CN211932399U - 八宝茶无菌无尘生产线 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供的八宝茶无菌无尘生产线,包括物料仓,生产线箱体,物料仓和生产线箱体之间的除尘杀菌过度节,生产线箱体之间的过度节,自动包装节,出料节,所述物料仓与生产线箱体之间有原料传送带,用来传送八宝茶原料,所述物料仓与箱之间的过度节的除尘段安装吹尘装置、吸尘装置,物料仓与箱之间的过度节的杀菌段为微波杀菌系统,所述箱体内安装粉尘探测报警器,所述箱体过度节上下安装静电除尘装置,箱体内有生产传送带,用来运输物料,所述出料节安装微波杀菌系统,出料节口安装除尘风幕机。本实用新型的八宝茶无菌无尘生产线通过内外多层除尘、杀菌装置,可有效控制箱内的粉尘和菌落数量,保证了八宝茶生产线的无菌无尘。

Description

八宝茶无菌无尘生产线
技术领域
本实用新型涉及食品无菌无尘生产线,特别是在八宝茶无菌无尘生产线。
背景技术
八宝茶是以茶叶为底,掺有白糖或冰糖、玫瑰花、枸杞、红枣、核桃仁、桂圆、芝麻、葡萄干、苹果片等做成的茶类食品。
现有八宝茶生产线在包装前大多敞开在生产车间环境中,完全不能防尘防菌,生产的八宝茶品质较差,影响产品销售价格。也有部分八宝茶生产线装在箱体内部,但由于没有有效的杀菌除尘装置,因此也不能保证生产线的无菌无尘。
实用新型内容
针对现有八宝茶生产线无法实现无尘无菌的技术缺陷,本实用新型提供了八宝茶无菌无尘生产线。
本实用新型的技术效果通过以下技术方案实现的:
八宝茶无菌无尘生产线,包括物料仓,物料仓为八个;安装在物料仓前面的生产线箱节,所述生产线箱节为八个;物料仓与生产线箱节之间的除尘杀菌过度节;物料仓到生产线箱节之间的物料传送带,八个生产线箱节内部的生产传送带;每两个生产线箱节之间的生产箱体过度节;生产箱体过度节顶部和底部安装的静电除尘装置,八宝茶无菌无尘生产线箱体后段的自动包装节,生产线尾部的出料节,所述生产线箱节顶部分布的多个紫外杀菌灯,所述生产线箱节内的粉尘探测报警器,生产线箱节底部的除尘机,八宝茶无菌无尘生产线外部的控制器。
进一步的,所述物料仓出料仓口安装出料控制阀。用于控制物料的流动大小。
进一步的,所述每个箱节外侧都有无尘手套操作口,每个箱节外侧有玻璃视窗。无尘手套操作口和玻璃视窗便于工作人员操作使用。
进一步的,所述物料传送带和生产传送带均为网状传送带,传送带上下通孔通风。传送带网状通孔,上下通风,便于更彻底地杀菌除尘。
进一步的,所述除尘杀菌过度节包括,除尘段两侧的吹尘风机,除尘段底部的吸尘风机,吸尘风机下部的排尘口,除尘杀菌过度节除尘段右侧的微波杀菌装置。风机向下吹风,将物料上的尘埃通过传送带网状通孔,被下方的吸尘风机吸走。
进一步的,所述静电除尘装置包括网状吸附电极,集尘口,吸尘风机,排尘口。静电装置可有效进行除尘,网状吸附电极将吸附板和电极结合在一起。
进一步的,所述出料节包括,微波杀菌箱体,微波杀菌箱体右侧的第一风幕机,第一风幕机右侧的第二风幕机,第二风幕机右侧的第三风幕机。三层风幕机可有效隔离内外环境,隔离外部的粉尘和细菌。
进一步的,所述除尘机包括回风箱,送风箱,回风格栅,送风格栅,管状风机,排风口。管状风机将送风风机和回风风机设计在一起,节省了成本,节约了安装空间。管状风机启动后,逆时针旋转,将外部的空气回风,内部的空气送风。
本实用新型通过多层杀菌除尘,可有效控制箱内的尘埃和菌落。
附图说明
图1:八宝茶无菌无尘生产线示意图;
图2:八宝茶无菌无尘生产线物料仓到生产线箱节示意图;
图3:除尘机示意图;
图中:物料仓1,出料控制阀1-1,生产线箱节2,无尘手套操作口2-1,玻璃视窗2-2,除尘杀菌过度节3,吹尘风机3-1,吸尘风机3-2,排尘口3-3,微波杀菌装置3-4,物料传送带4-1,生产传送带4-2,生产箱体过度节5,静电除尘装置6,网状吸附电极6-1,集尘口6-2,自动包装节7,出料节8,第一风幕机8-1,第二风幕机 8-2,第三风幕机8-3,紫外杀菌灯9,粉尘探测报警器10,除尘机11,回风箱11-2,送风箱11-1,回风格栅11-5,送风格栅11-6,管状风机11-3,排风口11-4,控制器12。
具体实施方式
实施例:八宝茶无菌无尘生产线,包括:物料仓1,物料仓1为八个;安装在物料仓前面的生产线箱节2,所述生产线箱节2为八个;物料仓1与生产线箱节2之间的除尘杀菌过度节3;物料仓1到生产线箱节2之间的物料传送带4-1,八个生产线箱节2内部的生产传送带4-2;每两个生产线箱节2之间的生产箱体过度节5;生产箱体过度节5顶部和底部安装的静电除尘装置6,八宝茶无菌无尘生产线生产线箱节2后段的自动包装节7,生产线尾部的出料节8,所述生产线箱节2顶部分布的多个紫外杀菌灯9,所述生产线箱节2内的粉尘探测报警器10,生产线箱节2底部的除尘机11,八宝茶无菌无尘生产线外部的控制器12。所述物料传送带4-1和生产传送带4-2均为网状传送带,传送带上下通孔通风。
工作时,通过控制器12开启八宝茶无菌无尘生产线,八个物料仓中分别放有八宝茶中的八种原料。通孔设定出料控制阀1-1阀的大小来控制每种物料的出料速度。物料通过除尘杀菌过度节3,进行杀菌除尘,吹尘风机3-1从上往下吹,物料在物料传送带4-1上,通过网孔,尘埃被吸尘风机3-2吸走,并从排尘口3-3排走,之后物料进入微波杀菌装置3-4除尘。进入生产线箱节2后工作人员可从无尘手套操作口2-1进行操作,通过每个箱节2外侧的玻璃视窗2-2进行观察。生产箱体过度节5对上一节箱体的物料继续进行除尘。每个生产箱体过度节5顶部的多个紫外杀菌灯9也控制了生产线无菌。
通过静电除尘装置6上的网状吸附电极6-1对漂浮的尘埃进行静电吸尘,网状吸附电极6-1外侧有集尘口6-2进行集尘,吸尘风机 3-2将通过集尘口6-2将网状吸附电极6-1吸走,并通过排尘口3-3 排出。
除尘机11包括了回风箱11-2,回风箱11-2左侧的送风箱11-1,回风箱11-2上部的回风格栅11-5,送风箱11-1上部的送风格栅 11-6,风箱下部的管状风机11-3,连接回风箱11-2和送风箱11-1 的排风口11-4。除尘机11的管状风机11-3开启后,逆时针运转,将送风风机和回风风机设计在一起,节省了成本,节约了安装空间。通过管状风机11-3进行对箱节送风和回风。粉尘探测报警器10,可对箱节内的粉尘进行实时检测。尾部的第一风幕机8-1,第二风幕机 8-2,第三风幕机8-3,通过三层隔离,可有效除尘,杀菌。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.八宝茶无菌无尘生产线,其特征在于,包括:
物料仓(1),物料仓(1)为八个;
安装在物料仓前面的生产线箱节(2),所述生产线箱节(2)为八个;
物料仓(1)与生产线箱节(2)之间的除尘杀菌过度节(3);
物料仓(1)到生产线箱节(2)之间的物料传送带(4-1),八个生产线箱节(2)内部的生产传送带(4-2);
每两个生产线箱节(2)之间的生产箱体过度节(5);
生产箱体过度节(5)顶部和底部安装的静电除尘装置(6);八宝茶无菌无尘生产线生产线箱节(2)后段的自动包装节(7);
生产线尾部的出料节(8);
生产线箱节(2)顶部分布的多个紫外杀菌灯(9);
生产线箱节(2)内的粉尘探测报警器(10);
生产线箱节(2)底部的除尘机(11);
八宝茶无菌无尘生产线外部的控制器(12)。
2.如权利要求1所述的八宝茶无菌无尘生产线,其特征在于,所述物料仓(1)出料仓口安装出料控制阀(1-1)。
3.如权利要求1所述的八宝茶无菌无尘生产线,其特征在于,所述每个箱节(2)外侧都有无尘手套操作口(2-1),每个箱节(2)外侧有玻璃视窗(2-2)。
4.如权利要求1所述的八宝茶无菌无尘生产线,其特征在于,所述除尘杀菌过度节(3)包括,除尘段两侧的吹尘风机(3-1),除尘段底部的吸尘风机(3-2),吸尘风机(3-2)下部的排尘口(3-3),除尘杀菌过度节(3)除尘段右侧的微波杀菌装置(3-4)。
5.如权利要求1所述的八宝茶无菌无尘生产线,其特征在于,所述物料传送带(4-1)和生产传送带(4-2)均为网状传送带,传送带上下通孔通风。
6.如权利要求1所述的八宝茶无菌无尘生产线,其特征在于,所述静电除尘装置(6)包括顶部和底部的网状吸附电极(6-1),安装在顶部的网状吸附电极(6-1)上方的集尘口(6-2),安装在底部的网状吸附电极(6-1)下方的集尘口(6-2),安装在上方集尘口(6-2)顶部的吸尘风机(3-2),安装在下方集尘口(6-2)下方的吸尘风机(3-2),和吸尘风机(3-2)连接的排尘口(3-3)。
7.如权利要求1所述的八宝茶无菌无尘生产线,其特征在于,所述出料节(8)包括微波杀菌装置(3-4),微波杀菌装置(3-4)右侧的第一风幕机(8-1),第一风幕机(8-1)右侧的第二风幕机(8-2),第二风幕机(8-2)右侧的第三风幕机(8-3)。
8.如权利要求1所述的八宝茶无菌无尘生产线,其特征在于,所述除尘机(11)包括回风箱(11-2),回风箱(11-2)左侧的送风箱(11-1),回风箱(11-2)上部的回风格栅(11-5),送风箱(11-1)上部的送风格栅(11-6),风箱下部的管状风机(11-3),连接回风箱(11-2)和送风箱(11-1)的排风口(11-4)。
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