CN211924090U - 潜孔锤全护筒与管靴快速安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种潜孔锤全护筒与管靴快速安装结构，涉及潜孔锤的技术领域，其包括套设于潜孔锤的外侧的全护筒以及连接于全护筒下端的管靴，所述管靴包括基座以及一体设置于基座上且贴合于全护筒内壁的抵接环板，所述抵接环板远离基座的一侧至少设置有两个形变槽，若干所述形变槽与抵接环板靠近其轴线以及远离其轴线的两侧相贯穿，相邻所述形变槽之间构成卡接板，所述卡接板靠近全护筒的一侧设置有卡接块，所述全护筒的内壁上设置有供卡接块穿设的卡接槽。本实用新型的全护筒与管靴可以快速安装，免去了在施工现场进行长时间焊接。

Description

潜孔锤全护筒与管靴快速安装结构

技术领域

本实用新型涉及潜孔锤的技术领域，尤其是涉及一种潜孔锤全护筒与管靴快速安装结构。

背景技术

潜孔锤是液动冲击回转钻进中冲击载荷的发生装置，其利用钻进过程中泥浆泵供给的冲洗液中的能量，直接驱动潜孔锤内的冲锤形成上下往复运动，并连续不断地对下部钻具施加一定频率的冲击载荷，从而实现冲击回转钻进，它较好地利用了坚硬岩石脆性大而抗剪强度较低不耐冲击力的弱点，是解决坚硬岩层和某些复杂岩层钻探效率低钻孔质量差的有效钻探技术。

公开号为CN204125934U的实用新型专利公开了一种潜孔锤全护筒跟管钻进的管靴结构，全护筒套设在潜孔锤的外周，其下端延伸至潜孔锤的钻头的外周，管靴结构包括连接于全护筒下端的环体，环体延伸至全护筒的内部，形成与钻头外表面的凹陷结构配合的凸出结构。管靴结构的环体连接在全护筒的下端，并且延伸到全护筒的内部，形成凸出结构，环体与全护筒的连接处采用焊接固定连接，当全护筒套设在潜孔锤的外周后，环体置于钻头外周，并且形成的凸出结构与钻头的凹陷结构配合，当潜孔锤全护筒跟管钻进的过程中，在凸出结构与凹陷结构的配合下，即使全护筒受到阻力，其与不会脱离潜孔锤，而是与潜孔锤保持同步下沉。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在管靴与全护筒的安装过程中，连接处采用了焊接的方式进行固定，全护筒的直径大小需要与潜孔锤的外围直径相适配，如今在工地上使用的潜孔锤尺寸都较大，钻头的外围直径一般都在2000mm以上，导致全护筒的外围周长较大，采用焊接的方式进行固定十分耗费时间，组装效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种潜孔锤全护筒与管靴快速安装结构，其安装速度快，免去了在施工现场进行长时间焊接。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种潜孔锤全护筒与管靴快速安装结构，包括套设于潜孔锤的外侧的全护筒以及连接于全护筒下端的管靴，所述管靴包括基座以及一体设置于基座上且贴合于全护筒内壁的抵接环板，所述抵接环板远离基座的一侧至少设置有两个形变槽，若干所述形变槽与抵接环板靠近其轴线以及远离其轴线的两侧相贯穿，相邻所述形变槽之间构成卡接板，所述卡接板靠近全护筒的一侧设置有卡接块，所述全护筒的内壁上设置有供卡接块穿设的卡接槽。

通过采用上述技术方案，通过形变槽的设置使卡接板可以向内弯折，使卡接块与卡接板可以弯折入全护筒的内侧，同时通过卡接板自身的形变，卡接块被卡入卡接槽中，在不将卡接板掰弯的情况下卡接块无法与卡接槽发生脱离，从而起到管靴与全护筒的相对固定，同时采用这种固定方式的管靴安装效率高，无需在现场装配过后再进行焊接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基座与全护筒之间设置有弹性环片。

通过采用上述技术方案，由于卡接块需要卡入卡接槽中，导致基座与全护筒之间需要留出一定的缝隙，弹性环片的设置填补了基座与全护筒之间的间隙，同时通过弹性环片被压缩过后的恢复力来将基座与全护筒之间张紧，增大卡接块与卡接槽的侧壁之间的摩擦力，以避免卡接块从卡接槽中脱离，同时弹性环片的设置对基座与全护筒之间起到了相对密封的作用，避免水从基座与全护筒的连接处渗透。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡接板上的两侧且位于形变槽处均设置有沿卡接板延长方向设置的限位块，所述形变槽中穿设有加强板，所述加强板靠近卡接板的两侧设置有供限位块穿设的限位槽。

通过采用上述技术方案，加强板的设置与卡接板相互配合提高了抵接环板的整体结构强度，若不设置加强板，卡接板容易受到潜孔锤的冲击而向内弯折发生形变，从而导致卡接块从卡接槽中脱离，加强板的设置有效地将卡接板受到的冲击力进行分担。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基座靠近全护筒的一侧设置有倾斜面，所述倾斜面沿基座靠近其轴线方向的一侧至远离轴线的一侧倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，倾斜面的设置增大了全护筒与基座之间相对的接触面积，提高了全护筒与管靴之间连接的结构强度以及稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基座上设置有与倾斜面相垂直的螺纹孔，还包括有与螺纹孔螺纹配合的螺栓，所述全护筒上设置有与螺纹孔相连通且供螺栓穿设的沉头孔，所述弹性环片上设置有供螺栓穿设的穿设孔。

通过采用上述技术方案，通过螺栓穿设的方式进一步提高了全护筒与管靴之间的连接强度，同时螺栓的设置方便安装，花费时间少。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺纹孔于基座上呈周向设置有多个，所述螺栓、沉头孔以及穿设孔均设置有多个且与多个螺纹孔一一对应。

通过采用上述技术方案，多个设置的螺栓且呈周向设置的方式使得全护筒与管靴在周向的各个位置的固定强度均相同，稳定性更高，不容易在钻孔过程中发生歪斜的情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接环板远离基座的一侧设置有环形缓冲片。

通过采用上述技术方案，在潜孔锤冲压震动的过程中，环形缓冲片的设置对潜孔锤以及管靴进行了保护，减小在钻孔过程中潜孔锤以及管靴之间直接硬接触而造成损伤。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环形缓冲片的下端设置有环形固定块，所述卡接板以及限位块的上端均设置有相互连通且供环形固定块穿设的固定槽。

通过采用上述技术方案，使得环形缓冲片可以与管靴进行相对固定，避免环形缓冲片与管靴发生脱离或移位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基座的外径与全护筒的外径相同。

通过采用上述技术方案，使得管靴与全护筒的外侧壁不会形成台阶面，减小全护筒在跟进下降的过程中与土壤的受力，提高整体的结构强度。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过形变槽的设置使卡接板可以向内弯折，使卡接块与卡接板可以弯折入全护筒的内侧，同时通过卡接板自身的形变，卡接块被卡入卡接槽中，在不将卡接板掰弯的情况下卡接块无法与卡接槽发生脱离，从而起到管靴与全护筒的相对固定；

2.弹性环片的设置填补了基座与全护筒之间的间隙，同时对基座与全护筒之间起到了相对密封的作用，避免水从基座与全护筒的连接处渗透；

3.加强板的设置与卡接板相互配合提高了抵接环板的整体结构强度，有效地将卡接板受到的冲击力进行分担。

附图说明

图1是全护筒与管靴安装结构的剖视图。

图2是管靴的结构示意图。

图3是图1中A部分的放大示意图。

图中，1、全护筒；11、卡接槽；12、沉头孔；2、管靴；21、基座；22、抵接环板；23、形变槽；24、卡接板；25、卡接块；26、限位块；27、加强板；28、限位槽；29、倾斜面；210、螺纹孔；3、弹性环片；31、穿设孔；4、螺栓；5、环形缓冲片；51、环形固定块；52、固定槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种潜孔锤全护筒与管靴快速安装结构，包括套设于潜孔锤的外侧的全护筒1以及固定连接于全护筒1下侧的管靴2，管靴2包括基座21以及一体设置于基座21上且贴合于全护筒1内壁的抵接环板22，抵接环板22的上侧穿设于潜孔锤（未示出）的凹陷结构中，通过潜孔锤的下降带动管靴2一同下降从而带动全护筒1一同下降，为了保证下降过程中全护筒1的稳定性，基座21的外径与全护筒1的外径相同。

参照图1和图2，抵接环板22远离基座21的一侧至少设置有两个形变槽23，若干形变槽23与抵接环板22靠近其轴线以及远离其轴线的两侧相贯穿，相邻形变槽23之间构成卡接板24，在本实施例中，形变槽23共设置有四个，对应的，卡接板24也对应形成有四个。

卡接板24靠近全护筒1的一侧一体设置有卡接块25，全护筒1的内壁上设置有供卡接块25穿设的卡接槽11。为了方便将管靴2进行安装，同时方便卡接块25穿设入卡接槽11中，基座21与全护筒1之间需要留有一定的间隙，同时为了填补间隙避免发生窜动，基座21与全护筒1之间设置有弹性环片3，弹性环片3优选采用橡胶制成，橡胶制成的弹性环片3还可以起到对管靴2与全护筒1的连接处的密封，防止水从连接处渗透。

卡接板24上的两侧且位于形变槽23处均一体设置有沿卡接板24延长方向设置的限位块26，形变槽23中穿设有加强板27，加强板27靠近卡接板24的两侧设置有供限位块26穿设的限位槽28，通过向形变槽23中安装加强板27使抵接环板22成为完整的管状结构，提高抵接环板22处的结构强度，在受轴向力时不容易发生形变。

基座21靠近全护筒1的一侧设置有倾斜面29，倾斜面29沿基座21靠近其轴线方向的一侧至远离轴线的一侧倾斜向下设置，对应的，全护筒1的下侧也设置为与倾斜面29相互平行的斜面，弹性环片3也对应倾斜向下设置。

参照图3，基座21上设置有若干与倾斜面29相互垂直的螺纹孔210，若干螺纹孔210与基座21上呈周向设置有多个，还包括有与螺纹孔210螺纹配合的螺栓4，全护筒1上设置有与螺纹孔210相连通且供螺栓4穿设的沉头孔12，弹性环片3上设置有供螺栓4穿设的穿设孔31，对应的，螺栓4、沉头孔12以及穿设孔31也设置有多个且于多个螺纹孔210一一对应设置。

参照图1和图2，由于潜孔锤在钻孔过程中会发生较大频率的抖动，容易将管靴2造成损坏，抵接环板22远离基座21的一侧设置有环形缓冲片5，环形缓冲片5的下端一体设置有环形固定块51，卡接板24以及限位块26的上端均设置有相互连通且供环形固定块51穿设的固定槽52，在本实施例中，环形缓冲片5优选为橡胶制成。

本实施例的安装过程为：

将管靴2套设入弹性环片3，并于全护筒1的下侧穿设入全护筒1中，使卡接块25穿设入卡接槽11中，接着沿形变槽23由上至下的方向穿设入限位块26，并将环形缓冲片5安装于抵接环板22的上侧，接着将若干个螺栓4沿对应的沉头孔12打入，并与螺纹孔210螺纹连接，完成固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种潜孔锤全护筒与管靴快速安装结构，包括套设于潜孔锤的外侧的全护筒(1)以及连接于全护筒(1)下端的管靴(2)，所述管靴(2)包括基座(21)以及一体设置于基座(21)上且贴合于全护筒(1)内壁的抵接环板(22)，其特征在于：所述抵接环板(22)远离基座(21)的一侧至少设置有两个形变槽(23)，若干所述形变槽(23)与抵接环板(22)靠近其轴线以及远离其轴线的两侧相贯穿，相邻所述形变槽(23)之间构成卡接板(24)，所述卡接板(24)靠近全护筒(1)的一侧设置有卡接块(25)，所述全护筒(1)的内壁上设置有供卡接块(25)穿设的卡接槽(11)。

2.根据权利要求1所述的潜孔锤全护筒与管靴快速安装结构，其特征在于：所述基座(21)与全护筒(1)之间设置有弹性环片(3)。

3.根据权利要求2所述的潜孔锤全护筒与管靴快速安装结构，其特征在于：所述卡接板(24)上的两侧且位于形变槽(23)处均设置有沿卡接板(24)延长方向设置的限位块(26)，所述形变槽(23)中穿设有加强板(27)，所述加强板(27)靠近卡接板(24)的两侧设置有供限位块(26)穿设的限位槽(28)。

4.根据权利要求3所述的潜孔锤全护筒与管靴快速安装结构，其特征在于：所述基座(21)靠近全护筒(1)的一侧设置有倾斜面(29)，所述倾斜面(29)沿基座(21)靠近其轴线方向的一侧至远离轴线的一侧倾斜向下设置。

5.根据权利要求4所述的潜孔锤全护筒与管靴快速安装结构，其特征在于：所述基座(21)上设置有与倾斜面(29)相垂直的螺纹孔(210)，还包括有与螺纹孔(210)螺纹配合的螺栓(4)，所述全护筒(1)上设置有与螺纹孔(210)相连通且供螺栓(4)穿设的沉头孔(12)，所述弹性环片(3)上设置有供螺栓(4)穿设的穿设孔(31)。

6.根据权利要求5所述的潜孔锤全护筒与管靴快速安装结构，其特征在于：所述螺纹孔(210)于基座(21)上呈周向设置有多个，所述螺栓(4)、沉头孔(12)以及穿设孔(31)均设置有多个且与多个螺纹孔(210)一一对应。

7.根据权利要求6所述的潜孔锤全护筒与管靴快速安装结构，其特征在于：所述抵接环板(22)远离基座(21)的一侧设置有环形缓冲片(5)。

8.根据权利要求7所述的潜孔锤全护筒与管靴快速安装结构，其特征在于：所述环形缓冲片(5)的下端设置有环形固定块(51)，所述卡接板(24)以及限位块(26)的上端均设置有相互连通且供环形固定块(51)穿设的固定槽(52)。

9.根据权利要求8所述的潜孔锤全护筒与管靴快速安装结构，其特征在于：所述基座(21)的外径与全护筒(1)的外径相同。

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