CN211936171U - 一种脱硝集成净化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种脱硝集成净化设备，涉及脱硝设备技术领域，解决了现在的脱硝净化设备脱硝效率不高的问题，本实用新型包括锅炉与一体塔，所述一体塔从下到上依次分为喷淋层、旋风分离层、蜂窝催化脱硝层以及气体检测层，所述锅炉的出气口与喷淋层连通，所述喷淋层的底部设置液体回收池。通过设置装置块，并且在装置块上开设第一回流孔与第二回流孔，使用弹性球与弹性绳的配合可以使得弹性球堵住第二回流孔的顶部，在电动阀门处于持续关闭的情况下，气体检测层内部气压会逐渐增大，最后会克服弹性绳的拉力，使得第二回流孔打开，从而使得不符合排放标准的气体再次进入到蜂窝催化脱硝层内部进行脱硝处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱硝设备技术领域，更具体的是涉及一种脱硝集成净化设备。
背景技术
主要大气污染物之一的氮氧化物(NOx)会对生态环境造成严重危害，其主要包括一氧化氮(NO)和二氧化氮(NO2)。氮氧化物污染具有危害大、难消除等特点，世界各国都将其纳入治理范畴。氮氧化物主要来自于人为发生源，即燃料燃烧及化学工业等，例如火电厂、炼铁厂、化工厂等有燃料燃烧的固定源，汽车等移动源，以及工业流程中产生的中间产物等。上述来源排放氮氧化物的量占到人为排放总量的90％以上，其中火电厂是氮氧化物最主要的污染源之一。据统计全球每年排放到大气的氮氧化物总量达5000万吨，而且还在持续增长，氮氧化物治理已成国际环保领域的主要方向。
近年来，我国氮氧化物排放量随着能源消费的快速增长而迅速上升。统计数据显示， 2019年我国火电厂排放的氮氧化物总量增至840万吨。据专家预测，若不控制，2020年我国氮氧化物排放总量将达到1452万吨。环保部门表示，“十二五”期间，氮氧化物总量控制将在全国范围内实行，并提交全国人大常委会批准作为“十二五”一项新的减排目标。
火电厂等固定源因其氮氧化物排放量大，是治理的重中之重。在燃煤电厂之后，燃煤锅炉已成为下一步治霾的重点。继史上最严的火电排放标准《火电厂大气污染物排放标准》施行后，史上最严的锅炉排放标准——新修订的《锅炉大气污染物排放标准》2019年7月1日也已实施。随着国家环保政策日益严格，亟待对这些污染源进行治理。
现在的脱硝设备通常都是经过一段脱硝处理后直接排放，这样很可能在脱硝工作中出现一点误差使得脱硝不完全，从而使得没有处理完全的污染气体直接排放，给周围环境带来很大的危害，因此设计一种脱硝集成净化设备来解决这种问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了现在的脱硝净化设备脱硝效率低得问题，本实用新型提供一种脱硝集成净化设备
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种脱硝集成净化设备，包括锅炉与一体塔，所述一体塔从下到上依次分为喷淋层、旋风分离层、蜂窝催化脱硝层以及气体检测层，所述锅炉的出气口与喷淋层连通，所述喷淋层的底部设置液体回收池，所述喷淋层的顶部设置有过滤网，所述过滤网上设置有高压喷头，所述高压喷头与外界水泵连通，所述喷淋层的顶部与旋风分离层的底部连通，所述旋风分离层的内部设置有旋风分离组件，所述旋风分离组件用于将细小颗粒从气体中分离出来，所述旋风分离组件的出气端与蜂窝催化脱硝层连通，所述蜂窝催化脱硝层的出气口连通有抽风机，所述抽风机的出风口与气体检测层连通，所述气体检测层的顶部开设有排放口，所述排放口处设置有能够密封住排放口的电动阀门，所述气体检测层的内部设置有气体检测器，所述气体检测器用于检测气体是否符合排放标准，所述气体检测层与蜂窝催化脱硝层之间设置有气体回流组件，所述气体回流组件用于将未处理完全的气体回流到蜂窝催化脱硝层内部再次进行脱硝处理。
进一步地，所述过滤网从上到下依次设置为三层，且每个过滤网上均匀设置有若干个高压喷头。
进一步地，所述旋风分离组件包括设置在旋风分离层外部的旋风分离瓶，所述旋风分离瓶包括圆筒(6)、两个上下对称设置的圆台筒(7)以及底部的回收筒(8)，且位于上方的那个圆台筒(7)从上到下横截面半径逐渐增大，位于下方的那个圆台筒(7)从上到下横截面半径逐渐减小，所述圆筒(6)的底部与位于上方的圆台筒(7)的顶部连通，所述回收筒(8)的顶部与位于下方的那个圆台筒(7)的底部连通，所述回收筒(8)的底部开设有开口，所述回收筒(8)的底部设置有重锤阀，所述旋风分离组件还包括设置在圆筒(6)顶部的气泵(9)，所述气泵(9)的进风口连通有竖直的抽风管(18)，所述抽风管(18)的底部贯穿圆筒(6)的顶部，所述抽风管(18)的底部延伸至位于下方的那个圆台筒(7)的内部，所述圆筒(6)与旋风分离层(5)之间连通有进气管(13)，所述进气管(13)从切向进入到圆筒(6)的内部，所述气泵(9)的出风口与蜂窝催化脱硝层(10)连通。
进一步地，所述蜂窝催化脱硝层的内部在竖直方向设置有蜂窝状的脱硝催化剂块体，所述抽风机与蜂窝催化脱硝层的连通口位于脱硝催化剂块体的一侧，所述气泵与蜂窝催化脱硝层的连通口位于脱硝催化剂块体的另一侧，所述气体回流组件位于脱硝催化剂块体与气泵之间位置。
进一步地，所述气体回流组件包括开设在气体检测层底部的多个通孔，且每个通孔上均贯穿设置有装置块，所述装置块的顶部设置有第一回流孔，所述装置块的底部开设有第二回流孔，所述第一回流孔与第二回流孔连通，所述第二回流孔的顶部与第一回流孔的底部相适配，所述第二回流孔从上到下横截面内径逐渐增大，所述第一回流孔的内部固定安装有水平方向的十字架，所述十字架上固定安装有弹性绳，所述弹性绳上固定安装有弹性球，所述弹性球用于堵住第二回流孔的顶部。
工作原理：使用时，锅炉产生的烟气通入到喷淋层内部，高压喷头喷出的水珠对烟气中的固体颗粒进行捕捉沉降，沉降下来的水珠会掉落到液体回收池内部进行统一回收处理，随后气体进入到旋风分离层内部进行旋风分离处理，经过旋风分离处理的气体中混合的小颗粒被分离出来堆积在回收筒的内部，气体随后进入到蜂窝催化脱硝层内部进行脱硝处理，脱硝后的气体进入到气体检测层内部，经过气体检测器检测检测符合标准，则打开电动阀门，不符合标准则关闭电动阀门，气体回流组件变会将气体再次通入蜂窝催化脱硝层进行再次处理，直到气体符合排放标准。
本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型结构简单，使用方便，通过将锅炉产生的烟气通入到喷淋层内部，高压喷头喷出的水珠对烟气中的固体颗粒进行捕捉沉降，沉降下来的水珠会掉落到液体回收池内部进行统一回收处理，随后气体进入到旋风分离层内部进行旋风分离处理，经过旋风分离处理的气体中混合的小颗粒被分离出来堆积在回收筒的内部，气体随后进入到蜂窝催化脱硝层内部进行脱硝处理，脱硝后的气体进入到气体检测层内部，经过气体检测器检测符合标准，则打开电动阀门，不符合标准则关闭电动阀门，气体回流组件变会将气体再次通入蜂窝催化脱硝层进行再次处理，直到气体符合排放标准。
2.本实用新型结构简单，使用方便，通过设置装置块，并且在装置块上开设第一回流孔与第二回流孔，使用弹性球与弹性绳的配合可以使得弹性球堵住第二回流孔的顶部，在电动阀门处于持续关闭的情况下，气体检测层内部气压会逐渐增大，最后会克服弹性绳的拉力，使得第二回流孔打开，从而使得不符合排放标准的气体再次进入到蜂窝催化脱硝层内部进行脱硝处理。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型圆筒与进气管的连接结构示意图；
图3是本实用新型气体回流组件结构示意图；
图4是本实用新型装置块与十字架连接结构示意图。
附图标记：1，锅炉；2，喷淋层；3，过滤网；4，高压喷头；5，旋风分离层；6，圆筒；7，圆台筒；8，回收筒；9，气泵；10，蜂窝催化脱硝层；11，脱硝催化剂快体；12，抽风机；13，进气管；14，气体检测层；15，气体检测器；16，气体回流组件；17，液体回收池；18，抽风管；1601，装置块；1602，第一回流孔；1603，十字架；1604，弹性绳； 1605，弹性球；1606，第二回流孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4，本实用新型提供一种脱硝集成净化设备，包括锅炉1与一体塔，一体塔从下到上依次分为喷淋层2、旋风分离层5、蜂窝催化脱硝层10以及气体检测层14，锅炉1的出气口与喷淋层2连通，喷淋层2的底部设置液体回收池17，喷淋层2的顶部设置有过滤网3，过滤网3上设置有高压喷头4，高压喷头4与外界水泵连通，喷淋层2的顶部与旋风分离层5的底部连通，旋风分离层5的内部设置有旋风分离组件，旋风分离组件用于将细小颗粒从气体中分离出来，旋风分离组件的出气端与蜂窝催化脱硝层10连通，蜂窝催化脱硝层10的出气口连通有抽风机12，抽风机12的出风口与气体检测层14连通，气体检测层14的顶部开设有排放口，排放口处设置有能够密封住排放口的电动阀门，气体检测层14的内部设置有气体检测器15，气体检测器15用于检测气体是否符合排放标准，气体检测层14与蜂窝催化脱硝层10之间设置有气体回流组件16，气体回流组件16用于将未处理完全的气体回流到蜂窝催化脱硝层10内部再次进行脱硝处理。
本实施例中，过滤网3从上到下依次设置为三层，且每个过滤网3上均匀设置有若干个高压喷头4，旋风分离组件包括设置在旋风分离层外部的旋风分离瓶，旋风分离瓶包括圆筒6、两个上下对称设置的圆台筒7以及底部的回收筒8，且位于上方的那个圆台筒7 从上到下横截面半径逐渐增大，位于下方的那个圆台筒7从上到下横截面半径逐渐减小，圆筒6的底部与位于上方的圆台筒7的顶部连通，回收筒8的顶部与位于下方的那个圆台筒8的底部连通，回收筒8的底部开设有开口，回收筒8的底部设置有重锤阀，旋风分离组件还包括设置在圆筒6顶部的气泵9，气泵9的进风口连通有竖直的抽风管18，抽风管 18的底部贯穿圆筒6的顶部，抽风管18的底部延伸至位于下方的那个圆台筒7的内部，圆筒6与旋风分离层5之间连通有进气管13，进气管13从切向进入到圆筒6的内部，气泵9的出风口与蜂窝催化脱硝层10连通。
具体的，蜂窝催化脱硝层10的内部在竖直方向设置有蜂窝状的脱硝催化剂块体11，抽风机12与蜂窝催化脱硝层10的连通口位于脱硝催化剂块体11的一侧，气泵9与蜂窝催化脱硝层10的连通口位于脱硝催化剂块体11的另一侧，气体回流组件16位于脱硝催化剂块体11与气泵9之间位置。
通过将锅炉1产生的烟气通入到喷淋层2内部，高压喷头4喷出的水珠对烟气中的固体颗粒进行捕捉沉降，沉降下来的水珠会掉落到液体回收池17内部进行统一回收处理，随后气体进入到旋风分离层5内部进行旋风分离处理，经过旋风分离处理的气体中混合的小颗粒被分离出来堆积在回收筒8的内部，气体随后进入到蜂窝催化脱硝层10内部进行脱硝处理，脱硝后的气体进入到气体检测层14内部，经过气体检测器15检测符合标准，则打开电动阀门，不符合标准则关闭电动阀门，气体回流组件变会将气体再次通入蜂窝催化脱硝层10进行再次处理，直到气体符合排放标准。
实施例2
请参阅图1-4，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，气体回流组件包括开设在气体检测层14底部的多个通孔，且每个通孔上均贯穿设置有装置块1601，装置块1601的顶部设置有第一回流孔1602，装置块1601的底部开设有第二回流孔1606，第一回流孔1602与第二回流孔1606连通，第二回流孔1606的顶部与第一回流孔 1602的底部相适配，第二回流孔1606从上到下横截面内径逐渐增大，第一回流孔1602的内部固定安装有水平方向的十字架1603，十字架1603上固定安装有弹性绳1604，弹性绳 1604上固定安装有弹性球1605，弹性球1605用于堵住第二回流孔1606的顶部。
通过设置装置块1601，并且在装置块1601上开设第一回流孔1602与第二回流孔1606，使用弹性球1605与弹性绳1604的配合可以使得弹性球1605堵住第二回流孔1606的顶部，在电动阀门处于持续关闭的情况下，气体检测层14内部气压会逐渐增大，最后会克服弹性绳1604的拉力，使得第二回流孔1606打开，从而使得不符合排放标准的气体再次进入到蜂窝催化脱硝层10内部进行脱硝处理。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种脱硝集成净化设备，包括锅炉(1)与一体塔，其特征在于：所述一体塔从下到上依次分为喷淋层(2)、旋风分离层(5)、蜂窝催化脱硝层(10)以及气体检测层(14)，所述锅炉(1)的出气口与喷淋层(2)连通，所述喷淋层(2)的底部设置液体回收池(17)，所述喷淋层(2)的顶部设置有过滤网(3)，所述过滤网(3)上设置有高压喷头(4)，所述高压喷头(4)与外界水泵连通，所述喷淋层(2)的顶部与旋风分离层(5)的底部连通，所述旋风分离层(5)的内部设置有旋风分离组件，所述旋风分离组件用于将细小颗粒从气体中分离出来，所述旋风分离组件的出气端与蜂窝催化脱硝层(10)连通，所述蜂窝催化脱硝层(10)的出气口连通有抽风机(12)，所述抽风机(12)的出风口与气体检测层(14)连通，所述气体检测层(14)的顶部开设有排放口，所述排放口处设置有能够密封住排放口的电动阀门，所述气体检测层(14)的内部设置有气体检测器(15)，所述气体检测器(15)用于检测气体是否符合排放标准，所述气体检测层(14)与蜂窝催化脱硝层(10)之间设置有气体回流组件(16)，所述气体回流组件(16)用于将未处理完全的气体回流到蜂窝催化脱硝层(10)内部再次进行脱硝处理。
2.根据权利要求1所述的脱硝集成净化设备，其特征在于：所述过滤网(3)从上到下依次设置为三层，且每个过滤网(3)上均匀设置有若干个高压喷头(4)。
3.根据权利要求1所述的脱硝集成净化设备，其特征在于：所述旋风分离组件包括设置在旋风分离层外部的旋风分离瓶，所述旋风分离瓶包括圆筒(6)、两个上下对称设置的圆台筒(7)以及底部的回收筒(8)，且位于上方的那个圆台筒(7)从上到下横截面半径逐渐增大，位于下方的那个圆台筒(7)从上到下横截面半径逐渐减小，所述圆筒(6)的底部与位于上方的圆台筒(7)的顶部连通，所述回收筒(8)的顶部与位于下方的那个圆台筒(7)的底部连通，所述回收筒(8)的底部开设有开口，所述回收筒(8)的底部设置有重锤阀，所述旋风分离组件还包括设置在圆筒(6)顶部的气泵(9)，所述气泵(9)的进风口连通有竖直的抽风管(18)，所述抽风管(18)的底部贯穿圆筒(6)的顶部，所述抽风管(18)的底部延伸至位于下方的那个圆台筒(7)的内部，所述圆筒(6)与旋风分离层(5)之间连通有进气管(13)，所述进气管(13)从切向进入到圆筒(6)的内部，所述气泵(9)的出风口与蜂窝催化脱硝层(10)连通。
4.根据权利要求3所述的脱硝集成净化设备，其特征在于：所述蜂窝催化脱硝层(10)的内部在竖直方向设置有蜂窝状的脱硝催化剂块体(11)，所述抽风机(12)与蜂窝催化脱硝层(10)的连通口位于脱硝催化剂块体(11)的一侧，所述气泵(9)与蜂窝催化脱硝层(10)的连通口位于脱硝催化剂块体(11)的另一侧，所述气体回流组件(16)位于脱硝催化剂块体(11)与气泵(9)之间位置。
5.根据权利要求4所述的脱硝集成净化设备，其特征在于：所述气体回流组件包括开设在气体检测层(14)底部的多个通孔，且每个通孔上均贯穿设置有装置块(1601)，所述装置块(1601)的顶部设置有第一回流孔(1602)，所述装置块(1601)的底部开设有第二回流孔(1606)，所述第一回流孔(1602)与第二回流孔(1606)连通，所述第二回流孔(1606)的顶部与第一回流孔(1602)的底部相适配，所述第二回流孔(1606)从上到下横截面内径逐渐增大，所述第一回流孔(1602)的内部固定安装有水平方向的十字架(1603)，所述十字架(1603)上固定安装有弹性绳(1604)，所述弹性绳(1604)上固定安装有弹性球(1605)，所述弹性球(1605)用于堵住第二回流孔(1606)的顶部。
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| CN201922467601.4U CN211936171U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种脱硝集成净化设备 |
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| CN201922467601.4U CN211936171U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种脱硝集成净化设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114288828A (zh) * | 2022-01-06 | 2022-04-08 | 浙江天地环保科技股份有限公司 | 一种用于均流筛板的孔径调节器 |
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2019
- 2019-12-31 CN CN201922467601.4U patent/CN211936171U/zh active Active
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| CN114288828A (zh) * | 2022-01-06 | 2022-04-08 | 浙江天地环保科技股份有限公司 | 一种用于均流筛板的孔径调节器 |
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