CN213839567U - 一种风洞试验设备用大口径高压液压执行调压减压阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于调压减压阀技术领域，具体涉及一种风洞试验设备用大口径高压液压执行调压减压阀，阀体上设有流入通道、流出通道和调压减压腔体，阀座固定在流入通道与调压减压腔体的开孔上，降噪套筒下端与阀座固定连接，上端与阀盖对接，降噪套筒上设有多个流出孔，降噪套筒外壁与调压减压腔体内壁之间的腔体与流出通道连接，阀瓣固定安装在阀瓣盖上，阀瓣上设通孔，阀瓣盖上壁设多个平衡孔，阀瓣盖活动安装在阀盖内，阀盖固定在调压减压腔体与外界的通孔上，阀瓣盖上端与阀杆连接，阀杆穿过阀盖与液压缸的活塞杆连接。本实用新型能够减小启闭过程的驱动力，提高调节精度；有利现场管路布局；起到降噪稳定气流的作用；实现降噪、稳定气流的作用。
Description
技术领域
本实用新型属于调压减压阀技术领域，具体涉及一种风洞试验设备用大口径高压液压执行调压减压阀。
背景技术
风洞在各种飞行器的研制过程中起着至关重要的作用，对测试过程中所需要的风速要求，压力，流量以及运行能量比要求越来越高。目前的风洞多采用蓄能暂冲式，即在储气罐中储存高压空气介质，通过管道上的流体控制系统在瞬间风洞所需要的流量与压力，并要求所建立的流量压力在一定的范围内可进行调节，并且有精度以及调节稳定时间要求。由于存储的压缩空气介质容积有限，测试过程中起源压力迅速衰减，也对流体控制系统的调节过程的稳定有时间要求。因此由阀门构成的流体控制系统，需要配置可以快速整定的调节阀，来以获得稳定的试验气流。调节阀在气源压力不断衰减过程中，通过运动控制完成压力与流量调节并稳定输出，该流体系统中所需要的调节阀与普通工业流体系统中的调节阀原理类似，但各种指标要求苛刻，不仅要求可调节范围内的线性度、高调节精度、快速响应时间、宽调节范围、高运动控制精度。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种风洞试验设备用大口径高压液压执行调压减压阀。
本实用新型是这样实现的，提供一种风洞试验设备用大口径高压液压执行调压减压阀，包括阀体、阀座、降噪套筒、阀瓣、阀瓣盖、阀盖、阀杆和液压缸，阀体上设有流入通道、流出通道和调压减压腔体，流入通道与调压减压腔体之间设有开孔，阀座固定在开孔上，降噪套筒下端与阀座固定连接，上端与阀盖对接，降噪套筒上设有多个流出孔，降噪套筒外壁与调压减压腔体内壁之间的腔体与流出通道连接，阀瓣固定安装在阀瓣盖上，阀瓣上设通孔，阀瓣盖上壁设多个平衡孔，阀瓣盖活动安装在阀盖内，阀盖固定在调压减压腔体与外界的通孔上，阀瓣盖上端与阀杆连接，阀杆穿过阀盖与液压缸的活塞杆连接。
优选地，所述阀瓣在中央设通孔，阀瓣的侧面为从下至上直径逐渐增大的节流瓣结构，所述阀瓣盖上壁的平衡孔为发散型倾斜孔。
进一步优选，所述流入通道外侧的所述阀体内设有一环形空腔，环形空腔与所述降噪套筒外侧的所述调压减压腔体连接，环形空腔与所述流出通道之间通过多个引流孔连接。
进一步优选，所述降噪套筒上的流出孔为螺旋布置。
进一步优选，所述流入通道和所述流出通道同轴设置。
进一步优选，所述阀盖与所述液压缸之间通过支撑杆支撑连接，液压缸的活塞杆下端设置活塞连轴法兰，所述阀杆上端设置阀杆连轴法兰，活塞连轴法兰与阀杆连轴法兰固定连接。
进一步优选，所述阀盖的外侧一体设有一圈压接环，设有阀盖压盖压设在压接环上，阀盖压盖与所述阀体固定连接。
进一步优选，所述流入通道和所述流出通道的口径为DN600。
进一步优选，所述阀盖与所述阀杆之间上下设置两个第一径向密封圈，阀盖外侧设有密封圈压盖，将第一径向密封圈固定限位。
进一步优选，所述阀体与所述阀盖之间设有第二径向密封圈和轴向密封圈。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、通过阀瓣与阀瓣盖上平衡孔的设计，使本阀门采用压力自平衡结构，减小启闭过程的驱动力，提高调节精度；
2、进出口为同轴线结构，有利现场管路布局；
3、出口为多孔引流结构，起到降噪稳定气流的作用；
4、降噪套筒开口采用螺旋布孔形式，实现降噪、稳定气流的作用。
附图说明
图1为本实用新型提供的阀门整体结构剖视图；
图2为阀座结构图；
图3为降噪套筒结构图；
图4为阀瓣结构图；
图5为阀瓣盖结构图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种风洞试验设备用大口径高压液压执行调压减压阀，包括阀体1、阀座2、降噪套筒3、阀瓣4、阀瓣盖5、阀盖14、阀杆7和液压缸9，阀体1上设有流入通道101、流出通道102和调压减压腔体，流入通道101与调压减压腔体之间设有开孔，阀座2固定在开孔上，降噪套筒3下端与阀座2固定连接，上端与阀盖14对接，降噪套筒3上设有多个流出孔，降噪套筒3外壁与调压减压腔体内壁之间的腔体与流出通道102连接，阀瓣4固定安装在阀瓣盖5上，阀瓣4上设通孔，阀瓣盖5上壁设多个平衡孔501，阀瓣盖5活动安装在阀盖14内，阀盖14固定在调压减压腔体与外界的通孔上，阀瓣盖5上端与阀杆7连接，阀杆7穿过阀盖14与液压缸9的活塞杆连接。
在使用本实用新型提供的阀门进行风洞试验的减压调压时，将本阀门安装在引射管路中，工作时，流体从流入通道101进入到阀体1内，此时流体的压力为10-38MPa，流量为200kg/s，控制系统控制液压缸9带动阀杆7、阀瓣盖5上升，高压流体经过阀座2进入到降噪套筒3与阀瓣4之间的空腔，一部分少量流体从阀瓣4的通孔、阀瓣盖5上的平衡孔进入到阀瓣盖5与阀盖14之间的腔体，起到内部自平衡的作用，控制系统控制液压缸9带动阀杆7、阀瓣盖5下降，压缩流体从降噪套筒3上的流出孔出去，进入到降噪套筒3外壁与调压减压腔体内壁之间的腔体，然后通过该腔体与流出通道102之间的孔进入到流出通道102，流出阀体，调整过后流体的压力范围为1-5MPa。
所述阀瓣4在中央设通孔，阀瓣4的侧面为从下至上直径逐渐增大的节流瓣结构，根据不同阀门的阻力要求，可调节阀瓣4与阀座2之间的缝隙距离，所述阀瓣盖5上壁的平衡孔501为发散型倾斜孔，一方面使平衡孔上腔体建立平衡压力的过程均匀，受力稳定，同时减小液压缸9出力。
为了使流体调压减压后稳定、均匀的从流出通道101出去，作为技术方案的改进，所述流入通道101外侧的所述阀体1内设有一环形空腔103，环形空腔103与所述降噪套筒3外侧的所述调压减压腔体连接，环形空腔103与所述流出通道102之间通过多个引流孔104连接。
所述降噪套筒3上的流出孔为螺旋布置，即流出孔分布在多条螺旋线上，从下至上相邻螺旋线之间的距离逐渐减小。当气流经过降噪套筒3，由下至上为螺旋布孔结构，每层布孔数量逐步递增，在流经流出孔后汇合在中腔体内，调整气流流通形式。
为了有利于安装现场的管路布局，优化流道结构，减小流道阻力，作为技术方案的改进，所述流入通道101和所述流出通道102同轴设置。
为了合理的支撑液压缸9，作为技术方案的改进，所述阀盖14与所述液压缸9之间通过支撑杆8支撑连接，液压缸9的活塞杆下端设置活塞连轴法兰10，所述阀杆7上端设置阀杆连轴法兰11，活塞连轴法兰10与阀杆连轴法兰11固定连接。
由于阀门密封性严格的要求，为了加强密封，作为改进，所述阀盖14的外侧一体设有一圈压接环，设有阀盖压盖13压设在压接环上，阀盖压盖13与所述阀体1固定连接。
为了增加流量，作为技术方案的改进，所述流入通道101和所述流出通道102的口径为DN600。
为了进一步加强密封，作为改进，所述阀盖14与所述阀杆7之间上下设置两个第一径向密封圈6，阀盖14外侧设有密封圈压盖12，将第一径向密封圈6固定限位。所述阀体1与所述阀盖14之间设有第二径向密封圈16和轴向密封圈15。
Claims (10)
1.一种风洞试验设备用大口径高压液压执行调压减压阀，其特征在于，包括阀体(1)、阀座(2)、降噪套筒(3)、阀瓣(4)、阀瓣盖(5)、阀盖(14)、阀杆(7)和液压缸(9)，阀体(1)上设有流入通道(101)、流出通道(102)和调压减压腔体，流入通道(101)与调压减压腔体之间设有开孔，阀座(2)固定在开孔上，降噪套筒(3)下端与阀座(2)固定连接，上端与阀盖(14)对接，降噪套筒(3)上设有多个流出孔，降噪套筒(3)外壁与调压减压腔体内壁之间的腔体与流出通道(102)连接，阀瓣(4)固定安装在阀瓣盖(5)上，阀瓣(4)上设通孔，阀瓣盖(5)上壁设多个平衡孔(501)，阀瓣盖(5)活动安装在阀盖(14)内，阀盖(14)固定在调压减压腔体与外界的通孔上，阀瓣盖(5)上端与阀杆(7)连接，阀杆(7)穿过阀盖(14)与液压缸(9)的活塞杆连接。
2.如权利要求1所述的风洞试验设备用大口径高压液压执行调压减压阀，其特征在于，所述阀瓣(4)在中央设通孔，阀瓣(4)的侧面为从下至上直径逐渐增大的节流瓣结构，所述阀瓣盖(5)上壁的平衡孔(501)为发散型倾斜孔。
3.如权利要求1所述的风洞试验设备用大口径高压液压执行调压减压阀，其特征在于，所述流入通道(101)外侧的所述阀体(1)内设有一环形空腔(103)，环形空腔(103)与所述降噪套筒(3)外侧的所述调压减压腔体连接，环形空腔(103)与所述流出通道(102)之间通过多个引流孔(104)连接。
4.如权利要求1所述的风洞试验设备用大口径高压液压执行调压减压阀，其特征在于，所述降噪套筒(3)上的流出孔为螺旋布置。
5.如权利要求1所述的风洞试验设备用大口径高压液压执行调压减压阀，其特征在于，所述流入通道(101)和所述流出通道(102)同轴设置。
6.如权利要求1所述的风洞试验设备用大口径高压液压执行调压减压阀，其特征在于，所述阀盖(14)与所述液压缸(9)之间通过支撑杆(8)支撑连接，液压缸(9)的活塞杆下端设置活塞连轴法兰(10)，所述阀杆(7)上端设置阀杆连轴法兰(11)，活塞连轴法兰(10)与阀杆连轴法兰(11)固定连接。
7.如权利要求1所述的风洞试验设备用大口径高压液压执行调压减压阀，其特征在于，所述阀盖(14)的外侧一体设有一圈压接环，设有阀盖压盖(13)压设在压接环上，阀盖压盖(13)与所述阀体(1)固定连接。
8.如权利要求1所述的风洞试验设备用大口径高压液压执行调压减压阀，其特征在于，所述流入通道(101)和所述流出通道(102)的口径为DN600。
9.如权利要求1所述的风洞试验设备用大口径高压液压执行调压减压阀，其特征在于，所述阀盖(14)与所述阀杆(7)之间上下设置两个第一径向密封圈(6)，阀盖(14)外侧设有密封圈压盖(12)，将第一径向密封圈(6)固定限位。
10.如权利要求1所述的风洞试验设备用大口径高压液压执行调压减压阀，其特征在于，所述阀体(1)与所述阀盖(14)之间设有第二径向密封圈(16)和轴向密封圈(15)。
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| CN202022873941.XU CN213839567U (zh) | 2020-12-04 | 2020-12-04 | 一种风洞试验设备用大口径高压液压执行调压减压阀 |
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| CN (1) | CN213839567U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114486153A (zh) * | 2021-10-28 | 2022-05-13 | 北京航天长征飞行器研究所 | 一种长时间高温燃气风洞变攻角运动装置 |
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2020
- 2020-12-04 CN CN202022873941.XU patent/CN213839567U/zh active Active
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| CN114486153A (zh) * | 2021-10-28 | 2022-05-13 | 北京航天长征飞行器研究所 | 一种长时间高温燃气风洞变攻角运动装置 |
| CN114486153B (zh) * | 2021-10-28 | 2024-05-14 | 北京航天长征飞行器研究所 | 一种长时间高温燃气风洞变攻角运动装置 |
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