CN211936322U - 一种废气处理的高效喷淋装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了废气处理技术领域的一种废气处理的高效喷淋装置，包括有底板，所述底板顶端右侧设有喷淋塔，所述喷淋塔顶部设有出气口，所述喷淋塔内腔底部为蓄水腔，本实用新型使用时，将含热量的废气通过进气预热箱进入喷淋塔，进气预热箱能够小幅度加热进行喷淋的碱液，提高反应效率，使碱液能够被充分利用，并且反应彻底，提高废气处理效率，通过设置的循环管道，能够使得废气经过多次喷淋，延长废气喷淋时间，设置的空气净化填料层不仅能起到净化空气的作用，还能够阻碍空气排出便于空气其进入循环管道，提高净化效果，设置的过滤机构，能够过滤碱液中颗粒杂质，方便对碱液进行循环利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种废气处理的高效喷淋装置。
背景技术
现有的化工工厂在生产过程中会产生有机废气，其有机废气主要污染物的主要成分为粉尘颗粒物、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃类有害物质，生产出的废气如不处理，会影响周围空气环境质量，并能通过人体呼吸或直接作用在人体上，对人体的呼吸系统、血液、心肺、肝脏、黏膜、神经等造成伤害，也会通过皮肤直接伤害人们。
现有化工厂内均配备了废气处理设备，一般是将废气通过燃烧炉燃烧预处理之后，再将废气通入喷淋塔进而二次处理，而现有的采用喷淋塔对废气进行处理时，通常只是将废气通入喷淋塔内，然后通过设置于喷淋塔上部的喷淋管喷洒碱液吸收废气中的污染物，废气向上流通从喷淋塔出气口排出，这就存在着废气可能会快速经过喷淋塔，无法充分与碱液接触，使得排放出的废气处理不够彻底，不仅不满足环境保护的需求，也会对人体产生直接的危害。
基于此，本实用新型设计了一种废气处理的高效喷淋装置，以解决上述出现的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种废气处理的高效喷淋装置，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废气处理的高效喷淋装置，包括有底板，所述底板顶端右侧设有喷淋塔，所述喷淋塔顶部设有出气口，所述喷淋塔内腔底部为蓄水腔，所述底板顶端左侧设有净化箱，所述净化箱内设有净化填料，所述净化箱的进水口通过第一管道连接蓄水腔，所述净化箱顶端设有进气预热箱，所述净化箱的出水口设有第二管道，所述第二管道顶端连接进气预热箱底端左侧的进水口，所述进气预热箱顶端右侧设有输送泵，所述输送泵的进水端通过管道连接进气预热箱顶壁右侧的出水口，所述输送泵的出水口端连接有主管道，所述主管道的上连接有分支管道，所述分支管道的右部伸入喷淋塔内部，所述分支管道位于喷淋塔内侧的管壁下侧均匀设有喷头，所述分支管道有多组，所述进气预热箱的出气管端伸入喷淋塔内腔下部，所述进气预热箱的出气管端部连接有三叉出气管，所述喷淋塔右侧壁下部位于蓄水腔上侧位置设有加水管道，所述加水管道连接外部供液管道。
优选的，所述蓄水腔内设有斜滤网，所述蓄水腔右侧下部设有排污口，所述斜滤网朝向排污口倾斜向下，所述排污口内设有密封盖。
优选的，所述喷淋塔的内腔顶部设有空气净化填料层，所述空气净化填料层为活性炭层。
优选的，所述喷淋塔右侧壁上部设有循环管道，所述循环管道底部连接有循环出气管，所述循环出气管左部伸入喷淋塔内腔下部，且循环出气管的位置高于三叉出气管的位置，所述循环出气管的顶部设有蘑菇式气嘴。
优选的，所述进气预热箱包括有保温外壳，所述保温外壳的内腔中部通过支杆固定安装有薄壁内管，所述薄壁内管的左右两端分别设有废气进管和废气出管，所述保温外壳的底壁左侧设有进水口，所述进水口与第二管道相连，所述保温外壳的顶壁右侧设有出水口，所述出水口与输送泵相连。
优选的，所述薄壁内管的内腔通过支杆连接有圆锥形分流板，所述圆锥形分流板有多个。
优选的，所述三叉出气管包括有四通管，所述四通管的进气口与进气预热箱的出气管连接，所述四通管的三个出气口分别上连接有直管和弧形管，所述弧形管数量为二根，所述直管数量为一根，两个所述弧形管关于直管对称布置，所述直管和弧形管的底部均匀设有出气嘴。
优选的，所述净化填料与净化箱之间为可拆式连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，将含热量的废气通过进气预热箱进入喷淋塔，进气预热箱能够小幅度加热进行喷淋的碱液，提高反应效率，使碱液能够被充分利用，并且反应彻底，提高废气处理效率，通过设置的循环管道，能够使得废气经过多次喷淋，延长废气喷淋时间，设置的空气净化填料层不仅能起到净化空气的作用，还能够阻碍空气排出便于空气其进入循环管道，提高净化效果，设置的过滤机构，能够过滤碱液中颗粒杂质，方便对碱液进行循环利用，设置的三叉出气管使得废气分散且分布均匀，便于与喷淋碱液充分接触净化。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型进气预热箱结构示意图；
图3为本实用新型三叉出气管结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-底板，2-喷淋塔，3-出气口，4-净化箱，5-第一管道，6-净化填料，7- 进气预热箱，8-第二管道，9-输送泵，10-主管道，11-分支管道，12-喷头，13- 循环管道，14-循环出气管，15-蘑菇式气嘴，16-三叉出气管，17-加水管道， 18-斜滤网，19-排污口，20-密封盖，21-空气净化填料层，71-保温外壳，72- 薄壁内管，73-废气进管，74-废气出管，75-圆锥形分流板，76-进水口，77- 出水口，161-四通管，162-直管，163-弧形管，164-出气嘴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种废气处理的高效喷淋装置，包括有底板1，底板1顶端右侧设有喷淋塔2，喷淋塔2顶部设有出气口3，喷淋塔2内腔底部为蓄水腔，底板1顶端左侧设有净化箱4，净化箱4 内设有净化填料6，净化箱4的进水口通过第一管道5连接蓄水腔，净化箱4 顶端设有进气预热箱7，净化箱4的出水口设有第二管道8，第二管道8顶端连接进气预热箱7底端左侧的进水口，进气预热箱7顶端右侧设有输送泵9，输送泵9的进水端通过管道连接进气预热箱7顶壁右侧的出水口，输送泵9 的出水口端连接有主管道10，主管道10的上连接有分支管道11，分支管道 11的右部伸入喷淋塔2内部，分支管道11位于喷淋塔2内侧的管壁下侧均匀设有喷头12，分支管道11有多组，进气预热箱7的出气管端伸入喷淋塔2内腔下部，进气预热箱7的出气管端部连接有三叉出气管16，喷淋塔2右侧壁下部位于蓄水腔上侧位置设有加水管道17，加水管道17连接外部供液管道。
具体实施时，含热量的废气首先进入进气预热箱7，再通过三叉出气管 16分散后进入喷淋塔2，喷淋液体在进入分支管道11之间先通过进气预热箱 7，进气预热箱7能够利用废气的余热，小幅度加热进行喷淋的碱液，提高反应效率，使碱液能够被充分利用，并且反应彻底，提高废气处理效率，经过喷淋净化之后的废气经过出气口3排出。
进一步的，蓄水腔内设有斜滤网18，蓄水腔右侧下部设有排污口19，斜滤网18朝向排污口19倾斜向下，排污口19内设有密封盖20；该结构能够过滤掉废液中较大的杂质，排污口用于清理杂质。
进一步的，喷淋塔2的内腔顶部设有空气净化填料层21，空气净化填料层21为活性炭层，该结构能够吸附废气中的异味分子和部分小颗粒杂质，还能够阻碍空气排出便于空气其进入循环管道，提高净化效果。
进一步的，喷淋塔2右侧壁上部设有循环管道13，循环管道13底部连接有循环出气管14，循环出气管14左部伸入喷淋塔2内腔下部，且循环出气管 14的位置高于三叉出气管16的位置，循环出气管14的顶部设有蘑菇式气嘴 15；设置的循环管道能够使得废气经过多次喷淋，延长废气喷淋时间。
进一步的，进气预热箱7包括有保温外壳71，保温外壳71的内腔中部通过支杆固定安装有薄壁内管72，薄壁内管72的左右两端分别设有废气进管 73和废气出管74，保温外壳71的底壁左侧设有进水口76，进水口76与第二管道8相连，保温外壳71的顶壁右侧设有出水口77，出水口77与输送泵9 相连。
具体实施时，喷淋液经过进水口76进入薄壁内管72，薄壁内管72通过含热废气加热后将热量传递至喷淋液中，使其小幅度升温，之后喷淋液通过出水口76进入输送喷淋管道。
进一步的，薄壁内管72的内腔通过支杆连接有圆锥形分流板75，圆锥形分流板75有多个，该结构能够使得废气中热量更能够通过薄壁内管72扩散至外侧。
进一步的，三叉出气管16包括有四通管161，四通管161的进气口与进气预热箱7的出气管连接，四通管161的三个出气口分别上连接有直管162 和弧形管163，弧形管163数量为二根，直管162数量为一根，两个弧形管 163关于直管162对称布置，直管162和弧形管163的底部均匀设有出气嘴 164；设置的三叉出气管使得废气分散且分布均匀，便于与喷淋碱液充分接触净化。
进一步的，净化填料6与净化箱4之间为可拆式连接，便于更换。
其中，本装置中电气元件的控制方式通过与其配套的外设控制器进行控制的，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种废气处理的高效喷淋装置，包括有底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端右侧设有喷淋塔(2)，所述喷淋塔(2)顶部设有出气口(3)，所述喷淋塔(2)内腔底部为蓄水腔，所述底板(1)顶端左侧设有净化箱(4)，所述净化箱(4)内设有净化填料(6)，所述净化箱(4)的进水口通过第一管道(5)连接蓄水腔，所述净化箱(4)顶端设有进气预热箱(7)，所述净化箱(4)的出水口设有第二管道(8)，所述第二管道(8)顶端连接进气预热箱(7)底端左侧的进水口，所述进气预热箱(7)顶端右侧设有输送泵(9)，所述输送泵(9)的进水端通过管道连接进气预热箱(7)顶壁右侧的出水口，所述输送泵(9)的出水口端连接有主管道(10)，所述主管道(10)的上连接有分支管道(11)，所述分支管道(11)的右部伸入喷淋塔(2)内部，所述分支管道(11)位于喷淋塔(2)内侧的管壁下侧均匀设有喷头(12)，所述分支管道(11)有多组，所述进气预热箱(7)的出气管端伸入喷淋塔(2)内腔下部，所述进气预热箱(7)的出气管端部连接有三叉出气管(16)，所述喷淋塔(2)右侧壁下部位于蓄水腔上侧位置设有加水管道(17)，所述加水管道(17)连接外部供液管道。
2.根据权利要求1所述的一种废气处理的高效喷淋装置，其特征在于：所述蓄水腔内设有斜滤网(18)，所述蓄水腔右侧下部设有排污口(19)，所述斜滤网(18)朝向排污口(19)倾斜向下，所述排污口(19)内设有密封盖(20)。
3.根据权利要求1所述的一种废气处理的高效喷淋装置，其特征在于：所述喷淋塔(2)的内腔顶部设有空气净化填料层(21)，所述空气净化填料层(21)为活性炭层。
4.根据权利要求1所述的一种废气处理的高效喷淋装置，其特征在于：所述喷淋塔(2)右侧壁上部设有循环管道(13)，所述循环管道(13)底部连接有循环出气管(14)，所述循环出气管(14)左部伸入喷淋塔(2)内腔下部，且循环出气管(14)的位置高于三叉出气管(16)的位置，所述循环出气管(14)的顶部设有蘑菇式气嘴(15)。
5.根据权利要求1所述的一种废气处理的高效喷淋装置，其特征在于：所述进气预热箱(7)包括有保温外壳(71)，所述保温外壳(71)的内腔中部通过支杆固定安装有薄壁内管(72)，所述薄壁内管(72)的左右两端分别设有废气进管(73)和废气出管(74)，所述保温外壳(71)的底壁左侧设有进水口(76)，所述进水口(76)与第二管道(8)相连，所述保温外壳(71)的顶壁右侧设有出水口(77)，所述出水口(77)与输送泵(9)相连。
6.根据权利要求5所述的一种废气处理的高效喷淋装置，其特征在于：所述薄壁内管(72)的内腔通过支杆连接有圆锥形分流板(75)，所述圆锥形分流板(75)有多个。
7.根据权利要求1所述的一种废气处理的高效喷淋装置，其特征在于：所述三叉出气管(16)包括有四通管(161)，所述四通管(161)的进气口与进气预热箱(7)的出气管连接，所述四通管(161)的三个出气口分别上连接有直管(162)和弧形管(163)，所述弧形管(163)数量为二根，所述直管(162)数量为一根，两个所述弧形管(163)关于直管(162)对称布置，所述直管(162)和弧形管(163)的底部均匀设有出气嘴(164)。
8.根据权利要求1所述的一种废气处理的高效喷淋装置，其特征在于：所述净化填料(6)与净化箱(4)之间为可拆式连接。
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| CN115888352A (zh) * | 2022-11-15 | 2023-04-04 | 江苏洋井环保服务有限公司 | 一种焦化废气循环治理一体化系统及方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20201117 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |