CN211924071U - 煤矿用钻杆钻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接工装技术领域，具体涉及一种煤矿用钻杆钻机，包括进给装置、回转器、行程油缸防护装置以及钻杆转动支撑装置，回转器滑动连接在进给装置上部，进给装置包括导向轨道和行程油缸，行程油缸防护装置包括防护垫，防护垫固定连接在回转器的托板的后端，防护垫的两侧被导向轨道支撑，使防护垫罩在行程油缸的轴上部；钻杆转动支撑装置设置在回转器后方，包括支撑轴、连接在支撑轴两侧的支架和转动连接在支撑轴上的支撑轴套，装卸钻杆时，支撑轴套用于转动支撑钻杆，支撑轴两侧的支架均通过连杆与回转器的相应侧边连接，支架的下端连接有滚轮，滚轮在导向轨道外侧行走。本实用新型能保护行程油缸，提高行程油缸寿命，并减轻劳动强度。

Description

煤矿用钻杆钻机

技术领域

本实用新型涉及矿用机械设备技术领域，具体涉及一种煤矿用钻杆钻机。

背景技术

陕西富源煤业有限责任公司党家河煤矿属瓦斯矿井，但根据河南理工大学测得瓦斯基本参数数据显示，108综采工作面最大残余瓦斯含量为2.37m3/t，最大原始瓦斯含量为5.56m3/t，根据临近工作面106综采工作面掘进及回采期间绝对瓦斯涌出情况，掘进期间平均绝对瓦斯涌出量为1.48m3/min,回采期间平均绝对瓦斯涌出量为4.50m3/min。为解决工作面上隅角瓦斯大的难题，我矿在工作面治理瓦斯方面，采取的抽放方式有顺层平行孔预抽，插、埋管抽放以及顶板裂隙抽放等综合瓦斯治理的方式，对工作面的瓦斯治理取得了显著的效果。但要为110工作面也能实现安全顺利回采，抽放队2018年全年需要计划施工岩孔钻孔进尺22960m，煤孔钻孔进尺102589m，而2016年我单位全年实际施工钻孔进尺83141m，超出2016年的151% ；2017年我单位全年实际施工钻孔进尺98099m，超出2017年的128%。

面对如此艰巨的任务，我单位仍仅有4台钻机，ZDY-3200S型钻机1台、ZDY4000L型钻机2台（其中1台地面大修，现无法使用）、CMSI-6000/55钻机1台，这样，设备的问题就显得尤为重要，尤其是钻机的维护与保养。

以往钻机在钻进或起钻过程中，水辫的安装或钻杆的拆卸是一个反复循环的过程，钻机结构中的钻杆、水辫位于行程油缸的正上方，由于钻杆和水辫较重，在长时间水辫安装或钻杆拆卸过程中，施工人员为省力或误操作，难免会将水辫、钻杆落到钻机行程油缸的缸杆上，进而留下大大小小不等的“麻点”，使得行程油缸的缸杆表面呈现凹凸不平，这些凹凸不平的伤痕极容易在行程油缸往返运动过程中损坏油缸内的密封圈，致使油缸漏油，无法打钻，而如果要更换密封圈，则需要拆卸回转器、托板、上下侧衬板、跑道后支撑架、油缸等钻机配件，才能更换密封圈，影响打钻至少1个圆班，且密封圈仍会因缸杆的凹凸不平，使用寿命大大缩短，直至最后迫不得已更换行程油缸全套组件。因此为了增加钻机行程油缸的寿命，并提过钻孔效率，亟需找到方案解决这一难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种煤矿用钻杆钻机，通过设置跟随回转器前后移动的防护垫，在水辫安装及钻杆拆卸过程中，钻杆和水辫落下时能够有效保护行程油缸的缸杆，通过设置跟随回转器前后移动的钻杆转动支撑装置，能够极大减轻工人的劳动强度。

为实现上述实用新型的目的，本实用新型的技术方案是：

一种煤矿用钻杆钻机，包括进给装置、回转器、行程油缸防护装置以及钻杆转动支撑装置，所述回转器滑动连接在所述进给装置上部，所述进给装置包括导向所述回转器的导向轨道和驱动所述回转器在导向轨道上往复运动的行程油缸，所述进给装置的前端还固定连接有前夹持器，行程油缸防护装置包括防护垫，所述防护垫固定连接在所述回转器的托板的后端，所述防护垫的两侧被所述导向轨道支撑，使所述防护垫罩在所述行程油缸的缸杆上部；钻杆转动支撑装置设置在所述回转器后方，包括支撑轴、连接在支撑轴两侧的支架和转动连接在所述支撑轴上的支撑轴套，装卸钻杆时，所述支撑轴套用于转动支撑钻杆，支撑轴两侧的支架均通过连杆与所述回转器的相应侧边连接，所述支架的下端连接有滚轮，所述滚轮在所述导向轨道外侧行走。

进一步地，在上述的一种煤矿用钻杆钻机中，所述防护垫通过卡子和螺栓连接在所述托板上。

进一步地，在上述的一种煤矿用钻杆钻机中，所述防护垫为废旧皮带。

进一步地，在上述的一种煤矿用钻杆钻机中，所述支撑轴套和所述支撑轴之间镶嵌有轴承。

进一步地，在上述的一种煤矿用钻杆钻机中，所述支撑轴套的外表面设置为中间向内凹的弧面。

进一步地，在上述的一种煤矿用钻杆钻机中，所述支撑轴套设置为分体式，包括上半支撑轴套和下半支撑轴套，所述上半支撑轴套和下半支撑轴套的断口处设置有连接耳，所述连接耳上设有连接孔，所述上半支撑轴套和下半支撑轴套通过连接耳和螺栓可拆卸连接。

进一步地，在上述的一种煤矿用钻杆钻机中，所述进给装置上在导向轨道的外侧设有导向所述滚轮的滚轮轨道。

本实用新型的一种煤矿用钻杆钻机的有益效果：

本实用新型的一种煤矿用钻杆钻机，皮带跟随回转器前后移动，这样在水辫安装及钻杆拆卸过程中，钻杆和水辫非正常落下时，会直接落在防护垫上，通过防护垫的有效减震、阻隔，从而保护了行程油缸的缸杆，避免了行程油缸的缸杆的表面凹凸不平，进而有效地保护了钻机的行程油缸，大大降低了钻机的故障率，提高了单台钻机的钻孔进尺，为抽放钻孔任务的顺利完成提供了有力保障；钻杆转动支撑装置跟随回转器前后移动，装卸钻杆时，支撑轴套能够转动支撑钻杆，相当于给钻杆一个支点，可以减少工人抬动钻杆的时间，能够减轻工人的劳动强度，同时支撑轴套能够旋转，方便工人拉动钻杆移动，使工人移动钻杆时更省力。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的煤矿用钻杆钻机的侧视结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例的煤矿用钻杆钻机的俯视结构示意图。

图3是根据本实用新型实施例的支撑轴套与支撑轴连接的结构示意图之一。

图4是根据本实用新型实施例的支撑轴套与支撑轴连接的结构示意图之二。

图中：1是回转器，2是行程油缸，3是导向轨道，4是防护垫，5是前夹持器，6是卡子，7是支撑轴，8是支架，9是滚轮，10是支撑轴套，101是上半支撑轴套，102是下半支撑轴套，103是连接耳，11是连杆，12是滚轮轨道，13是钻杆，14是水辫，15是托板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的一种煤矿用钻杆钻机做更加详细的描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1-图4，本实施例公开了一种煤矿用钻杆钻机，包括进给装置、回转器、行程油缸防护装置以及钻杆转动支撑装置，回转器滑动连接在进给装置上部，进给装置包括导向回转器的导向轨道和驱动回转器在导向轨道上往复运动的行程油缸，进给装置的前端还固定连接有前夹持器，行程油缸防护装置包括防护垫，防护垫固定连接在回转器的托板的后端，防护垫的两侧被导向轨道支撑，使防护垫罩在行程油缸的缸杆上部；钻杆转动支撑装置设置在回转器后方，包括支撑轴、连接在支撑轴两侧的支架和转动连接在支撑轴上的支撑轴套，装卸钻杆时，支撑轴套用于转动支撑钻杆，支撑轴两侧的支架均通过连杆与回转器的相应侧边连接，支架的下端连接有滚轮，滚轮在导向轨道外侧行走。本实施例中皮带跟随回转器前后移动，这样在水辫安装及钻杆拆卸过程中（回转器将钻杆从前夹持器中转出，然后在回转器松开钻杆和水辫由工人移走），钻杆和水辫非正常落下时，会直接落在废旧皮带（1350mm*400*8mm）上，通过皮带的有效减震、阻隔，从而保护了油缸的轴，避免了轴的表面凹凸不平，进而有效地保护了钻机的行程油缸，大大降低了钻机的故障率，提高了单台钻机的钻孔进尺，为抽放钻孔任务的顺利完成提供了有力保障；钻杆转动支撑装置跟随回转器前后移动，装卸钻杆时，支撑轴套能够转动支撑钻杆，相当于给钻杆一个支点，可以减少工人抬动钻杆的时间，能够减轻工人的劳动强度，同时支撑轴套能够旋转，方便工人拉动钻杆移动，使工人移动钻杆时更省力。

增加行程油缸防护装置前，钻机行程油缸的使用寿命为1个月，1个行程油缸价值15000元，而更换1个行程油缸就需要6个人花费1个圆班的时间，则工效价值6*3*200=3600元，这样每个月总耗费:15000+3600=1.86万元。增加行程油缸防护装置后，行程油缸的使用寿命提高到了1年，则每台钻机每年可节省材料费：1.86×11=20.46万元。另外也省去了工人更换行程油缸密封圈的麻烦。

本实施例中，具体地，防护垫通过卡子和螺栓连接在托板上，在回转器的下方托板上固定卡子，卡子上有六个螺栓孔，其中四个螺栓孔用于固定废旧皮带，另外两个螺栓孔固定在钻机托板的螺栓上。

本实施例中，优选地，防护垫为废旧皮带，废旧皮带变身钻机行程油缸“保护伞”后，操作方便，且利用废旧的皮带经过简单地加工安装在钻机行程油缸上部，能够变“废”为“宝”；废旧皮带变身钻机行程油缸“保护伞”后，大大降低了钻机的故障率，减少了钻机维修油缸时，繁琐的工序，也就在一定程度上减轻了工人的体力劳动强度。

本实施例中，优选地，支撑轴套和支撑轴之间镶嵌有轴承，可以使支撑轴套旋转更灵活。

本实施例中，优选地，支撑轴套的外表面设置为中间向内凹的弧面，使支撑轴套支撑钻杆时，能够限制钻杆的左右移动，使支撑轴套对钻杆的支撑更稳定。

本实施例中，优选地，支撑轴套设置为分体式，包括上半支撑轴套和下半支撑轴套，上半支撑轴套和下半支撑轴套的断口处设置有连接耳，连接耳上设有连接孔，上半支撑轴套和下半支撑轴套通过连接耳和螺栓可拆卸连接，这样使支撑轴套的安装更方便，也方便更换不同太小的支撑轴套。

本实施例中，优选地，进给装置上在导向轨道的外侧设有导向滚轮的滚轮轨道，能够使钻杆转动支撑装置的行走更方便。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中如使用“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种煤矿用钻杆钻机，包括进给装置和回转器，所述回转器滑动连接在所述进给装置上部，所述进给装置包括导向所述回转器的导向轨道和驱动所述回转器在导向轨道上往复运动的行程油缸，所述进给装置的前端还固定连接有前夹持器，其特征在于，还包括：

行程油缸防护装置，其包括防护垫，所述防护垫固定连接在所述回转器的托板的后端，所述防护垫的两侧被所述导向轨道支撑，使所述防护垫罩在所述行程油缸的轴上部；以及

钻杆转动支撑装置，其设置在所述回转器后方，包括支撑轴、连接在支撑轴两侧的支架和转动连接在所述支撑轴上的支撑轴套，装卸钻杆时，所述支撑轴套用于转动支撑钻杆，支撑轴两侧的支架均通过连杆与所述回转器的相应侧边连接，所述支架的下端连接有滚轮，所述滚轮在所述导向轨道外侧行走。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿用钻杆钻机，其特征在于，所述防护垫通过卡子和螺栓连接在所述托板上。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿用钻杆钻机，其特征在于，所述防护垫为废旧皮带。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿用钻杆钻机，其特征在于，所述支撑轴套和所述支撑轴之间镶嵌有轴承。

5.根据权利要求1所述的一种煤矿用钻杆钻机，其特征在于，所述支撑轴套的外表面设置为中间向内凹的弧面。

6.根据权利要求1所述的一种煤矿用钻杆钻机，其特征在于，所述支撑轴套设置为分体式，包括上半支撑轴套和下半支撑轴套，所述上半支撑轴套和下半支撑轴套的断口处设置有连接耳，所述连接耳上设有连接孔，所述上半支撑轴套和下半支撑轴套通过连接耳和螺栓可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的一种煤矿用钻杆钻机，其特征在于，所述进给装置上在导向轨道的外侧设有导向所述滚轮的滚轮轨道。

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