CN114288828A - 一种用于均流筛板的孔径调节器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于均流筛板的孔径调节器，安装在具有双层板结构的均流筛板的支撑板上，孔径调节器包括上端盖、下端盖、外筒壁、橡胶内层、内密封环、联通管、紧固密封环和支撑板密封环；橡胶内层上下两端分别通过上下两个内密封环固定在上端盖和下端盖之间，联通管的一端穿过下端盖伸入到外筒壁和橡胶内层之间的空间，联通管的另一端在下端盖外通过紧固密封环连接调压管，调压管上设有隔离阀。本发明的有益效果是：本发明基于现有技术的问题，设计了一种用于均流筛板的孔径调节器，可以动态调节筛板内流通孔的孔径，以适应不同流场环境下的均流要求。
Description
技术领域
本发明属于流场均流设备和构件技术领域，尤其涉及一种用于均流筛板的孔径调节器。
背景技术
在电力、钢铁、化工行业，对于大型项目的烟风系统、环保处理系统，为了达到较高的工艺性能，往往对其重要设备(如吸收塔)和烟道中气体流体的流场均匀性提出了严格要求。各种流场均流设备和构件被应用到设备和烟道中。
这些流场均流设备和构件往往是基于特定的初始流场环境下而设计，只能对特定流场进行有效的均流。当实际流场环境发生改变，与原有的设计情况有了较大偏离，如不对原有流场均流设备和构件做出及时调整，则必然出现设计与实际不匹配，导致流场均匀性变差。最终降低了原有烟风系统和环保处理系统的工艺性能，降低了系统运行效能，也增加了安全风险。例如，对于燃煤火电厂烟气脱硫吸收塔，当塔内烟气流场不均匀时，会降低整个吸收塔的脱除效率，导致电厂烟气污染物排放超标。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种用于均流筛板的孔径调节器。
这种用于均流筛板的孔径调节器，安装在具有双层板结构的均流筛板的支撑板上，孔径调节器包括上端盖、下端盖、外筒壁、橡胶内层、内密封环、联通管、紧固密封环和支撑板密封环；橡胶内层上下两端分别通过上下两个内密封环固定在上端盖和下端盖之间，联通管的一端穿过下端盖伸入到外筒壁和橡胶内层之间的空间，联通管的另一端在下端盖外通过紧固密封环连接调压管，调压管上设有隔离阀；橡胶内层为空心圆筒结构，橡胶内层圆筒内壁可形变，橡胶内层内径可调；外筒壁的下端设有外螺纹，紧固密封环上设有内螺纹，紧固密封环通过其内螺纹与外筒壁的外螺纹连接；橡胶内层与外筒壁之间设有调压介质；调压管内也设有调压介质。
作为优选，橡胶内层的内径由调压管内设有的调压介质压力决定；橡胶内层的内径调节范围为30～45mm。
作为优选，上下两个内密封环分别焊接在上端盖和下端盖的内壁上。
作为优选，孔径调节器为圆柱形；支撑板的双层板分别为上支撑板和下支撑板。
作为优选，橡胶内层与外筒壁之间的调压介质与调压管内的调压介质相同，调压介质为压缩空气或其他带压液体，其他带压液体包括耐高温矿油型液压油。
作为优选，上端盖、下端盖、外筒壁、紧固密封环和联通管为耐腐蚀不锈钢或合金钢材质；在温度不高的场合，上端盖、下端盖、外筒壁、紧固密封环和联通管为PVC或PP材质。
作为优选，外筒壁的外径小于支撑板密封环的内径。
作为优选，常压状态下，橡胶内层处于拉直状态。
这种用于均流筛板的孔径调节器的安装方法，包括如下步骤：将孔径调节器自上而下插入支撑板密封环中；再用紧固密封环通过螺纹连接外筒壁，将孔径调节器与均流筛板的上下双层板进行紧固和定位；通过旋紧紧固密封环，产生对孔径调节器的压力，使上端盖紧紧贴合在上支撑板上，将孔径调节器固定在上支撑板和下支撑板之间；将联通管与调压管连接后，完成孔径调节器的安装。
作为优选，每个孔径调节器的橡胶内层内径大小与其相连的调压管内的压力成正比。
本发明的有益效果是：本发明基于现有技术的问题，设计了一种用于均流筛板的孔径调节器，可以动态调节筛板内流通孔的孔径，以适应不同流场环境下的均流要求。
附图说明
图1为设有通气孔和孔径调节器的均流筛板示意图；
图2为橡胶内层圆筒内壁形变时的孔径调节器结构示意图；
图3为不设通气孔，仅设有孔径调节器的均流筛板示意图；
图4为常压状态下孔径调节器的结构示意图。
附图标记说明：
隔离阀1、调压管2、孔径调节器3、支撑板4、上支撑板5、内密封环6、上端盖7、支撑板密封环8、外筒壁9、橡胶内层10、下端盖11、下支撑板12、紧固密封环13、联通管14。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出，对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
实施例一
本申请实施例一提供了一种如图4所示用于均流筛板的孔径调节器3：孔径调节器3为圆柱形，橡胶内层10在拉直和弯曲状态时的内径分别为R1和r1，外筒壁9的内径为R2。外径R2范围为50～60mm。内径可动态调节，内径为空心结构，其调节范围一般为30～45mm。为便于安装，外筒壁9的外径略小于支撑板密封环8的内径。
本孔径调节器3的橡胶内层10分别固定在上端盖7与下端盖11之间。联通管14穿过下端盖11，一端伸入到外筒壁9和橡胶内层10之间的空间，一端在下端盖11之外，与调压管2通过紧固密封件连接。
橡胶内层10为圆筒结构，其上下两端通过上下两个内密封环6被压紧在上端盖7与下端盖11之间。内密封环6焊接在上端盖7和下端盖11的内壁上。
本孔径调节器3的内径大小通过与其相连的调压管2实现。在常压状态下，橡胶内层10处于拉直状态，此时其内径为R1当通过调压管2和联通管14逐渐增加橡胶内层10与外筒壁9之间的压力时，橡胶内层10逐渐弯曲，此时的内径为r。每个孔径调节器3内径大小与其相连的调压管2压力成正比，一定的调压管2压力对应一定的孔径调节器3内径。
橡胶内层10与外筒壁9之间的调压介质与调压管2内相同，可以为压缩空气或其他带压液体。当管路压力值达到指定值时，即等同于孔径调节器3的内径达到指定值，此时关闭进口阀和出口阀，使调压管2路内压力不变，此时相应的孔径调节器3的内径也维持不变。
本孔径调节器3外筒壁9的下端有外螺纹，紧固密封环13通过其内螺纹与外筒壁9连接，通过旋紧紧固密封环13，产生对孔径调节器的压力，将本孔径调节器3固定在上支撑板5和下支撑板12之间。
上端盖7、下端盖11、外筒壁9、紧固密封环13、联通管14可采用耐腐蚀不锈钢、合金钢材质，在温度不高的场合，也可以采用PVC、PP等材质。
如图3所示，孔径调节器分布在直径1000mm～3000mm的圆环范围内，每个孔径调节器橡胶层初始内径为44mm，外筒壁内径为50mm。相邻孔径调节器中心间距58mm，孔径调节器数量为1804个，孔径调节器所在区域初始开孔率为43.7％。孔径调节区域的开孔率可以通过改变每个孔径调节器橡胶层内径来时实现，不同的孔径调节器内径对应不同的开孔率，对于本实施例，孔径调节器与孔径调节区域开孔率之间的关系如下表1：
表1孔径调节器与孔径调节区域开孔率之间的关系表
| 孔径调节器内径(mm) | 44 | 42 | 40 | 38 | 36 | 34 |
| 孔径调节区域开孔率(％) | 43.7 | 39.8 | 36.1 | 32.6 | 29.2 | 26.1 |
如图2所示，当需要改变吸收塔的筛板开孔率而改变孔径调节器内径时，增加调压管压力，橡胶内层受压弯曲，此时每个孔径调节器橡胶层内径为38mm，此时孔径调节区域开孔率为32.6％。
如图1和图4所示，具有双层板结构的均流筛板上可同时设有通气孔和孔径调节器，也可仅设有孔径调节器；每个孔径调节器均连接与之对应的调压管，每根调压管上均设有隔离阀、测压装置、进口阀和出口阀；调压管内充满压缩空气或带压液体；调压管一部分在安装支撑板的吸收塔或烟道内部，调压管另一部分在吸收塔或烟道外部。
实施例二
在实施例一的基础上，本申请实施例二提供了实施例一中用于均流筛板的孔径调节器的安装方法：将孔径调节器3自上而下插入支撑板密封环8中；再用紧固密封环13通过螺纹连接外筒壁9，将孔径调节器3与均流筛板的上下双层板进行紧固和定位；通过旋紧紧固密封环13，产生对孔径调节器3的压力，使上端盖7紧紧贴合在上支撑板5上，将孔径调节器3固定在上支撑板5和下支撑板12之间；将联通管14与调压管2连接后，完成孔径调节器3的安装。
反之，即为孔径调节器的拆卸过程。
Claims (10)
1.一种用于均流筛板的孔径调节器，其特征在于，安装在具有双层板结构的均流筛板的支撑板(4)上，孔径调节器(3)包括上端盖(7)、下端盖(11)、外筒壁(9)、橡胶内层(10)、内密封环(6)、联通管(14)、紧固密封环(13)和支撑板密封环(8)；
橡胶内层(10)上下两端分别通过上下两个内密封环(6)固定在上端盖(7)和下端盖(11)之间，联通管(14)的一端穿过下端盖(11)伸入到外筒壁(9)和橡胶内层(10)之间的空间，联通管(14)的另一端在下端盖(11)外通过紧固密封环(13)连接调压管(2)，调压管(2)上设有隔离阀(1)；橡胶内层(10)为空心圆筒结构，橡胶内层(10)圆筒内壁可形变，橡胶内层(10)内径可调；
外筒壁(9)的下端设有外螺纹，紧固密封环(13)上设有内螺纹，紧固密封环(13)通过其内螺纹与外筒壁(9)的外螺纹连接；橡胶内层(10)与外筒壁(9)之间设有调压介质；调压管(2)内也设有调压介质。
2.根据权利要求1所述用于均流筛板的孔径调节器，其特征在于：橡胶内层(10)的内径由调压管(2)内设有的调压介质压力决定；橡胶内层(10)的内径调节范围为30～45mm。
3.根据权利要求1所述用于均流筛板的孔径调节器，其特征在于：上下两个内密封环(6)分别焊接在上端盖(7)和下端盖(11)的内壁上。
4.根据权利要求1所述用于均流筛板的孔径调节器，其特征在于：孔径调节器(3)为圆柱形；支撑板(4)的双层板分别为上支撑板(5)和下支撑板(12)。
5.根据权利要求1所述用于均流筛板的孔径调节器，其特征在于：橡胶内层(10)与外筒壁(9)之间的调压介质与调压管(2)内的调压介质相同，调压介质为压缩空气或其他带压液体，其他带压液体包括耐高温矿油型液压油。
6.根据权利要求1所述用于均流筛板的孔径调节器，其特征在于：上端盖(7)、下端盖(11)、外筒壁(9)、紧固密封环(13)和联通管(14)为耐腐蚀不锈钢或合金钢材质；在温度不高的场合，上端盖(7)、下端盖(11)、外筒壁(9)、紧固密封环(13)和联通管(14)为PVC或PP材质。
7.根据权利要求1所述用于均流筛板的孔径调节器，其特征在于：外筒壁(9)的外径小于支撑板密封环(8)的内径。
8.根据权利要求1所述用于均流筛板的孔径调节器，其特征在于：常压状态下，橡胶内层(10)处于拉直状态。
9.一种如权利要求1所述用于均流筛板的孔径调节器的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：将孔径调节器(3)自上而下插入支撑板密封环(8)中；再用紧固密封环(13)通过螺纹连接外筒壁(9)，将孔径调节器(3)与均流筛板的上下双层板进行紧固和定位；通过旋紧紧固密封环(13)，产生对孔径调节器(3)的压力，使上端盖(7)紧紧贴合在上支撑板(5)上，将孔径调节器(3)固定在上支撑板(5)和下支撑板(12)之间；将联通管(14)与调压管(2)连接后，完成孔径调节器(3)的安装。
10.根据权利要求9所述用于均流筛板的孔径调节器的安装方法，其特征在于：每个孔径调节器(3)的橡胶内层(10)内径大小与其相连的调压管(2)内的压力成正比。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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