CN214838645U - 一种高压气体瓶阀用集成限流阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高压气体瓶阀用集成限流阀，限流阀阀体内开设有由下向上依次相连的第二、第三、第四限流道，调节螺母螺接在限流阀阀体内，调节螺母内开有第一限流道，限流阀芯的下“T”形段与第二限流道内壁之间留有气流通道，上空心圆柱与第三限流道内壁滑动配合，上空心圆柱的根部设置有径向孔，下“T”形段外壁上设置有台阶斜面，弹簧的下端伸入上空心圆柱内，上端抵在第三限流道的上端面上，当下“T”形段受力向上移动时，台阶斜面抵在第二、第三限流道的分界处进行截止限流。结构简单，用于安装在高压气体瓶阀上，能实现主动应急处置防护，并减少供氢系统漏点，密封性好，有效降低燃料电池供氢系统的经济成本。
Description
技术领域
本实用新型属于高压气体瓶阀技术领域，尤其涉及一种用于安装在高压气体瓶阀上的集成限流阀。
背景技术
高压气体瓶阀安装于燃料电池汽车储氢气瓶上，用于控制储氢气瓶中氢气的开断。限流阀是一种主动应急处置装置，在正常工作情况下，管道中通过规定范围内的气体流量时，阀门处于开启状态，气体介质就可以通过限流阀；当管道系统出现破裂等事故时，由于流量突然超过规定的流量范围，则限流阀便主动关闭限流，防止气体介质的大量流失。现有的燃料电池供氢系统多采用独立外置限流阀（用于安装在管路上），既增加了供氢管路连接点，潜在密封隐患，又增加了系统的成本。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种高压气体瓶阀用集成限流阀，能安装在高压气体瓶阀上，用于主动关闭限流。
为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种高压气体瓶阀用集成限流阀，包括限流阀阀体，所述限流阀阀体内开设有由下向上依次相连的第二限流道、第三限流道和第四限流道，在限流阀阀体内由上到下依次安装有弹簧、限流阀芯和调节螺母，调节螺母螺接在限流阀阀体内，且调节螺母内开有第一限流道，限流阀芯的下“T”形段与第二限流道内壁之间留有气流通道，上空心圆柱与第三限流道内壁滑动配合，上空心圆柱的根部设置有径向孔，下“T”形段外壁上设置有台阶斜面，弹簧的下端伸入上空心圆柱内，上端抵在第三限流道的上端面上，当限流阀芯仅受弹簧作用时，第一限流道、第二限流道、第三限流道和第四限流道构成贯通的气流通道，当下“T”形段受力向上移动时，台阶斜面抵在第二限流道、第三限流道的分界处进行截止限流。
作为上述方案的优选，所述第一限流道为开设在调节螺母上的环绕轴线的圆周均布孔，所述径向孔为开设在上空心圆柱根部的环绕轴线的圆周均布孔。
进一步优选为，所述第三限流道与第四限流道之间通过圆环形台阶隔开，第三限流道与第四限流道直径相等，所述第二限流道的直径大于第三限流道的直径，便于加工制造。
进一步优选为，所述径向孔共四个。
进一步优选为，所述限流阀阀体的上端带有外螺纹用于安装在高压气体瓶阀上。
本实用新型的有益效果：结构简单，用于安装在高压气体瓶阀上，能实现主动应急处置防护，并减少供氢系统漏点，密封性好，有效降低燃料电池供氢系统的经济成本。
附图说明
图1 为集成限流阀处于导通状态的剖面图。
图2 为集成限流阀处于截止状态的剖面图。
图3 为限流阀芯的剖面图。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：
结合图1—图3所示，一种高压气体瓶阀用集成限流阀，由限流阀阀体1、弹簧4、限流阀芯2和调节螺母3组成。在限流阀阀体1内开设有由下向上依次相连的第二限流道12、第三限流道13和第四限流道14。在限流阀阀体1内由上到下依次安装有弹簧4、限流阀芯2和调节螺母3。调节螺母3螺接在限流阀阀体1内，且调节螺母3内开有第一限流道11。
限流阀阀体1的上端带有外螺纹用于安装在高压气体瓶阀5上。限流阀芯2分为下“T”形段24和上空心圆柱21，限流阀芯2设置于限流第二通道12和限流第三通道13中，限流阀芯2可在两者间上下移动。下“T”形段24与第二限流道12内壁之间留有气流通道，上空心圆柱21与第三限流道13内壁滑动配合。上空心圆柱21的根部设置有径向孔22，下“T”形段24外壁上设置有台阶斜面23，弹簧4的下端伸入上空心圆柱21内，上端抵在第三限流道13的上端面上。当限流阀芯2仅受弹簧4作用时，第一限流道11、第二限流道12、第三限流道13和第四限流道14构成贯通的气流通道，当下“T”形段24受力向上移动时，台阶斜面23抵在第二限流道12、第三限流道13的分界处进行截止限流。
最好是，第一限流道11为开设在调节螺母3上的环绕轴线的圆周均布孔，径向孔22为开设在上空心圆柱21根部的环绕轴线的圆周均布孔，用于与第三限流道13相通，图中所示为四个，但不限于此。
限流阀芯2向上运动至台阶斜面23抵于第二限流道12、第三限流道13的分界处形成的台阶面上，限流阀芯2上段侧壁上的径向孔22位于第三限流道13中，限流阀芯2的台阶斜面23与第二限流道12、第三限流道13之间的台阶间相抵时形成封闭，则第二限流道12、第三限流道13处于截止状态，则限流阀便主动关闭限流，气体不能经高压气体瓶阀5的气道流出，防止气体介质的大量流失。
最好是，第三限流道13与第四限流道14之间通过圆环形台阶隔开，第三限流道13与第四限流道14直径相等，第二限流道12的直径大于第三限流道13的直径，便于加工制造。
Claims (5)
1.一种高压气体瓶阀用集成限流阀，包括限流阀阀体（1），其特征在于：所述限流阀阀体（1）内开设有由下向上依次相连的第二限流道（12）、第三限流道（13）和第四限流道（14），在限流阀阀体（1）内由上到下依次安装有弹簧（4）、限流阀芯（2）和调节螺母（3），调节螺母（3）螺接在限流阀阀体（1）内，且调节螺母（3）内开有第一限流道（11），限流阀芯（2）的下“T”形段（24）与第二限流道（12）内壁之间留有气流通道，上空心圆柱（21）与第三限流道（13）内壁滑动配合，上空心圆柱（21）的根部设置有径向孔（22），下“T”形段（24）外壁上设置有台阶斜面（23），弹簧（4）的下端伸入上空心圆柱（21）内，上端抵在第三限流道（13）的上端面上，当限流阀芯（2）仅受弹簧（4）作用时，第一限流道（11）、第二限流道（12）、第三限流道（13）和第四限流道（14）构成贯通的气流通道，当下“T”形段（24）受力向上移动时，台阶斜面（23）抵在第二限流道（12）、第三限流道（13）的分界处进行截止限流。
2.根据权利要求1所述的高压气体瓶阀用集成限流阀，其特征在于：所述第一限流道（11）为开设在调节螺母（3）上的环绕轴线的圆周均布孔，所述径向孔（22）为开设在上空心圆柱（21）根部的环绕轴线的圆周均布孔。
3.根据权利要求1所述的高压气体瓶阀用集成限流阀，其特征在于：所述第三限流道（13）与第四限流道（14）之间通过圆环形台阶隔开，第三限流道（13）与第四限流道（14）直径相等，所述第二限流道（12）的直径大于第三限流道（13）的直径。
4.根据权利要求2所述的高压气体瓶阀用集成限流阀，其特征在于：所述径向孔（22）共四个。
5.根据权利要求1所述的高压气体瓶阀用集成限流阀，其特征在于：所述限流阀阀体（1）的上端带有外螺纹用于安装在高压气体瓶阀（5）上。
Priority Applications (1)
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| CN202121022554.3U CN214838645U (zh) | 2021-05-13 | 2021-05-13 | 一种高压气体瓶阀用集成限流阀 |
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| CN202121022554.3U CN214838645U (zh) | 2021-05-13 | 2021-05-13 | 一种高压气体瓶阀用集成限流阀 |
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| CN (1) | CN214838645U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115013584A (zh) * | 2022-07-08 | 2022-09-06 | 国能神东煤炭集团有限责任公司 | 截止阀 |
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2021
- 2021-05-13 CN CN202121022554.3U patent/CN214838645U/zh active Active
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