CN204575676U - 一种用于测量液体流速的超声计量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于测量液体流速的超声计量装置，包括：一流量管，其外壁一侧沿液体流向间隔开设有两安装通孔；两反射柱，对应所述流量管两安装通孔，分别由流量管外壁另一侧插入流量管内，两反射柱位于流量管内侧的一端端面为斜面，两斜面对称设置且两斜面延伸面相交呈90°，该两斜面还分别与流量管两安装通孔相对，形成超声反射面。所述装置采用时差法超声远传方式有效地解决了因机械转动件的磨损而导致计量精度不精确的缺点，而且，测量管部分采用“缩径”技术，增加液体流速的稳定性，提高测量精确度。

Description

一种用于测量液体流速的超声计量装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于测量液体流速的超声计量装置。

背景技术

所谓流量，是指单位时间内流经封闭管道或明渠有效截面的流体量，又称瞬时流量。流量以体积表示时称为体积流量，当流体量以质量表示时称为质量流量。

现有流量测量装置，大多采用机械测量方式，然而，机械测量装置在使用一段时间后，会出现因机械转动件的磨损而导致计量精度不精确的问题，而且测量用管件内液体流速过快，也容易导致计量精度不高。

实用新型内容

为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于测量液体流速的超声计量装置，所述装置采用时差法超声远传方式有效地解决了因机械转动件的磨损而导致计量精度不精确的缺点，而且，测量管部分采用“缩径”技术，增加液体流速的稳定性，提高测量精确度。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种用于测量液体流速的超声计量装置，包括：一流量管，其外壁一侧沿液体流向间隔开设有两安装通孔；两反射柱，对应所述流量管两安装通孔，分别由流量管外壁另一侧插入流量管内，两反射柱位于流量管内侧的一端端面为斜面，两斜面对称设置且两斜面延伸面相交呈90°，该两斜面还分别与流量管两安装通孔相对，形成超声反射面。

进一步，所述流量管两安装通孔位于流量管内液体上方。

另，所述流量管两安装通孔位于流量管内液体侧面。

另有，流量管位于两安装通孔之间的部分的内径小于流量管位于两安装通孔外侧的部分内径。

再，所述两反射柱与流量管之间为密封设置。

再有，所述两反射柱斜面倾角分别为45°。

且，所述流量管两端外侧分别设有螺纹。

超声波在液体中传播具有一定的传播时间，当流量管内有液体流动时，超声波逆流（与液体流向相反）传播的时间要比顺流（沿液体流向）传播的时间长。因此逆流与顺流传播有个时间差，此时间差便与管道内液体的流速成正比，通过采集逆流和顺流的时间便可计算求得管道内的流速。

本实用新型有益效果在于：

在流量管上沿液体流向间隔设置两安装通孔，配合反射柱，两反射柱采用压床压入不锈钢壳体内，具有密封性能。且两反射柱斜面相对称设置，两个45°斜面的延伸面相交成90°，形成超声波换能器射线的“U”型反射，“U”型反射具有受压力均匀的优点，而且，通过“U”型反射进行时差法超声远传方式测量液体流速，有效地解决了因机械转动件的磨损而导致计量精度不精确的缺点。

超声波基表结构采用不锈钢壳体，整只基表内不含有塑料结构。反射面采用不锈钢材料制成，反射面由圆柱体切割成45度坡面然后经过抛光制成。

两安装通孔位于流量管内液体上方或侧面，使得超声波换能器始终保持在液体上方或侧面，不会有污垢沉淀在换能器上而导致测量精度的不精确。

流量管位于两安装通孔之间的部分采用“缩径”的处理技术，保证流量管内液体流速的稳定，提高精度测量分辨率。在保持压损合格的前提下采取“缩径”的方法有效解决了小流量的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的用于测量液体流速的超声计量装置的立体图。

图2为图1的俯视图。

图3为图2的A-A向剖视图。

图4为本实用新型实施例所述的用于测量液体流速的超声计量装置使用原理示意图。

具体实施方式

参见图1~图4，本实用新型所述的用于测量液体流速的超声计量装置，包括：一流量管1，其外壁一侧沿液体流向间隔开设有两安装通孔11、11’；两反射柱2、2’，对应所述流量管1两安装通孔11、11’，分别由流量管1外壁另一侧插入流量管1内，两反射柱2、2’位于流量管1内侧的一端端面为斜面21、21’，两斜面21、21’对称设置且两斜面21、21’延伸面相交呈90°，该两斜面21、21’还分别与流量管1两安装通孔11、11’相对，形成超声反射面。

进一步，所述流量管1两安装通孔11、11’位于流量管1内液体上方。

另，所述流量管1两安装通孔11、11’位于流量管1内液体侧面。

另有，流量管1位于两安装通孔11、11’之间的部分的内径小于流量管1位于两安装通孔11、11’外侧的部分内径。

再，所述两反射柱2、2’与流量管1之间为密封设置。

再有，所述两反射柱2、2’斜面21、21’倾角分别为45°。

且，所述流量管1两端外侧分别设有螺纹12。

本实用新型所述装置使用组装及使用原理如下：

反射柱2、2’ 斜面21、21’采用不锈钢材料制成，斜面21、21’由圆柱体切割成45°坡面然后经过抛光制成。反射柱2、2’采用压床压入不锈钢壳体内，具有密封性能。且反射柱2、2’ 斜面21、21’的延伸面相交成90°。

使用原理参见图4，将两超声波换能器100、100’分别由流量管1两安装通孔11、11’插入流量管1内侧，分别与反射柱2、2’ 斜面21、21’相对，两超声波换能器100、100’发射的超声波经反射柱2、2’ 斜面21、21’反射，形成“U”型反射，由于超声波在液体中传播具有一定的传播时间，当流量管1内有液体流动时，超声波逆流（与液体流向相反）传播的时间要比顺流（沿液体流向）传播的时间长，因此逆流与顺流传播有个时间差，此时间差便与流量管1内液体的流速成正比，通过采集逆流和顺流的时间便可计算求得流量管1内的液体流速。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (7)

1.一种用于测量液体流速的超声计量装置，其特征在于，包括：

一流量管，其外壁一侧沿液体流向间隔开设有两安装通孔；

两反射柱，对应所述流量管两安装通孔，分别由流量管外壁另一侧插入流量管内，两反射柱位于流量管内侧的一端端面为斜面，两斜面对称设置且两斜面延伸面相交呈90°，该两斜面还分别与流量管两安装通孔相对，形成超声反射面。

2.根据权利要求1所述的用于测量液体流速的超声计量装置，其特征在于，所述流量管两安装通孔位于流量管内液体上方。

3.根据权利要求1所述的用于测量液体流速的超声计量装置，其特征在于，所述流量管两安装通孔位于流量管内液体侧面。

4.根据权利要求1或2或3所述的用于测量液体流速的超声计量装置，其特征在于，流量管位于两安装通孔之间的部分的内径小于流量管位于两安装通孔外侧的部分内径。

5.根据权利要求1所述的用于测量液体流速的超声计量装置，其特征在于，所述两反射柱与流量管之间为密封设置。

6.根据权利要求1或5所述的用于测量液体流速的超声计量装置，其特征在于，所述两反射柱斜面倾角分别为45°。

7.根据权利要求4所述的用于测量液体流速的超声计量装置，其特征在于，所述流量管两端外侧分别设有螺纹。