CN211926996U - 一种具有称量防撒结构的计量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有称量防撒结构的计量装置，包括主框架和伺服电机，所述主框架的内部设置有排料管口，且排料管口的前端安装有微型液压油缸，所述微型液压油缸的下方安装有橡胶垫，且橡胶垫的下方安装有塞盖，所述塞盖的一侧贯穿有连接销，所述排料管口的上方安装有罐体，且罐体的中部安装有连接架，所述连接架的前端安装有连接通管，且连接通管的前端安装有刻度。该具有称量防撒结构的计量装置设置有刻度，罐体与连接通管之间相连通，使得罐体与连接通管之间液体位于同一水平线，通过刻度能够有效的测量罐体内部液体的容量，为用户提供直观的数据支撑，使得用户能够直观的判断罐体内部液体的余量。

Description

一种具有称量防撒结构的计量装置

技术领域

本实用新型涉及计量装置技术领域，具体为一种具有称量防撒结构的计量装置。

背景技术

科学计量主要是指基础性、探索性、先进性的计量科学研究，例如关于计量单位与单位制、计量基准与标准、物理常数、测量误差、测量不确定度与数据处理等。科学计量通常是计量科学研究单位，特别是国家计量科学研究机构的主要任务。工业计量也称工程计量，系指各种工程、工业企业中的应用计量。例如，关于能源、原材料的消耗、工艺流程的监控和产品质量与性能的计量测试等。工业计量涉及面广，是各行各业普遍开展的一种计量。

现有的计量装置在使用过程中，液体容易撒出，导致液体的浪费，以及对液体容量的测量精度较差，且不能很好的控制液体的流速，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的计量装置基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有称量防撒结构的计量装置，以解决上述背景技术中提出现有的计量装置在使用过程中，液体容易撒出，导致液体的浪费，以及对液体容量的测量精度较差，且不能很好的控制液体的流速，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有称量防撒结构的计量装置，包括主框架和伺服电机，所述主框架的内部设置有排料管口，且排料管口的前端安装有微型液压油缸，所述微型液压油缸的下方安装有橡胶垫，且橡胶垫的下方安装有塞盖，所述塞盖的一侧贯穿有连接销，所述排料管口的上方安装有罐体，且罐体的中部安装有连接架，所述连接架的前端安装有连接通管，且连接通管的前端安装有刻度，所述罐体的上方安装有限位工盘，且限位工盘的内部贯穿有进料斜管，所述伺服电机位于进料斜管的一侧，所述罐体的内部设置有第一隔板，且第一隔板的一侧安装有第二隔板，所述第二隔板的上方安装有从动齿牙，且从动齿牙的一侧安装有主动齿轮，所述主动齿轮的后端安装有导向滑槽，且导向滑槽的内部设置有调节齿条。

优选的，所述排料管口与微型液压油缸之间相连接，且微型液压油缸与塞盖之间相连接，并且塞盖通过连接销与排料管口之间相连接，同时塞盖与橡胶垫之间为粘接。

优选的，所述罐体与连接通管之间相连通，且刻度沿连接通管的竖直中轴线方向均匀分布。

优选的，所述罐体与第一隔板之间相连接，且罐体与第二隔板之间相连接，所述第一隔板和第二隔板之间均设置为倾斜状结构，且第一隔板和第二隔板均设置有两个。

优选的，所述限位工盘的外部呈“工”字形结构，且限位工盘与从动齿牙之间相连接，并且限位工盘与进料斜管之间相连接，同时进料斜管与罐体之间相连通。

优选的，所述限位工盘通过从动齿牙与调节齿条之间相啮合，且调节齿条通过主动齿轮与伺服电机之间相啮合，并且调节齿条的外壁尺寸结构与导向滑槽的内壁尺寸结构之间相吻合，同时导向滑槽的横截面设置为“U”字形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设置有微型液压油缸、橡胶垫和塞盖，在微型液压油缸的作用下，能够有效的推动塞盖沿连接销的外部转动，能够有效的改变塞盖与排料管口之间的开合角度，可将塞盖推送至合适的位置，使得液体能够顺畅的导出，以及可将塞盖拉回至初始位置，使得塞盖闭合排料管口，橡胶垫能够有效的弥补塞盖与排料管口之间的间隙，避免液体泄漏；

2、本实用新型设置有刻度，罐体与连接通管之间相连通，使得罐体与连接通管之间液体位于同一水平线，通过刻度能够有效的测量罐体内部液体的容量，为用户提供直观的数据支撑，使得用户能够直观的判断罐体内部液体的余量，设置有第一隔板和第二隔板，通过第一隔板和第二隔板能够有效的缓冲液体的流入速度，以及能够有效的延缓液体的流动路径和时间，减轻液体注入产生的震荡幅度，使得液体处于缓慢上升的状态，能够直观的了解液体的注入量；

3、本实用新型设置有从动齿牙、主动齿轮、导向滑槽和调节齿条，在伺服电机的作用下，能够有效的通过主动齿轮推动调节齿条沿导向滑槽的水平中心线方向移动，能够有效的调节进料斜管的转动角度，使得进料斜管能够有效的适应注液的角度，可将进料斜管推送至合适的位置，使得液体能够沿进料斜管的内部导入至罐体的内部，能够有效的避免液体注入角度偏差，导致液体撒出。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型罐体的内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中B处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型连接通管的结构示意图。

图中：1、主框架；2、排料管口；3、微型液压油缸；4、橡胶垫；5、塞盖；6、连接销；7、罐体；8、连接架；9、连接通管；10、刻度；11、限位工盘；12、进料斜管；13、伺服电机；14、第一隔板；15、第二隔板；16、从动齿牙；17、主动齿轮；18、导向滑槽；19、调节齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有称量防撒结构的计量装置，包括主框架1和伺服电机13，主框架1的内部设置有排料管口2，且排料管口2的前端安装有微型液压油缸3，微型液压油缸3的下方安装有橡胶垫4，且橡胶垫4的下方安装有塞盖5，排料管口2与微型液压油缸3之间相连接，且微型液压油缸3与塞盖5之间相连接，并且塞盖5通过连接销6与排料管口2之间相连接，同时塞盖5与橡胶垫4之间为粘接，在微型液压油缸3的作用下，能够有效的推动塞盖5沿连接销6的外部转动，能够有效的改变塞盖5与排料管口2之间的开合角度，可将塞盖5推送至合适的位置，使得液体能够顺畅的导出，以及可将塞盖5拉回至初始位置，使得塞盖5闭合排料管口2，橡胶垫4能够有效的弥补塞盖5与排料管口2之间的间隙，避免液体泄漏；

塞盖5的一侧贯穿有连接销6，排料管口2的上方安装有罐体7，且罐体7的中部安装有连接架8，连接架8的前端安装有连接通管9，且连接通管9的前端安装有刻度10，罐体7与连接通管9之间相连通，且刻度10沿连接通管9的竖直中轴线方向均匀分布，罐体7与连接通管9之间相连通，使得罐体7与连接通管9之间液体位于同一水平线，此时，通过刻度10能够有效的测量罐体7内部液体的容量，为用户提供直观的数据支撑，使得用户能够直观的判断罐体7内部液体的余量，罐体7的上方安装有限位工盘11，且限位工盘11的内部贯穿有进料斜管12，伺服电机13位于进料斜管12的一侧，限位工盘11的外部呈“工”字形结构，且限位工盘11与从动齿牙16之间相连接，并且限位工盘11与进料斜管12之间相连接，同时进料斜管12与罐体7之间相连通，罐体7的内部设置有第一隔板14，且第一隔板14的一侧安装有第二隔板15，罐体7与第一隔板14之间相连接，且罐体7与第二隔板15之间相连接，第一隔板14和第二隔板15之间均设置为倾斜状结构，且第一隔板14和第二隔板15均设置有两个，通过第一隔板14和第二隔板15能够有效的缓冲液体的流入速度，以及能够有效的延缓液体的流动路径和时间，减轻液体注入产生的震荡幅度，使得液体处于缓慢上升的状态，能够直观的了解液体的注入量；

第二隔板15的上方安装有从动齿牙16，且从动齿牙16的一侧安装有主动齿轮17，主动齿轮17的后端安装有导向滑槽18，且导向滑槽18的内部设置有调节齿条19，限位工盘11通过从动齿牙16与调节齿条19之间相啮合，且调节齿条19通过主动齿轮17与伺服电机13之间相啮合，并且调节齿条19的外壁尺寸结构与导向滑槽18的内壁尺寸结构之间相吻合，同时导向滑槽18的横截面设置为“U”字形结构，在伺服电机13的作用下，能够有效的通过主动齿轮17推动调节齿条19沿导向滑槽18的水平中心线方向移动，而调节齿条19通过从动齿牙16与限位工盘11之间相啮合，限位工盘11与进料斜管12之间相连接，使得限位工盘11与进料斜管12之间同步转动，能够有效的调节进料斜管12的转动角度，使得进料斜管12能够有效的适应注液的角度，可将进料斜管12推送至合适的位置，使得液体能够沿进料斜管12的内部导入至罐体7的内部，能够有效的避免液体注入角度偏差，导致液体撒出。

工作原理：在使用该具有称量防撒结构的计量装置时，首先，启动伺服电机13，使得伺服电机13通过主动齿轮17推动调节齿条19沿导向滑槽18的水平中心线方向移动，而调节齿条19通过从动齿牙16与限位工盘11之间相啮合，限位工盘11与进料斜管12之间相连接，使得限位工盘11与进料斜管12之间同步转动，直至将进料斜管12推送至合适的位置，使得液体能够沿进料斜管12的内部导入至罐体7的内部，其中，伺服电机13的型号为PLX；

其次，第一隔板14和第二隔板15缓冲液体的流入速度，减轻液体注入产生的震荡幅度，使得刻度10测量罐体7内部液体的容量，为用户提供直观的数据支撑；

然后，启动微型液压油缸3，使得微型液压油缸3推动塞盖5沿连接销6的外部转动，可将塞盖5推送至合适的位置，使得液体能够顺畅的导出，其中，微型液压油缸3的型号为ROB32。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有称量防撒结构的计量装置，包括主框架(1)和伺服电机(13)，其特征在于：所述主框架(1)的内部设置有排料管口(2)，且排料管口(2)的前端安装有微型液压油缸(3)，所述微型液压油缸(3)的下方安装有橡胶垫(4)，且橡胶垫(4)的下方安装有塞盖(5)，所述塞盖(5)的一侧贯穿有连接销(6)，所述排料管口(2)的上方安装有罐体(7)，且罐体(7)的中部安装有连接架(8)，所述连接架(8)的前端安装有连接通管(9)，且连接通管(9)的前端安装有刻度(10)，所述罐体(7)的上方安装有限位工盘(11)，且限位工盘(11)的内部贯穿有进料斜管(12)，所述伺服电机(13)位于进料斜管(12)的一侧，所述罐体(7)的内部设置有第一隔板(14)，且第一隔板(14)的一侧安装有第二隔板(15)，所述第二隔板(15)的上方安装有从动齿牙(16)，且从动齿牙(16)的一侧安装有主动齿轮(17)，所述主动齿轮(17)的后端安装有导向滑槽(18)，且导向滑槽(18)的内部设置有调节齿条(19)。

2.根据权利要求1所述的一种具有称量防撒结构的计量装置，其特征在于：所述排料管口(2)与微型液压油缸(3)之间相连接，且微型液压油缸(3)与塞盖(5)之间相连接，并且塞盖(5)通过连接销(6)与排料管口(2)之间相连接，同时塞盖(5)与橡胶垫(4)之间为粘接。

3.根据权利要求1所述的一种具有称量防撒结构的计量装置，其特征在于：所述罐体(7)与连接通管(9)之间相连通，且刻度(10)沿连接通管(9)的竖直中轴线方向均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种具有称量防撒结构的计量装置，其特征在于：所述罐体(7)与第一隔板(14)之间相连接，且罐体(7)与第二隔板(15)之间相连接，所述第一隔板(14)和第二隔板(15)之间均设置为倾斜状结构，且第一隔板(14)和第二隔板(15)均设置有两个。

5.根据权利要求1所述的一种具有称量防撒结构的计量装置，其特征在于：所述限位工盘(11)的外部呈“工”字形结构，且限位工盘(11)与从动齿牙(16)之间相连接，并且限位工盘(11)与进料斜管(12)之间相连接，同时进料斜管(12)与罐体(7)之间相连通。

6.根据权利要求1所述的一种具有称量防撒结构的计量装置，其特征在于：所述限位工盘(11)通过从动齿牙(16)与调节齿条(19)之间相啮合，且调节齿条(19)通过主动齿轮(17)与伺服电机(13)之间相啮合，并且调节齿条(19)的外壁尺寸结构与导向滑槽(18)的内壁尺寸结构之间相吻合，同时导向滑槽(18)的横截面设置为“U”字形结构。

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