CN211924500U - 一种离心风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离心风机，包括蜗壳、风轮及导风圈；蜗壳设有两个同轴的导风圈安装孔及出风口，导风圈包括第一支架、主体圈及安装圆板，安装圆板设置在导风圈安装孔内，主体圈的一端与安装圆板的一端连接，且主体圈与安装圆板内设有通孔形成进风口，第一支架的一端与主体圈的内壁连接，且通孔的轴线与安装圆板的轴线平行且不重合，通孔的轴线与第一支架的轴线重合，风轮设置在蜗壳内，且风轮沿轴向的两端分别与相对的第一支架的另一端连接。本实用新型取得的有益效果：将安装圆板绕着安装圆板的轴线旋转时，可调整第一支架的径向位置，从而调整风轮的径向位置，可将风轮往靠近出风口的位置调整，提高离心风机的效率。

Description

一种离心风机

技术领域

本实用新型涉及通风的技术领域，具体涉及一种离心风机。

背景技术

目前，离心风机是通风领域必不可少的一个组成部件，离心风机包括蜗壳、风机、导风圈及安装支架，导风圈设置在蜗壳上，安装支架与导风圈连接，风机设置在蜗壳内，且风机与安装支架连接，蜗壳上设有轴向的进风口及径向的出风口，导风圈、安装支架及风机都同轴设置，但是，一般的，蜗壳上径向的出风口离风机的距离较远，而由于导风圈、安装支架及风机同轴设置，使得风机的径向位置不能调整，降低了风机的效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种离心风机，其包括蜗壳、风轮及导风圈，该离心风机具有风机径向可调、离心风机效率高的优点。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种离心风机，包括蜗壳、风轮及导风圈；所述蜗壳设有两个导风圈安装孔，且两个所述导风圈安装孔同轴设置，所述蜗壳还设有出风口，两个所述导风圈安装孔内均设有所述导风圈；

所述导风圈包括第一支架、主体圈及安装圆板，所述安装圆板设置在所述导风圈安装孔内，所述主体圈的一端与所述安装圆板的一端连接，所述主体圈与所述安装圆板内设有通孔形成进风口，所述第一支架的一端与所述主体圈的内壁连接，所述第一支架的另一端朝远离所述安装圆板的一端伸出，所述通孔的轴线、所述第一支架的轴线及所述安装圆板的轴线之间相互平行，且所述通孔的轴线与所述安装圆板的轴线不重合，所述通孔的轴线与所述第一支架的轴线重合，所述风轮设置在所述蜗壳内，且所述风轮沿轴向的两端分别与相对的所述第一支架的另一端连接。

作为优选，所述通孔的轴线往安装圆板的轴线平移的方向为偏心方向，所述通孔的轴线沿所述偏心方向往所述安装圆板的轴线移动至重合的距离为偏心距，所述偏心距的范围在20-30mm之间，通过这样设置，当绕着所述安装圆板的轴线旋转调整所述安装圆板的安装位置，即调整所述第一支架的安装位置，从而可以对所述风轮进行径向调整；若所述偏心距小于20mm，则所述风轮径向调整的距离过小，调整的效果不明显；若所述偏心距大于30mm，径向调整所述风轮时，可能会使得所述风轮碰撞所述蜗壳的内壁。

作为优选，所述通孔的截面型线呈弧形，且所述通孔的半径从所述安装圆板的另一端至所述主体圈的另一端先递减再递增，通过这样设置，保证气流通过所述通孔时能顺畅地从进风口流入所述蜗壳内。

作为优选，所述第一支架、所述主体圈及所述安装圆板一体成型，通过这样设置，所述导风圈采用一体成型结构，提高所述导风圈整体的结构强度，减少了所述导风圈的加工工艺，降低成本，减少工序。

作为优选，所述蜗壳包括上蜗壳及下蜗壳，所述上蜗壳设有第一弧形孔，所述下蜗壳设有与所述第一弧形孔相适配的第二弧形孔，所述第一弧形孔与所述第二弧形孔连接形成所述导风圈安装孔，所述导风圈安装孔的周壁设有与所述安装圆板相适配的凹槽，所述安装圆板嵌入所述凹槽中，且所述安装圆板与所述凹槽过盈配合，通过这样设置，便于所述导风圈的安装。

作为优选，所述第一弧形孔的弧度大于180°，且所述出风口设置在所述下蜗壳，所述安装圆板的端面沿所述偏心方向且远离所述通孔的轴线的另一端设有凸起，所述凹槽的顶部侧壁设有与所述凸起相适配的开口槽，通过这样设置，当所述安装圆板嵌入所述凹槽中时，所述凸起嵌入所述开口槽中，避免在所述风轮运行时，产生的震动或抖动使得所述安装圆板绕所述安装圆板的轴线旋转，即限制了所述安装圆板沿周向运动，并且也便于所述安装圆板的定位安装；并且，所述凹槽的顶部侧壁设有与所述凸起相适配的开口槽，使得所述导风圈及所述风轮安装完毕后，所述风轮沿径向偏向所述下蜗壳，即所述风轮靠近所述出风口，提高了所述离心风机的效率。

作为优选，所述风轮包括风机与叶轮，所述风机为外转子电机，所述风机的外转子与所述叶轮连接，所述风机的固定轴与相对的所述第一支架固定连接，所述风机的端盖与相对的所述第一支架固定连接，通过这样设置，所述风机的两端分别与相对的所述第一支架固定连接，提高所述风机连接的稳定性。

作为优选，所述风机的端盖与相对的所述第一支架之间通过第二支架固定连接，所述第二支架的一端与所述端盖通过自攻螺钉固定连接，所述第二支架的另一端与相对的所述第一支架固定连接，通过这样设置，采用所述自攻螺钉进一步提高所述风机连接的稳定性。

作为优选，所述第一支架包括安装槽，所说风机的固定轴嵌入相对的所述安装槽内，且所述风机的固定轴与相对的所述安装槽之间设有第一橡胶圈，所述第一橡胶圈与所述安装槽及所述风机的固定轴均过盈配合；所述第二支架的另一端嵌入相对的所述安装槽内，且所述第二支架的另一端与相对的所述安装槽之间设有第二橡胶圈，所述第二橡胶圈与所述安装槽及所述第二支架均过盈配合，通过这样设置，设有所述第一橡胶圈及所述第二橡胶圈，降低了所述离心风机运行时产生的震动。

作为优选，所述上蜗壳的侧壁设有若干凸台，所述凸台内设有连接孔，所述下蜗壳设有与若干所述连接孔相适配的圆孔，所说上蜗壳与所述下蜗壳之间通过自攻螺钉固定连接，通过这样设置，使得所述离心风机易于组装生产，提高生产效率。

相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：

采用所述离心风机，由于所述通孔的轴线与所述安装圆板的轴线平行且不重合，所述通孔的轴线与所述第一支架的轴线重合，所述安装圆板安装于所述导风圈安装孔后，将所述安装圆板绕所述安装圆板的轴线旋转时可调整所述第一支架的径向位置，由于所述风轮与所述第一支架连接，即调整所述风轮的径向位置，从而将所述风轮往靠近所述出风口的位置调整，提高了所述离心风机的效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的侧视示意图；

图2是本实用新型实施例的剖面示意图；

图3是本实用新型实施例的俯视示意图；

图4是本实用新型实施例的关于图2的局部放大示意图；

图5是本实用新型实施例的上蜗壳的侧视示意图；

图6是本实用新型实施例的上蜗壳的仰视示意图；

图7是本实用新型实施例的下蜗壳的轴侧示意图；

图8是本实用新型实施例的导风圈的正视示意图；

图9是本实用新型实施例的导风圈的剖视示意图。

其中，各附图标记所指代的技术特征如下：

10、蜗壳；11、下蜗壳；11.1、第二弧形孔；12、上蜗壳；12.1、第一弧形孔；12.2、开口槽；12.3、凸台；13、出风口；20、导风圈；21、安装圆板；22、主体圈；23、第一支架；23.1、三脚架；23.2、安装块；23.3、安装槽；24、凸起；25、通孔；30、风轮；31、叶轮；32、风机；40、第二支架；50、第一橡胶圈；60、第二橡胶圈。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

参考图1-9，本实施例公开了一种离心风机，包括蜗壳10、风轮30及导风圈20；蜗壳10设有两个导风圈20安装孔，且两个导风圈20安装孔同轴设置，蜗壳10还设有出风口13，两个导风圈20安装孔内均设有导风圈20；

导风圈20包括第一支架23、主体圈22及安装圆板21，安装圆板21设置在导风圈20安装孔内，主体圈22沿轴向的一端与安装圆板21沿轴向的一端连接，主体圈22与安装圆板21内设有通孔25形成进风口，第一支架23的一端与主体圈22的内壁连接，第一支架23的另一端朝远离安装圆板21的一端伸出，具体而言，第一支架23包括三脚架23.1及呈柱状的安装块23.2，三脚架23.1包括撑开的发散端及与发散端相对的收拢端，三脚架23.1的发散端与主体圈22的内壁连接，三脚架23.1的收拢端与安装块23.2的一端连接，安装块23.2朝远离安装圆板21的一端伸出，通孔25的轴线、第一支架23的轴线，即安装块23.2的轴线及安装圆板21的轴线之间相互平行，且通孔25的轴线与安装圆板21的轴线不重合，通孔25的轴线与第一支架23的轴线重合，风轮30设置在蜗壳10内，且风轮30沿轴向的两端分别与相对的第一支架23的另一端连接，即风轮30沿轴向的两端分别与相对的安装块23.2连接。

采用本离心风机，由于通孔25的轴线与安装圆板21的轴线平行且不重合，通孔25的轴线与第一支架23的轴线重合，安装圆板21安装于导风圈20安装孔后，将安装圆板21绕着安装圆板21的轴线旋转时可调整第一支架23的径向位置，由于风轮30与第一支架23连接，即调整风轮30的径向位置，从而将风轮30往靠近出风口13的位置调整，提高了离心风机的效率。

参考图8，通孔25的轴线往安装圆板21的轴线平移的方向为偏心方向，通孔25的轴线沿偏心方向往安装圆板21的轴线移动至重合的距离为偏心距A，偏心距A的范围在20-30mm之间，本实施例中，偏心距A为27.5mm，当绕着安装圆板21的轴线旋转调整安装圆板21的安装位置，即调整第一支架23的安装位置，从而可以对风轮30进行径向调整；若偏心距A小于20mm，则风轮30径向调整的距离过小，调整的效果不明显；若偏心距A大于30mm，径向调整风轮30时，可能会使得风轮30碰撞蜗壳10的内壁。

参考图9，通孔25的截面型线呈弧形，且通孔25的半径从安装圆板21的另一端至主体圈22的另一端先递减再递增，保证气流通过通孔25时能顺畅地从进风口流入蜗壳10内。

第一支架23、主体圈22及安装圆板21一体注塑成型，导风圈20采用一体注塑成型结构，提高了导风圈20整体的结构强度，减少了导风圈20的加工工艺，降低成本，减少工序。

参考图5-7，蜗壳10包括上蜗壳12及下蜗壳11，上蜗壳12设有第一弧形孔12.1，下蜗壳11设有与第一弧形孔12.1相适配的第二弧形孔11.1，第一弧形孔12.1与第二弧形孔11.1连接形成导风圈20安装孔，导风圈20安装孔的周壁设有与安装圆板21相适配的凹槽，安装圆板21嵌入凹槽中，且安装圆板21与凹槽过盈配合，便于导风圈20的安装。

第一弧形孔12.1的弧度大于180°，且出风口13设置在下蜗壳11，安装圆板21的端面沿偏心方向且远离通孔25的轴线的另一端设有凸起24，凹槽的顶部侧壁设有与凸起24相适配的开口槽12.2，当安装圆板21嵌入凹槽中时，凸起24嵌入开口槽12.2中，避免在风轮30运行时，产生的震动或抖动使得安装圆板21绕安装圆板21的轴线旋转，即限制了安装圆板21沿周向运动，并且也便于安装圆板21的定位安装；并且，凹槽的顶部侧壁设有与凸起24相适配的开口槽12.2，使得导风圈20及风轮30安装完毕后，风轮30沿径向偏向下蜗壳11，即风轮30靠近出风口13，提高了离心风机的效率。

参考图2，风轮30包括风机32和叶轮31，风机32为外转子电机，风机32的外转子与叶轮31连接，风机32的固定轴与相对的第一支架23固定连接，风机32的端盖与相对的第一支架23固定连接，风机32的两端分别与相对的第一支架23固定连接，提高风机32连接的稳定性。

风机32的端盖与相对的第一支架23之间通过第二支架40固定连接，第二支架40的一端与端盖通过自攻螺钉固定连接，第二支架40的另一端与相对的第一支架23固定连接，采用自攻螺钉进一步提高风机32连接的稳定性。

第一支架23包括安装槽23.3，安装槽23.3设置在安装块23.2另一端的端面，风机32的固定轴嵌入相对的安装槽23.3内，且风机32的固定轴与相对的安装槽23.3之间设有第一橡胶圈50，第一橡胶圈50与安装槽23.3及风机32的固定轴均过盈配合；第二支架40的另一端嵌入相对的安装槽23.3内，且第二支架40的另一端与相对的安装槽23.3之间设有第二橡胶圈60，第二橡胶圈60与安装槽23.3及第二支架40均过盈配合，设有第一橡胶圈50及第二橡胶圈60，降低了离心风机运行时产生的震动。

上蜗壳12的侧壁设有若干凸台12.3，凸台12.3内设有连接孔，下蜗壳11设有与若干连接孔相适配的圆孔，上蜗壳12与下蜗壳11之间通过自攻螺钉固定连接，使得离心风机易于组装生产，提高生产效率。

风轮30不可调整的离心风机与风轮30可径向调整的离心风机的相关测试结果如下表：

通过上表得知，本离心风机的效率提高了5.61％。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种离心风机，包括蜗壳、风轮及导风圈；所述蜗壳设有两个导风圈安装孔，且两个所述导风圈安装孔同轴设置，所述蜗壳还设有出风口，两个所述导风圈安装孔内均设有所述导风圈；

其特征在于，所述导风圈包括第一支架、主体圈及安装圆板，所述安装圆板设置在所述导风圈安装孔内，所述主体圈的一端与所述安装圆板的一端连接，所述主体圈与所述安装圆板内设有通孔形成进风口，所述第一支架的一端与所述主体圈的内壁连接，所述第一支架的另一端朝远离所述安装圆板的一端伸出，所述通孔的轴线、所述第一支架的轴线及所述安装圆板的轴线之间相互平行，且所述通孔的轴线与所述安装圆板的轴线不重合，所述通孔的轴线与所述第一支架的轴线重合，所述风轮设置在所述蜗壳内，且所述风轮沿轴向的两端分别与相对的所述第一支架的另一端连接。

2.根据权利要求1所述的离心风机，其特征在于，所述通孔的轴线往安装圆板的轴线平移的方向为偏心方向，所述通孔的轴线沿所述偏心方向往所述安装圆板的轴线移动至重合的距离为偏心距，所述偏心距的范围在20-30mm之间。

3.根据权利要求2所述的离心风机，其特征在于，所述通孔的截面型线呈弧形，且所述通孔的半径从所述安装圆板的另一端至所述主体圈的另一端先递减再递增。

4.根据权利要求3所述的离心风机，其特征在于，所述第一支架、所述主体圈及所述安装圆板一体成型。

5.根据权利要求2所述的离心风机，其特征在于，所述蜗壳包括上蜗壳及下蜗壳，所述上蜗壳设有第一弧形孔，所述下蜗壳设有与所述第一弧形孔相适配的第二弧形孔，所述第一弧形孔与所述第二弧形孔连接形成所述导风圈安装孔，所述导风圈安装孔的周壁设有与所述安装圆板相适配的凹槽，所述安装圆板嵌入所述凹槽中，且所述安装圆板与所述凹槽过盈配合。

6.根据权利要求5所述的离心风机，其特征在于，所述第一弧形孔的弧度大于180°，且所述出风口设置在所述下蜗壳，所述安装圆板的端面沿所述偏心方向且远离所述通孔的轴线的另一端设有凸起，所述凹槽的顶部侧壁设有与所述凸起相适配的开口槽。

7.根据权利要求1所述的离心风机，其特征在于，所述风轮包括风机与叶轮，所述风机为外转子电机，所述风机的外转子与所述叶轮连接，所述风机的固定轴与相对的所述第一支架固定连接，所述风机的端盖与相对的所述第一支架固定连接。

8.根据权利要求7所述的离心风机，其特征在于，所述风机的端盖与相对的所述第一支架之间通过第二支架固定连接，所述第二支架的一端与所述端盖通过自攻螺钉固定连接，所述第二支架的另一端与相对的所述第一支架固定连接。

9.根据权利要求8所述的离心风机，其特征在于，所述第一支架包括安装槽，所说风机的固定轴嵌入相对的所述安装槽内，且所述风机的固定轴与相对的所述安装槽之间设有第一橡胶圈，所述第一橡胶圈与所述安装槽及所述风机的固定轴均过盈配合；所述第二支架的另一端嵌入相对的所述安装槽内，且所述第二支架的另一端与相对的所述安装槽之间设有第二橡胶圈，所述第二橡胶圈与所述安装槽及所述第二支架均过盈配合。

10.根据权利要求5所述的离心风机，其特征在于，所述上蜗壳的侧壁设有若干凸台，所述凸台内设有连接孔，所述下蜗壳设有与若干所述连接孔相适配的圆孔，所说上蜗壳与所述下蜗壳之间通过自攻螺钉固定连接。

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