CN218510187U - 一种电动真空调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铀浓缩工艺技术领域，具体公开了一种电动真空调节阀，包括阀体、阀芯、阀杆、波纹管、波纹管焊接压板、执行机构、支架和中法兰；阀芯、波纹管位于阀体内，阀芯与阀体的内表面接合连接，波纹管位于阀芯的上方，波纹管与阀芯固定连接；中法兰位于阀体的上方，中法兰与阀体固定连接；波纹管焊接压板位于中法兰与阀体之间且位于波纹管的上方，波纹管焊接压板与波纹管固定连接；支架位于中法兰的上方，支架与中法兰固定连接；执行机构位于支架的上方，执行机构与支架固定连接；阀杆位于波纹管的内部，阀杆的顶部延伸至支架的内部通孔中，阀杆的底部位于阀芯的开口内。本实用新型密封性能好、调节精度高。

Description

一种电动真空调节阀

技术领域

本实用新型属于铀浓缩工艺技术领域，具体涉及一种电动真空调节阀。

背景技术

电动真空调节阀在执行机构的推动下，通过改变阀芯与阀座之间的流通面积，达到调节介质流量、稳定阀后压力的目的。

现有的真空调节阀阀杆与阀芯通过螺纹直接连接，对阀杆和阀芯的加工精度要求极高；阀芯与阀座接触时容易发生位置偏移，导致阀门关闭时密封性能变差；

不止如此，常规波纹管结构的阀门散热面积大，极易造成物料温度降低而发生凝华结晶，不利于波纹管的正常工作和介质的顺利输运；

同时，真空调节阀在运行过程中需要设置阀门在各种复杂工况下的最小通流能力，目前尚无一种能调节最小通流能力的阀门；

此外，波纹管的寿命与其压缩量有着密切关系。目前使用的波纹管阀门其波纹管的压缩量范围在设计之初就已确定，不能改变。这不能适应铀浓缩工艺管线上多变的工况；

最后，铀浓缩工艺管线中波纹管的可靠性至关重要。在前期进行波纹管寿命试验时，需要能及时检测出波纹管破裂时的介质渗漏。但目前尚无此种能够及时方便地在寿命试验时进行检漏的真空调节阀。

因此，亟待开发一种用于铀浓缩工厂的电动真空调节阀，能够有效克服以上技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电动真空调节阀，该电动真空调节阀能够满足铀浓缩工艺工况阀门通道的内密封要求及阀门外密封要求，调节精度高，并能够在阀门寿命测试时进行波纹管破裂渗漏的检测。

实现本实用新型目的的技术方案：

一种电动真空调节阀，所述电动真空调节阀包括：阀体、阀芯、阀杆、波纹管、波纹管焊接压板、执行机构、支架和中法兰；阀芯、波纹管均位于阀体内，阀芯与阀体的内表面接合连接，波纹管位于阀芯的上方，波纹管与阀芯固定连接；中法兰位于阀体的上方，中法兰与阀体固定连接；波纹管焊接压板位于中法兰与阀体之间且位于波纹管的上方，波纹管焊接压板与波纹管固定连接；支架位于中法兰的上方，支架与中法兰固定连接；执行机构位于支架的上方，执行机构与支架固定连接；阀杆位于波纹管的内部，阀杆的顶部延伸至支架的内部通孔中，阀杆的底部位于阀芯的开口内。

进一步地，所述波纹管与阀芯通过焊接固定连接，所述波纹管焊接压板与波纹管通过焊接固定连接。

进一步地，所述电动真空调节阀还包括：自适应连接球头、碟形弹簧和锁紧螺母，自适应连接球头位于阀杆的下方，自适应连接球头与阀杆固定连接，锁紧螺母套设于阀杆上，位于阀芯的上方，锁紧螺母分别与阀杆、阀芯固定连接；碟形弹簧套设于阀杆上，且位于锁紧螺母与自适应连接球头之间，碟形弹簧分别与锁紧螺母和自适应连接球头接合连接。

进一步地，所述自适应连接球头与阀杆通过螺纹固定连接，所述锁紧螺母分别与阀杆、阀芯通过螺纹固定连接。

进一步地，所述电动真空调节阀还包括：阀位锁紧螺钉、限位挡圈、阀位调整螺母，限位挡圈卡接于阀杆上部的环形槽上，阀位调整螺母套设于阀杆上，位于限位挡圈的下方，阀位调整螺母的内孔与阀杆为间隙配合，阀位调整螺母与支架可移动连接；阀位锁紧螺钉贯穿支架的侧壁，阀位锁紧螺钉与支架可移动连接，阀位锁紧螺钉的自由端与阀位调整螺母顶紧，锁定阀位调整螺母的安装位置。

进一步地，所述电动真空调节阀还包括：阀位指示杆、阀位指示牌、阀位指示块，阀位指示牌带有阀位刻度，阀位指示牌固定安装于支架侧壁上的指示槽中，阀位指示块套设于阀杆的顶端，阀位指示块与阀杆固定连接；阀位指示杆位于阀位指示块与支架之间，阀位指示杆的一端与阀位指示块固定连接，阀位指示杆的另一端伸入至支架侧壁上的指示槽中间位置。

进一步地，所述执行机构的输出轴与阀杆和阀位指示块固定连接。

进一步地，所述电动真空调节阀还包括：防松螺母和锁紧螺母，防松螺母和锁紧螺母由上至下依次套设于执行机构的输出轴上，锁紧螺母位于阀位指示块的上方，防松螺母和锁紧螺母分别与执行机构的输出轴可移动连接，锁紧螺母与阀位指示块接合连接，防松螺母与锁紧螺母接合连接，用于锁定阀位指示块的位置。

进一步地，所述电动真空调节阀还包括：检漏堵头和检漏孔，检漏孔设于中法兰的外周上，检漏孔与在中法兰底部的环形孔连通，环形孔与波纹管内腔贯通连接，检漏堵头与检漏孔相匹配，检漏堵头与检漏孔通过密封螺纹可拆卸连接。

进一步地，所述电动真空调节阀还包括：轴套挡板、轴套、轴套筒，轴套筒套设于阀杆上且位于中法兰的内部凸台上，轴套套设于阀杆上且位于轴套筒内，轴套挡板位于轴套筒的上端，轴套挡板、轴套筒和中法兰固定连接。

进一步地，所述电动真空调节阀还包括：大密封圈，大密封圈位于中法兰与阀体之间，大密封圈分别与中法兰和阀体接合连接。

进一步地，所述电动真空调节阀还包括：密封垫片，密封垫片位于波纹管焊接压板与阀体之间，密封垫片分别与波纹管焊接压板和阀体接合连接。

进一步地，所述电动真空调节阀还包括：小密封圈，小密封圈位于波纹管焊接压板与中法兰之间，小密封圈分别与波纹管焊接压板和中法兰接合连接。

进一步地，所述电动真空调节阀还包括：阀杆密封圈，阀杆密封圈位于阀杆的底部与中法兰之间，阀杆密封圈分别与阀杆和中法兰接合连接。

本实用新型的有益技术效果在于：

1、本实用新型提供的一种电动真空调节阀通过波纹管与阀芯和波纹管焊接压板的密封连接解决了该阀门所需的外密封性要求，通过由阀芯、自适应连接球头、碟形弹簧、锁紧螺母、阀杆组成的自适应阀芯、阀座密封结构，满足了在六氟化铀介质中通道内密封的要求。

2、本实用新型提供的一种电动真空调节阀通过由阀体、阀芯、波纹管、密封垫片、大密封圈、小密封圈和波纹管焊接压板组成的内置式波纹管密封结构，减少了阀门散热面积，从而使阀门中的六氟化铀介质保持一定的温度，不致在波纹管间隙中凝结成固态而使波纹管变形渗漏。同时，此种结构使阀体外表面更加易于加热和保温，有效避免了常规波纹管阀门在阀杆轴向方向高度较高，散热面积大且难以实现阀门外部包裹保温的问题。

3、本实用新型提供的一种电动真空调节阀通过由限位挡圈和阀位调整螺母组成的阀位调整结构，可以设置阀门最小开度的K_V值，满足铀浓缩工艺工况对阀门流通能力的要求。

4、本实用新型提供的一种电动真空调节阀通过由阀位指示杆、阀位指示牌、阀位指示块组成的阀位指示结构，实现在工作过程中阀门开度的实时指示。同时该阀门可以根据执行机构的输出轴拧入到阀杆的深度的不同，通过防松螺母和锁紧螺母的位置调整，进而调整波纹管的压缩量范围，以此适应不同内压工况。

5、本实用新型提供的一种电动真空调节阀通过由中法兰上开设的环形孔、检漏孔和检漏堵头组成的波纹管寿命测试检漏结构，可以在波纹管寿命测试时进行介质渗漏的检测。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种电动真空调节阀的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的一种电动真空调节阀中自适应阀芯密封结构的局部放大图；

图3为本实用新型所提供的一种电动真空调节阀中波纹管组件密封结构的局部放大图；

图4为本实用新型所提供的一种电动真空调节阀中小螺钉、轴套挡板、轴套、轴套筒这部分的局部放大图。

图中：1-阀体；2-阀芯；3-自适应连接球头；4-碟形弹簧；5-锁紧螺母； 6-阀杆；7-波纹管；8-密封垫片；9-检漏堵头；10-大密封圈；11-小密封圈； 12-检漏孔；13-波纹管焊接压板；14-阀位锁紧螺钉；15-阀位指示杆；16- 阀位指示牌；17-执行机构；18-支架；19-锁紧螺钉；20-防松螺母；21-锁紧螺母；22-阀位指示块；23-中法兰；24-限位挡圈；25-阀体锁紧螺钉；26- 阀位调整螺母；27-小螺钉；28-轴套挡板；29-轴套；30-轴套筒；31-阀杆密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型提供了一种电动真空调节阀，包括：阀体1、阀芯2、自适应连接球头3、碟形弹簧4、锁紧螺母5、阀杆6、波纹管7、密封垫片8、检漏堵头9、大密封圈10、小密封圈11、检漏孔12、波纹管焊接压板13、阀位锁紧螺钉14、阀位指示杆15、阀位指示牌16、执行机构17、支架18、锁紧螺钉19、防松螺母20、锁紧螺母21、阀位指示块22、中法兰23、限位挡圈24、阀体锁紧螺钉25、阀位调整螺母26、小螺钉27、轴套挡板28、轴套29、轴套筒30和阀杆密封圈31。

如图1所示，阀芯2位于阀体1的下部凹口中，阀芯2的锥形面与阀体1的内表面接合连接；波纹管7位于阀体1内且位于阀芯2的上方，阀芯2与波纹管7的底端通过焊接固定连接实现密封；中法兰23位于阀体1 的上方，波纹管焊接压板13位于中法兰23与阀体1之间且位于波纹管7 的上方，波纹管焊接压板13与波纹管7的顶端通过焊接固定连接实现密封；中法兰23与阀体1通过阀体锁紧螺钉25紧固在一起，同时将波纹管焊接压板13固定安置于中法兰23与阀体1之间。支架18的纵切面为工字型，支架18位于中法兰23的上方，支架18与中法兰23通过阀体锁紧螺钉25 紧固在一起。执行机构17位于支架18的上方，执行机构17与支架18通过锁紧螺钉19固定连接。阀杆6位于波纹管7的内部，阀杆6的顶部延伸至支架18的内部通孔中，阀杆6的底部位于阀芯2的开口内。

如图2所示，自适应连接球头3为开口向上的半球形，自适应连接球头3位于阀杆6的下方，阀杆6的底端外侧设有外螺纹，自适应连接球头3 的开口内侧设有内螺纹，带外螺纹的阀杆6与带内螺纹的自适应连接球头3 通过螺纹紧固连接。锁紧螺母5套设于阀杆6上，位于阀芯2上；锁紧螺母5的内侧设有内螺纹，带内螺纹的锁紧螺母5与带外螺纹的阀杆6通过螺纹紧固连接；锁紧螺母5外侧设有外螺纹，阀芯2的开口内侧设有内螺纹，带外螺纹的锁紧螺母5与带内螺纹的阀芯2通过螺纹紧固连接。锁紧螺母5与自适应连接球头3之间设有碟形弹簧4，碟形弹簧4套设于阀杆6 上，碟形弹簧4分别与锁紧螺母5和自适应连接球头3接合连接。阀芯2、自适应连接球头3、碟形弹簧4、锁紧螺母5、阀杆6形成了一个自适应密封结构。

该阀门在关闭过程中，阀芯2由于与自适应连接球头3为点接触，可以沿着接触点旋转，进而在关闭过程中可以消除阀杆6由于机械加工和装配过程中产生的偏差，使得阀芯2的锥形密封面与阀体1接触的锥形密封面紧密贴合，进而实现可靠密封。

如图3所示，中法兰23与阀体1之间设有大密封圈10，大密封圈10 分别与中法兰23和阀体1接合连接，实现中法兰23与阀体1之间的密封。

波纹管焊接压板13与阀体1之间设有密封垫片8，密封垫片8分别与波纹管焊接压板13和阀体1接合连接，实现波纹管焊接压板13与阀体1 之间的密封。

波纹管焊接压板13与中法兰23之间设有小密封圈11，小密封圈11分别与波纹管焊接压板13和中法兰23接合连接，实现波纹管焊接压板13与中法兰23之间的密封。如图3所示，密封垫片8、大密封圈10、小密封圈 11即形成波纹管组件密封结构。

如图1所示，阀杆6的底部与中法兰23之间设有阀杆密封圈31，阀杆密封圈31分别与阀杆6和中法兰23接合连接，实现阀杆6与中法兰23之间的密封。

阀芯2、波纹管7和波纹管焊接压板13通过焊接形成了一种新型波纹管组件，内置式波纹管结构减小了阀门的散热面积，使工作介质不易在波纹管间隙中凝结成固态从而导致波纹管变形渗漏，而且阀体外表面更加易于加热和保温。

如图1所示，阀杆6位于支架18的内部通孔内的上部加工有环形槽，限位挡圈24为开口弹性零件，卡在阀杆6的环形槽上。阀位调整螺母26 套设于阀杆6上，位于限位挡圈24的下方，阀位调整螺母26的内孔与阀杆6为间隙配合，阀位调整螺母26的下部外侧设有外螺纹，支架18的通孔内侧设有内螺纹，带有外螺纹的阀位调整螺母26与带有内螺纹的支架18通过螺纹进行连接，阀位调整螺母26可以通过旋转沿着阀杆6轴向上下移动。阀位锁紧螺钉14在阀位调整螺母26的上部对应位置贯穿支架18的侧壁，阀位锁紧螺钉14设有外螺纹，支架18的侧壁贯穿位置设有内螺纹，带有外螺纹的阀位锁紧螺钉14与带有内螺纹的支架18通过螺纹连接在一起，阀位锁紧螺钉14的自由端与阀位调整螺母26的上部外侧顶紧，锁定阀位调整螺母26的安装位置。

阀门的最小开度由限位挡圈24与阀位调整螺母26的贴合位置决定。支架18的Kv值指示位置经过标定。当阀位调整螺母26旋转到支架18相应Kv的指示位置时，即为该阀门在此最小开度时的Kv值。阀位调整螺母 26调整到实际所需位置后，通过阀位锁紧螺钉14将阀位调整螺母26的位置锁定。

如图1所示，支架18的侧壁上设有指示槽，指示槽上安装带有阀位刻度的阀位指示牌16；阀杆6的顶端套设有阀位指示块22，阀位指示块22 与阀杆6通过锁紧螺母21进行固定。

阀位指示杆15位于阀位指示块22与支架18之间，阀位指示杆15的一端设有外螺纹，带有外螺纹的阀位指示杆15的一端与带有内螺纹孔的阀位指示块22通过螺纹连接，即带有外螺纹的阀位指示杆15拧入阀位指示块22的内螺纹孔中；阀位指示杆15的另一端伸入至支架18的侧壁上的指示槽中间位置。

执行机构17的输出轴上设有外螺纹，阀杆6的顶部开口设有内螺纹，阀位指示块22的中心通孔设有内螺纹，执行机构17的带有外螺纹的输出轴与阀杆6的带有内螺纹的顶部开口和阀位指示块22的带有内螺纹的中心通孔通过螺纹连接，即执行机构17的带有外螺纹的输出轴拧入阀位指示块 22的带有内螺纹的中心通孔和阀杆6的带有内螺纹的顶部开口中。

执行机构17的带有外螺纹的输出轴上由上至下依次套设有防松螺母20 和锁紧螺母21，锁紧螺母21位于阀位指示块22的上方，防松螺母20和锁紧螺母21分别与执行机构17的输出轴通过螺纹可移动连接，锁紧螺母21 与阀位指示块22接合连接，防松螺母20与锁紧螺母21接合连接。

当执行机构17的带螺纹的输出轴拧到阀杆6的顶部的内螺纹中，将锁紧螺母21旋转，使锁紧螺母21与阀位指示块22紧紧贴合，然后再将防松螺母20旋转，使防松螺母20与锁紧螺母21紧紧贴合。阀门在工作过程中，通过观察阀位指示杆15在带有阀位刻度的阀位指示牌16上的位置，判读阀门的工作位置，同时阀位指示杆15通过支架18上的加工的指示槽中间位置，可以在阀门工作时防止执行机构17的带有外螺纹的输出轴的旋转。

根据阀门内部压力不同，将执行机构17的带有外螺纹的输出轴拧入到带有内螺纹的阀杆6的深度进行调整，拧到所需位置后，将锁紧螺母21旋转，使其与阀位指示块22紧紧贴合，然后再将防松螺母20旋转，使防松螺母20与锁紧螺母21紧紧贴合。进而使波纹管7工作在不同的压缩状态下，适应不同的阀门内部工作压力。

如图1所示，在中法兰23的底部开设有环形孔，环形孔与波纹管7内腔贯通连接，中法兰23的外周上开设有检漏孔12，检漏孔12与环形孔连通，检漏堵头9与检漏孔12相匹配，检漏堵头9与检漏孔12连接采用可拆卸密封螺纹连接。

在进行阀门寿命试验测试时，将检漏堵头9拆卸下来，当波纹管7发生破裂时，气流沿着中法兰23的环形孔进入检漏孔12，通过检漏孔12将波纹管内部压力引出，可以在检漏孔12处检测到波纹管渗漏。

小螺钉27、轴套挡板28、轴套29、轴套筒30这部分的局部放大图如图4所示。

轴套筒30套设于阀杆6上，轴套筒30位于中法兰23的内部凸台上，在轴套筒30内安装轴套29，用于对阀杆6的运动进行导向，轴套挡板28 安装在轴套筒30的上端，用于防止轴套29从安装槽中出来，小螺钉27穿过轴套挡板28和轴套筒30后拧入中法兰23内部凸台，从而将轴套挡板28、轴套筒30和中法兰23三者紧固在一起。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。本实用新型中未作详细描述的内容均可以采用现有技术。

Claims (14)

1.一种电动真空调节阀，其特征在于，所述电动真空调节阀包括：阀体(1)、阀芯(2)、阀杆(6)、波纹管(7)、波纹管焊接压板(13)、执行机构(17)、支架(18)和中法兰(23)；阀芯(2)、波纹管(7)均位于阀体(1)内，阀芯(2)与阀体(1)的内表面接合连接，波纹管(7)位于阀芯(2)的上方，波纹管(7)与阀芯(2)固定连接；中法兰(23)位于阀体(1)的上方，中法兰(23)与阀体(1)固定连接；波纹管焊接压板(13)位于中法兰(23)与阀体(1)之间且位于波纹管(7)的上方，波纹管焊接压板(13)与波纹管(7)固定连接；支架(18)位于中法兰(23)的上方，支架(18)与中法兰(23)固定连接；执行机构(17)位于支架(18)的上方，执行机构(17)与支架(18)固定连接；阀杆(6)位于波纹管(7)的内部，阀杆(6)的顶部延伸至支架(18)的内部通孔中，阀杆(6)的底部位于阀芯(2)的开口内。

2.根据权利要求1所述的一种电动真空调节阀，其特征在于，所述波纹管(7)与阀芯(2)通过焊接固定连接，所述波纹管焊接压板(13)与波纹管(7)通过焊接固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电动真空调节阀，其特征在于，所述电动真空调节阀还包括：自适应连接球头(3)、碟形弹簧(4)和第一锁紧螺母(5)，自适应连接球头(3)位于阀杆(6)的下方，自适应连接球头(3)与阀杆(6)固定连接，第一锁紧螺母(5)套设于阀杆(6)上，位于阀芯(2)的上方，第一锁紧螺母(5)分别与阀杆(6)、阀芯(2)固定连接；碟形弹簧(4)套设于阀杆(6)上，且位于第一锁紧螺母(5)与自适应连接球头(3)之间，碟形弹簧(4)分别与第一锁紧螺母(5)和自适应连接球头(3)接合连接。

4.根据权利要求3所述的一种电动真空调节阀，其特征在于，所述自适应连接球头(3)与阀杆(6)通过螺纹固定连接，所述第一锁紧螺母(5)分别与阀杆(6)、阀芯(2)通过螺纹固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种电动真空调节阀，其特征在于，所述电动真空调节阀还包括：阀位锁紧螺钉(14)、限位挡圈(24)、阀位调整螺母(26)，限位挡圈(24)卡接于阀杆(6)上部的环形槽上，阀位调整螺母(26)套设于阀杆(6)上，位于限位挡圈(24)的下方，阀位调整螺母(26)的内孔与阀杆(6)为间隙配合，阀位调整螺母(26)与支架(18)可移动连接；阀位锁紧螺钉(14)贯穿支架(18)的侧壁，阀位锁紧螺钉(14)与支架(18)可移动连接，阀位锁紧螺钉(14)的自由端与阀位调整螺母(26)顶紧，锁定阀位调整螺母(26)的安装位置。

6.根据权利要求1所述的一种电动真空调节阀，其特征在于，所述电动真空调节阀还包括：阀位指示杆(15)、阀位指示牌(16)、阀位指示块(22)，阀位指示牌(16)带有阀位刻度，阀位指示牌(16)固定安装于支架(18)侧壁上的指示槽中，阀位指示块(22)套设于阀杆(6)的顶端，阀位指示块(22)与阀杆(6)固定连接；阀位指示杆(15)位于阀位指示块(22)与支架(18)之间，阀位指示杆(15)的一端与阀位指示块(22)固定连接，阀位指示杆(15)的另一端伸入至支架(18)侧壁上的指示槽中间位置。

7.根据权利要求6所述的一种电动真空调节阀，其特征在于，所述执行机构(17)的输出轴与阀杆(6)和阀位指示块(22)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种电动真空调节阀，其特征在于，所述电动真空调节阀还包括：防松螺母(20)和第二锁紧螺母(21)，防松螺母(20)和第二锁紧螺母(21)由上至下依次套设于执行机构(17)的输出轴上，第二锁紧螺母(21)位于阀位指示块(22)的上方，防松螺母(20)和第二锁紧螺母(21)分别与执行机构(17)的输出轴可移动连接，第二锁紧螺母(21)与阀位指示块(22)接合连接，防松螺母(20)与第二锁紧螺母(21)接合连接，用于锁定阀位指示块(22)的位置。

9.根据权利要求1所述的一种电动真空调节阀，其特征在于，所述电动真空调节阀还包括：检漏堵头(9)和检漏孔(12)，检漏孔(12)设于中法兰(23)的外周上，检漏孔(12)与在中法兰(23)底部的环形孔连通，环形孔与波纹管(7)内腔贯通连接，检漏堵头(9)与检漏孔(12)相匹配，检漏堵头(9)与检漏孔(12)通过密封螺纹可拆卸连接。

10.根据权利要求1所述的一种电动真空调节阀，其特征在于，所述电动真空调节阀还包括：轴套挡板(28)、轴套(29)、轴套筒(30)，轴套筒(30)套设于阀杆(6)上且位于中法兰(23)的内部凸台上，轴套(29)套设于阀杆(6)上且位于轴套筒(30)内，轴套挡板(28)位于轴套筒(30)的上端，轴套挡板(28)、轴套筒(30)和中法兰(23)固定连接。

11.根据权利要求1所述的一种电动真空调节阀，其特征在于，所述电动真空调节阀还包括：大密封圈(10)，大密封圈(10)位于中法兰(23)与阀体(1)之间，大密封圈(10)分别与中法兰(23)和阀体(1)接合连接。

12.根据权利要求1所述的一种电动真空调节阀，其特征在于，所述电动真空调节阀还包括：密封垫片(8)，密封垫片(8)位于波纹管焊接压板(13)与阀体(1)之间，密封垫片(8)分别与波纹管焊接压板(13)和阀体(1)接合连接。

13.根据权利要求1所述的一种电动真空调节阀，其特征在于，所述电动真空调节阀还包括：小密封圈(11)，小密封圈(11)位于波纹管焊接压板(13)与中法兰(23)之间，小密封圈(11)分别与波纹管焊接压板(13)和中法兰(23)接合连接。

14.根据权利要求1所述的一种电动真空调节阀，其特征在于，所述电动真空调节阀还包括：阀杆密封圈(31)，阀杆密封圈(31)位于阀杆(6)的底部与中法兰(23)之间，阀杆密封圈(31)分别与阀杆(6)和中法兰(23)接合连接。

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