CN210186827U - 一种可回收余热的废气净化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及净化器技术领域，具体涉及一种可回收余热的废气净化器，包括底座、换热箱和净化箱，底座顶部左侧设有换热箱，换热箱左侧壁上部设有进气管，进气管上设有吸气泵，进气管的另一端与换热管相连通，换热管均匀设置在换热箱内，换热箱顶壁左侧与进水管相连通，换热箱底部右侧与出水管相连通，本实用新型提供了一种可回收余热的废气净化器，不仅可以通过废气进行换热处理，有效的防止了温度过高从而导致净化器内的装置发生老化，而且通过废气与药液彻底混合，净化效果更佳，同时通过紫外线灯和活性炭网的配合下，达到了对废气中的细微颗粒进行充分吸附以及灭菌处理，除去了废气中的异味，减少了废气对空气的污染。

Description

一种可回收余热的废气净化器

技术领域

本实用新型涉及净化器技术领域，具体涉及一种可回收余热的废气净化器。

背景技术

废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体，排放的废气气味大，严重污染空气的质量和影响人体健康。废气在排入大气之前需要对其进行处理，避免废气内部的有毒物质融入人们生活的空气中，减少废气对人们的身体健康造成的影响。同时废气在处理时需要经过降温后再进行处理，这样可以防止废气温度过高导致设备损坏。

如中国专利申请号为CN201721118617.9的一种废气烟尘净化环保装置，包括集烟筒，导烟管左侧的顶部连接有导流板，导流板的顶部搭接有过滤板，净化筒内腔的上侧贯穿连接有喷淋管，喷淋管的底部等距离连接有喷头，净化筒内腔底部的左侧设置有水泵，水泵的出口连通弯管，弯管远离水泵的一端贯穿净化筒并与喷淋管底部的左侧连接。

上述实用新型虽然可以对废气进行净化处理，但净化效果差，净化时间长，且没有对高温废气进行热量回收处理，以及药液没有进行循环使用，容易对环境产生二次污染等缺点等缺点，为此我们需要研发一种可回收余热的废气净化器来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可回收余热的废气净化器，不仅可以通过废气进行换热处理，有效的防止了温度过高从而导致净化器内的装置发生老化，影响净化器的使用寿命，而且通过废气与药液彻底混合，大大降低了废气中的有害物质和灰尘杂质，净化效果更佳，同时通过紫外线灯和活性炭网的配合下，达到了对废气中的细微颗粒进行充分吸附以及灭菌处理，除去了废气中的异味，减少了废气对空气的污染。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种可回收余热的废气净化器，包括底座、换热箱和净化箱，所述底座顶部左侧设有所述换热箱，所述换热箱左侧壁上部设有进气管，所述进气管上设有吸气泵，所述进气管的另一端与换热管相连通，所述换热管均匀设置在所述换热箱内，所述换热箱顶壁左侧与进水管相连通，所述换热箱底部右侧与出水管相连通，所述换热管的右端与出气管相连通，所述出气管的另一端依次贯穿所述净化箱左侧壁中部和第一隔板左侧与分气罩相连通，所述净化箱设置在所述底座顶部右侧，所述净化箱下部设有药液池，所述第一隔板设置在所述药液池左侧壁下部，所述药液池右侧壁上部设有第二隔板，所述药液池底部右侧设有泵体，所述泵体与出液管相连通，所述出液管设置在依次贯穿所述第二隔板右侧和横杆右侧与喷头相连通，所述横杆设置在所述净化箱内腔上部，所述喷头均匀设置在所述横杆底部，所述净化箱上部对称设有活性炭网，所述净化箱顶壁下部均匀设有紫外线灯，所述净化箱右侧壁上部设有出气口，所述出气口上设有排风机，位于所述药液池上部的所述净化箱右侧壁上设有进液管，所述底座右侧设有排液管，所述排液管与所述药液池相连通，所述排液管上设有阀门，所述底座底部对称设有支撑座。

优选的，所述换热箱的材质为保温材料，所述换热管的材质为铝合金，且所述换热管呈蛇形分布在所述换热箱内。

优选的，所述分气罩设置在所述药液池下部左侧，所述分气罩便面均匀设有通孔。

优选的，所述换热箱和所述净化箱通过所述出气管相连通，且所述出气管上对称设有密封圈。

优选的，所述换热箱顶部右侧设有蓄电池，所述吸气泵、所述泵体、所述紫外线灯和所述排风机分别与所述蓄电池电性相连。

本实用新型的有益效果为：

1、通过蛇形换热管的作用下，对废气进行换热处理，有效的防止了温度过高从而导致净化器内的装置发生老化，影响净化器的使用寿命，同时节能环保，实用性强；

2、通过第一隔板和第二隔板的作用下，使得废气延长了废气和药液接触的时间，提高了废气的净化质量；

3、通过泵体的作用下，将药液池内的药液经出液管进入喷头，对废气进行喷洒，达到了对废气与药液彻底混合，大大降低了废气中的有害物质和灰尘杂质，净化效果更佳，同时对药液进行循环使用，降低了净化成本；

4、通过紫外线灯和活性炭网的配合下，达到了对废气中的细微颗粒进行充分吸附以及灭菌处理，除去了废气中的异味，减少了废气对空气的污染，保护了环境，大大降低了工作人员的工作强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的分气罩的结构示意图。

图中：1-底座、2-换热箱、3-净化箱、4-进气管、5-吸气泵、6-换热管、7-进水管、8-出水管、9-出气管、10-分气罩、11-第一隔板、12-药液池、13-第二隔板、14-泵体、15-出液管、16-横杆、17-喷头、18-活性炭网、19-紫外线灯、20-出气口、21-排风机、22-进液管、23-排液管、24-阀门、25-支撑座、26-蓄电池。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种可回收余热的废气净化器，包括底座1、换热箱2和净化箱3，底座1顶部左侧设有换热箱2，换热箱2左侧壁上部设有进气管4，进气管4上设有吸气泵5，进气管4的另一端与换热管6相连通，换热管6均匀设置在换热箱2内，换热箱2顶壁左侧与进水管7相连通。

换热箱2底部右侧与出水管8相连通，换热管6的右端与出气管9相连通，出气管9的另一端依次贯穿净化箱3左侧壁中部和第一隔板11左侧与分气罩10相连通，净化箱3设置在底座1顶部右侧，净化箱3下部设有药液池12，分气罩10设置在药液池12下部左侧，分气罩10表面均匀设有通孔，第一隔板11设置在药液池12左侧壁下部，药液池12右侧壁上部设有第二隔板13，药液池12底部右侧设有泵体14，泵体14与出液管15相连通，出液管15设置在依次贯穿第二隔板13右侧和横杆16右侧与喷头17相连通，横杆16设置在净化箱3内腔上部，喷头17均匀设置在横杆16底部。

净化箱3上部对称设有活性炭网18，净化箱3顶壁下部均匀设有紫外线灯19，净化箱3右侧壁上部设有出气口20，出气口20上设有排风机21，位于药液池12上部的净化箱3右侧壁上设有进液管22，底座1右侧设有排液管23，排液管23与药液池12相连通，排液管23上设有阀门24，底座1底部对称设有支撑座25。

具体的，换热箱2的材质为保温材料，换热管6的材质为铝合金，且换热管6呈蛇形分布在换热箱2内，增加了换热面积，提高了换热效率；换热箱2和净化箱3通过出气管9相连通，且出气管9上对称设有密封圈；换热箱2顶部右侧设有蓄电池26，吸气泵5、泵体14、紫外线灯19和排风机21分别与蓄电池26电性相连。

本实用新型进行使用时，当需要对废气进行净化处理时，通过进水管7将生活用水加入换热箱2中，控制吸气泵5、泵体14、紫外线灯19和排风机21工作，在吸气泵5的作用下，将需要净化的高温废气经进气管4进入换热管6中，在蛇形换热管6的作用下，对废气进行换热处理，有效的防止了温度过高从而导致净化器内的装置发生老化，影响净化器的使用寿命，同时节能环保，实用性强。

换热后的废气经出气管9和分气罩10进入药液池12的底部，在第一隔板11和第二隔板13的作用下，使得废气延长了废气和药液接触的时间，提高了废气的净化质量，在泵体14的作用下，将药液池12内的药液经出液管15进入喷头17，对废气进行喷洒，达到了对废气与药液彻底混合，大大降低了废气中的有害物质和灰尘杂质，净化效果更佳，同时对药液进行循环使用，降低了净化成本。

通过排风机21的作用下，增大了净化箱3内的气体的流动性，提高了净化速度，在紫外线灯19和活性炭网18的配合下，达到了对废气中的细微颗粒进行充分吸附以及灭菌处理，除去了废气中的异味，减少了废气对空气的污染，保护了环境，大大降低了工作人员的工作强度。

废气净化完成后，控制吸气泵5、泵体14、紫外线灯19和排风机21停止工作，将换热后的生活用水经出水管8取出即可。

上述吸气泵5、泵体14、紫外线灯19和排风机21的控制方式通过与其配套的外设控制器进行控制的，控制器的型号为MAM-200，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种可回收余热的废气净化器，包括底座、换热箱和净化箱，其特征在于：所述底座顶部左侧设有所述换热箱，所述换热箱左侧壁上部设有进气管，所述进气管上设有吸气泵，所述进气管的另一端与换热管相连通，所述换热管均匀设置在所述换热箱内，所述换热箱顶壁左侧与进水管相连通，所述换热箱底部右侧与出水管相连通，所述换热管的右端与出气管相连通，所述出气管的另一端依次贯穿所述净化箱左侧壁中部和第一隔板左侧与分气罩相连通，所述净化箱设置在所述底座顶部右侧，所述净化箱下部设有药液池，所述第一隔板设置在所述药液池左侧壁下部，所述药液池右侧壁上部设有第二隔板，所述药液池底部右侧设有泵体，所述泵体与出液管相连通，所述出液管设置在依次贯穿所述第二隔板右侧和横杆右侧与喷头相连通，所述横杆设置在所述净化箱内腔上部，所述喷头均匀设置在所述横杆底部，所述净化箱上部对称设有活性炭网，所述净化箱顶壁下部均匀设有紫外线灯，所述净化箱右侧壁上部设有出气口，所述出气口上设有排风机，位于所述药液池上部的所述净化箱右侧壁上设有进液管，所述底座右侧设有排液管，所述排液管与所述药液池相连通，所述排液管上设有阀门，所述底座底部对称设有支撑座。

2.根据权利要求1所述的一种可回收余热的废气净化器，其特征在于：所述换热箱的材质为保温材料，所述换热管的材质为铝合金，且所述换热管呈蛇形分布在所述换热箱内。

3.根据权利要求1所述的一种可回收余热的废气净化器，其特征在于：所述分气罩设置在所述药液池下部左侧，所述分气罩便面均匀设有通孔。

4.根据权利要求1所述的一种可回收余热的废气净化器，其特征在于：所述换热箱和所述净化箱通过所述出气管相连通，且所述出气管上对称设有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种可回收余热的废气净化器，其特征在于：所述换热箱顶部右侧设有蓄电池，所述吸气泵、所述泵体、所述紫外线灯和所述排风机分别与所述蓄电池电性相连。

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