CN211929602U - 一种新型锂电池盖板的复合极柱结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型锂电池盖板的复合极柱结构，包括基座、铝柱，基座与铝柱之间设置有铜柱，基座的中部设置有第一内孔，铜柱的下端嵌入在第一内孔的内部，铝柱的内部设置有第二内孔，铜柱的上端嵌入在第二内孔的内部，铜柱的上下两端面均设置有卯压孔，铜柱的上下两端面分别与铝柱和基座铆接。铆压结合，有效的保证复合极柱导电性能，有效的增加一体连接铜柱与基座的接合强度，该新型锂电池盖板的复合极柱结构解决了电池顶盖成本和电池安全问题。

Description

一种新型锂电池盖板的复合极柱结构

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其是涉及一种新型锂电池盖板的复合极柱结构。

背景技术

随着社会的发展，电动工具和新能源交通工具，以及储能设备对于二次电池的需求越来大，市场竞争越来越激烈，目前市场上的复合极柱都是采用摩擦焊生产，生产效率极低，成本居高不下；且复合极柱经常发生摩擦焊接不良导致极柱从焊接处断裂，且这种存在断裂风险的不良极柱无法检测到，这导致使用了摩擦焊工艺生产的复合极柱的电池存在安全隐患。

因而市场急需要一种新型锂电池盖板的复合极柱结构，以解决上述的电池顶盖成本和电池安全问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种新型锂电池盖板的复合极柱结构，以解决上述的电池顶盖成本和电池安全问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种新型锂电池盖板的复合极柱结构，包括基座、铝柱，所述基座与所述铝柱之间设置有铜柱，所述基座的中部设置有第一内孔，所述铜柱的下端嵌入在所述第一内孔的内部，所述铝柱的内部设置有第二内孔，所述铜柱的上端嵌入在所述第二内孔的内部，所述铜柱的上下两端面均设置有卯压孔，所述铜柱的上下两端面分别与所述铝柱和所述基座铆接。

优选地，上述的新型锂电池盖板的复合极柱结构，其中所述铝柱与所述铜柱的铆接面处设置有第二卯压斜面。

优选地，上述的新型锂电池盖板的复合极柱结构，其中所述基座与所述铜柱的铆接面处设置有第一卯压斜面。

优选地，上述的新型锂电池盖板的复合极柱结构，其中所述铝柱与所述铜柱的外部均设置有外螺纹。

优选地，上述的新型锂电池盖板的复合极柱结构，其中所述铜柱的上下两端面与所述铝柱和所述基座的接缝处通过激光焊接固定。

本实用新型的有益效果是：铆压结合，有效的保证复合极柱导电性能，有效的增加一体连接铜柱与基座的接合强度；极大的减少了铜材的用量，由于铝的密度小于铜的密度，在确保极柱性能的前提下有效的减轻了复合极柱重量，满足了电池厂商对于确保二次电池安全性能的前提下给电池减重的目的。采用冲压生产工艺及冷墩工艺，相比于现市面上传统的摩擦焊焊接工艺，提高了生产效率，减少了生产设备的资金投入，降低了复合极柱的生产成本。该新型锂电池盖板的复合极柱结构解决了电池顶盖成本和电池安全问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的剖面图；

图3为图1的底面结构示意图；

图4为铝柱的剖视图；

图5为基座的剖视图；

图6为本实用新型的另一实施方式结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、铝柱，2、铜柱，3、卯压孔，4、基座，5、第一卯压斜面，6、第二卯压斜面，7、第一内孔，8、第二内孔，9、外螺纹。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种新型锂电池盖板的复合极柱结构，包括基座4、铝柱1，基座4与铝柱1之间设置有铜柱2，铜柱2中部为扁平状，铜柱2中部被基座4、铝柱1夹持。铜柱2优先选用铜材质(不局限于铜材)。基座4的中部设置有第一内孔7，铜柱2的下端嵌入在第一内孔7的内部。铝柱1的内部设置有第二内孔8，铜柱2的上端嵌入在第二内孔8的内部。铜柱2的上下两端面均设置有卯压孔3，铜柱2的上下两端面分别与铝柱1和基座4铆接。基座4材质优选为铜(不局限于铜材)，铝柱1材质为铝(不局限于铝材)。铜柱2、铝柱1外形优选圆柱形(也可为多边形或异形)。

铝柱1与铜柱2的铆接面处设置有第二卯压斜面6，基座4与铜柱2的铆接面处设置有第一卯压斜面5，在卯压的过程中便于铜柱2膨胀扩张，铜柱2边沿膨胀扩张后紧压卯压斜面。铝柱1与铜柱2的外部均设置有外螺纹 9，便于外盖通过螺纹固定。铜柱2的上下两端面与铝柱1和基座4的接缝处通过激光焊接固定。铜柱2与铝柱1通过铆压铆压孔3膨胀紧密接合后，再经过激光焊接，使接合部位更为牢固。如图6所示，也可将铝柱和铜柱部分作为一个整体直接铆接在基座上。

铆压结合，有效的保证复合极柱导电性能，有效的增加一体连接铜柱2 与基座4的接合强度；极大的减少了铜材的用量，由于铝的密度小于铜的密度，在确保极柱性能的前提下有效的减轻了复合极柱重量，满足了电池厂商对于确保二次电池安全性能的前提下给电池减重的目的。采用冲压生产工艺及冷墩工艺，相比于现市面上传统的摩擦焊焊接工艺，提高了生产效率，减少了生产设备的资金投入，降低了复合极柱的生产成本。该新型锂电池盖板的复合极柱结构解决了电池顶盖成本和电池安全问题。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种新型锂电池盖板的复合极柱结构，其特征在于：包括基座(4)、铝柱(1)，所述基座(4)与所述铝柱(1)之间设置有铜柱(2)，所述基座(4)的中部设置有第一内孔(7)，所述铜柱(2)的下端嵌入在所述第一内孔(7)的内部，所述铝柱(1)的内部设置有第二内孔(8)，所述铜柱(2)的上端嵌入在所述第二内孔(8)的内部，所述铜柱(2)的上下两端面均设置有卯压孔(3)，所述铜柱(2)的上下两端面分别与所述铝柱(1)和所述基座(4)铆接。

2.根据权利要求1所述的新型锂电池盖板的复合极柱结构，其特征在于：所述铝柱(1)与所述铜柱(2)的铆接面处设置有第二卯压斜面(6)。

3.根据权利要求1所述的新型锂电池盖板的复合极柱结构，其特征在于：所述基座(4)与所述铜柱(2)的铆接面处设置有第一卯压斜面(5)。

4.根据权利要求1所述的新型锂电池盖板的复合极柱结构，其特征在于：所述铝柱(1)与所述铜柱(2)的外部均设置有外螺纹(9)。

5.根据权利要求1所述的新型锂电池盖板的复合极柱结构，其特征在于：所述铜柱(2)的上下两端面与所述铝柱(1)和所述基座(4)的接缝处通过激光焊接固定。

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