的方案，所述真空干燥区的侧壁连接有伸入腔体的进料斗，进料斗的底部设有振动电机，真空干燥区的底部设有第四电机，第四电机与竖直向上伸入腔体的第四搅拌轴连接，第四搅拌轴的外围设有搅拌框，真空干燥区的壁部通过真空管连接有真空泵，底部设有第七阀门。

作为本实用新型进一步的方案，所述第一搅拌轴在水洗腔室、碱洗腔室、酸洗腔室内对称设有第一搅拌叶。

作为本实用新型进一步的方案，所述第一出料板、第三出料板、第五出料板的结构相同，均包括一个圆柱状板主体，中心位置设有搅拌轴安装腔，圆柱状板主体上设有用于安装第二阀门、第四阀门、第六阀门的安装孔。

作为本实用新型进一步的方案，所述第一过滤板、第二过滤板、第三过滤板上均匀分布有粒径为0.5-0.8mm的滤孔。

作为本实用新型进一步的方案，所述第二出料板、第四出料板的结构相同，均包括出料板主体，出料板主体的中心位置设有容第一搅拌轴安装的穿孔，穿孔的外围均匀分布有粒径为0.2-0.4mm的出液孔。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的双环戊二烯氰酸酯树脂分离提纯设备，通过将水洗区、第一离心区、碱洗区、第二离心区、酸洗区、真空干燥区从上至下设置在罐体内，通过集成化的处理实现双环戊二烯氰酸酯树脂料液的水洗过滤、一次离心、碱洗过滤、二次离心、酸洗过滤、真空干燥，有利于提高双环戊二烯氰酸酯树脂的分离提纯效率和提纯液的纯度；通过竖直向下贯穿水洗区、第一离心区、碱洗区、第二离心区、酸洗区的第一搅拌轴配合第一搅拌叶，对水洗区、碱洗区、酸洗区进行搅拌洗涤，促进了双环戊二烯氰酸酯树脂料液的连续化分离提纯，降低了提纯能耗。

2、通过在罐体的内壁设有降温夹层，进料管伸入水洗区，冷凝管环绕设置在降温夹层内且通入冷凝水，冷凝水与水洗、碱洗、酸洗过程中产生的热量进行中和，提高了酸碱反应产生热量的扩散效率。

3、通过在水洗腔室、酸洗腔室、碱洗腔室的侧壁设置多个阀门方便了蒸馏水、酸液、碱液的添加和添加量控制；通过在出料板上设置阀门方便控制每个阶段滤液的流向，便于控制每个阶段的提纯效率，保障了提纯液的含量和收率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型双环戊二烯氰酸酯树脂分离提纯设备的结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是本实用新型第一出料板的结构示意图。

图4是本实用新型第二出料板的结构示意图。

图中：1、罐体；2、第一电机；3、支腿；4、水洗区；5、第一离心区；6、碱洗区；7、第二离心区；8、酸洗区；9、真空干燥区；10、降温夹层；11、进料管；12、冷凝管；13、第一进料板；14、水洗腔室；15、第一过滤板；16、第一出料板；17、第一阀门；18、第二阀门；19、第二电机；20、第二搅拌轴；21、第二搅拌叶；22、第二出料板；23、碱洗腔室；24、第二过滤板；25、第三出料板；26、第三阀门；27、第四阀门；28、第三电机；29、第三搅拌轴；30、第三搅拌叶；31、第四出料板；32、酸洗腔室；33、第三过滤板；34、第五出料板；35、第五阀门；36、第六阀门；37、进料斗；38、振动电机；39、第四电机；40、第四搅拌轴；41、搅拌框；42、真空管；43、真空泵；44、第七阀门；45、第一搅拌轴；46、第一搅拌叶；161、圆柱状板主体；162、搅拌轴安装腔；163、安装孔；221、出料板主体；222、穿孔；223、出液孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实施例提供一种双环戊二烯氰酸酯树脂分离提纯设备，包括罐体1，罐体1呈圆筒状且顶部设有第一电机2，底部设有支腿3，罐体1的腔体内从上至下设有水洗区4、第一离心区5、碱洗区6、第二离心区7、酸洗区8、真空干燥区9。第一电机2与竖直向下贯穿水洗区4、第一离心区5、碱洗区6、第二离心区7、酸洗区8的第一搅拌轴45连接。罐体1的内壁设有降温夹层10，进料管11伸入水洗区4，冷凝管12环绕设置在降温夹层10内且通入冷凝水。

水洗区4包括从上至下设置的第一进料板13、水洗腔室14、第一过滤板15、第一出料板16，第一进料板13与进料管11连接，水洗腔室14的侧壁连接有第一阀门17，第一过滤板15设于水洗腔室14的底部，第一出料板16与第一过滤板15之间形成有水洗滤液区，第一出料板16上连接有第二阀门18。

第一离心区5包括第二电机19、第二搅拌轴20、第二搅拌叶21、第二出料板22，第二电机19与水平伸入腔体内的第二搅拌轴20连接，若干个第二搅拌叶21对称等距分布在第二搅拌轴20上。碱洗区6包括从上至下设置的碱洗腔室23、第二过滤板24、第三出料板25，碱洗腔室23的侧壁连接有第三阀门26，第三出料板25上连接有第四阀门27。第二离心区7包括第三电机28、第三搅拌轴29、第三搅拌叶30、第四出料板31，第三电机28与水平伸入腔体内的第三搅拌轴29连接，若干个第三搅拌叶30对称等距分布在第三搅拌轴29上，第四出料板31设置在第三搅拌叶30的下方。酸洗区8包括从上至下设置的酸洗腔室32、第三过滤板33、第五出料板34，酸洗腔室32的侧壁连接有第五阀门35，第五出料板34上连接有第六阀门36。

真空干燥区9的侧壁连接有伸入腔体的进料斗37，进料斗37的底部设有振动电机38，真空干燥区9的底部设有第四电机39，第四电机39与竖直向上伸入腔体的第四搅拌轴40连接，第四搅拌轴40的外围设有搅拌框41，真空干燥区9的壁部通过真空管42连接有真空泵43，底部设有第七阀门44。

其中，第一搅拌轴45在水洗腔室14、碱洗腔室23、酸洗腔室32内对称设有第一搅拌叶46。第一出料板16、第三出料板25、第五出料板34的结构相同，均包括一个圆柱状板主体161，中心位置设有搅拌轴安装腔162，圆柱状板主体161上设有用于安装第二阀门18、第四阀门27、第六阀门36的安装孔163。第一过滤板15、第二过滤板24、第三过滤板33上均匀分布有粒径为0.5-0.8mm的滤孔。第二出料板22、第四出料板31的结构相同，均包括出料板主体221，出料板主体221的中心位置设有容第一搅拌轴45安装的穿孔222，穿孔222的外围均匀分布有粒径为0.2-0.4mm的出液孔223。

本实施例的双环戊二烯氰酸酯树脂分离提纯设备，工作原理如下：

1)向冷凝管12通入冷凝水，冷凝水在降温夹层10内循环流动进行降温；从进料管11处通入双环戊二烯氰酸酯树脂的反应体系料液，料液经第一进料板13进入水洗区4，从第一阀门17处通入常温蒸馏水；

2)开启第一电机2，第一搅拌轴45带动第一搅拌叶46转动，料液搅拌水洗后经第一过滤板15过滤后进入水洗滤液区，经第二阀门18流入第一离心区5；开启第二电机19，第二搅拌轴20带动第二搅拌叶21高速旋转，水洗滤液离心剪切后经第二出料板22上的出液孔223向下滴落；

3)水洗滤液进入碱洗区6后，从第三阀门26通入20-40wt％的氢氧化钠溶液，第一搅拌叶46进行搅拌碱洗后经第二过滤板24过滤，由第四阀门27流入第二离心区7；开启第三电机28，第三搅拌轴29带动第三搅拌叶30高速旋转，碱洗滤液离心剪切后经第四出料板31上的出液孔223向下滴落；

4)碱洗滤液进入酸洗区8后，从第五阀门35通入20-40wt％的盐酸，第一搅拌叶46进行搅拌酸洗后经第三过滤板33过滤后，由第六阀门36流入真空干燥区9；

5)真空泵43通过真空管42抽取真空，开启振动电机38，从进料斗37加入干燥剂无水硫酸镁，振动电机38高速振动后将无水硫酸镁迅速添加至真空干燥区9；

6)开启第四电机39，第四搅拌轴40带动搅拌框41转动，无水硫酸镁对酸洗滤液内的水分进行吸附，静置干燥后得到双环戊二烯氰酸酯树脂提纯液，经第七阀门44排出。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种双环戊二烯氰酸酯树脂分离提纯设备，包括罐体(1)，罐体(1)呈圆筒状且顶部设有第一电机(2)，底部设有支腿(3)，其特征在于，罐体(1)的腔体内从上至下设有水洗区(4)、第一离心区(5)、碱洗区(6)、第二离心区(7)、酸洗区(8)、真空干燥区(9)；第一电机(2)与竖直向下贯穿水洗区(4)、第一离心区(5)、碱洗区(6)、第二离心区(7)、酸洗区(8)的第一搅拌轴(45)连接；

水洗区(4)包括从上至下设置的第一进料板(13)、水洗腔室(14)、第一过滤板(15)、第一出料板(16)，第一进料板(13)与进料管(11)连接，水洗腔室(14)的侧壁连接有第一阀门(17)，第一过滤板(15)设于水洗腔室(14)的底部；

第一离心区(5)包括第二电机(19)、第二搅拌轴(20)、第二搅拌叶(21)、第二出料板(22)，第二电机(19)与水平伸入腔体内的第二搅拌轴(20)连接，若干个第二搅拌叶(21)对称等距分布在第二搅拌轴(20)上；碱洗区(6)包括从上至下设置的碱洗腔室(23)、第二过滤板(24)、第三出料板(25)；

第二离心区(7)包括第三电机(28)、第三搅拌轴(29)、第三搅拌叶(30)、第四出料板(31)，第三电机(28)与水平伸入腔体内的第三搅拌轴(29)连接，若干个第三搅拌叶(30)对称等距分布在第三搅拌轴(29)上，第四出料板(31)设置在第三搅拌叶(30)的下方；酸洗区(8)包括从上至下设置的酸洗腔室(32)、第三过滤板(33)、第五出料板(34)。

2.根据权利要求1所述的双环戊二烯氰酸酯树脂分离提纯设备，其特征在于，所述罐体(1)的内壁设有降温夹层(10)，进料管(11)伸入水洗区(4)，冷凝管(12)环绕设置在降温夹层(10)内且通入冷凝水。

3.根据权利要求1所述的双环戊二烯氰酸酯树脂分离提纯设备，其特征在于，所述第一出料板(16)与第一过滤板(15)之间形成有水洗滤液区，第一出料板(16)上连接有第二阀门(18)。

4.根据权利要求1所述的双环戊二烯氰酸酯树脂分离提纯设备，其特征在于，所述碱洗腔室(23)的侧壁连接有第三阀门(26)，第三出料板(25)上连接有第四阀门(27)。

5.根据权利要求1所述的双环戊二烯氰酸酯树脂分离提纯设备，其特征在于，所述酸洗腔室(32)的侧壁连接有第五阀门(35)，第五出料板(34)上连接有第六阀门(36)。

6.根据权利要求1所述的双环戊二烯氰酸酯树脂分离提纯设备，其特征在于，所述真空干燥区(9)的侧壁连接有伸入腔体的进料斗(37)，进料斗(37)的底部设有振动电机(38)，真空干燥区(9)的底部设有第四电机(39)，第四电机(39)与竖直向上伸入腔体的第四搅拌轴(40)连接，第四搅拌轴(40)的外围设有搅拌框(41)，真空干燥区(9)的壁部通过真空管(42)连接有真空泵(43)，底部设有第七阀门(44)。

7.根据权利要求1所述的双环戊二烯氰酸酯树脂分离提纯设备，其特征在于，所述第一搅拌轴(45)在水洗腔室(14)、碱洗腔室(23)、酸洗腔室(32)内对称设有第一搅拌叶(46)。

8.根据权利要求1所述的双环戊二烯氰酸酯树脂分离提纯设备，其特征在于，所述第一出料板(16)、第三出料板(25)、第五出料板(34)的结构相同，均包括一个圆柱状板主体(161)，中心位置设有搅拌轴安装腔(162)，圆柱状板主体(161)上设有用于安装第二阀门(18)、第四阀门(27)、第六阀门(36)的安装孔(163)。

9.根据权利要求1所述的双环戊二烯氰酸酯树脂分离提纯设备，其特征在于，所述第一过滤板(15)、第二过滤板(24)、第三过滤板(33)上均匀分布有粒径为0.5-0.8mm的滤孔。

10.根据权利要求1所述的双环戊二烯氰酸酯树脂分离提纯设备，其特征在于，所述第二出料板(22)、第四出料板(31)的结构相同，均包括出料板主体(221)，出料板主体(221)的中心位置设有容第一搅拌轴(45)安装的穿孔(222)，穿孔(222)的外围均匀分布有粒径为0.2-0.4mm的出液孔(223)。