CN206693938U - 一种煤矿跨越皮带式钻机自移装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于煤矿开采技术领域,具体的说是涉及一种煤矿跨越皮带式钻机自移装置,主要是为了提供一种煤矿跨越皮带式钻机的自移装置，将矿井下钻机与泵站底座设计为油缸自移式，有效的降低工人的劳动强度,提供了一种煤矿跨越皮带式钻机自移装置,包括钻机底座,在钻机底座的两侧均设置有支撑槽钢，在两侧的支撑槽钢之间还铺设有作用力铁板，在作用力铁板上设置有T型的轨道钢，在轨道钢上设置有轮毂，在轮毂的上部设置有门座型的轮毂连接杆，轮毂连接杆的上部横穿过钻机底座；该自移装置有效的将矿井下钻机与泵站底座设计为油缸整体自移式，有效的提高了矿井下钻孔施工的生产效率，提高了井下钻孔施工的质量标准以及文明施工过程。
Description
技术领域
本实用新型属于煤矿开采技术领域；具体的说是涉及一种煤矿跨越皮带式钻机自移装置。
背景技术
煤与瓦斯突出矿井在进行采掘作业前必须首先进行防突工作，防突工作主要包括坚持区域综合防突措施先行、局部综合防突措施补充的原则，在采取防突措施最重要的施工程序为施工抽放和验证钻孔，井下钻孔施工数量很多且均匀分布，需要不停的挪移钻机来施工，井下打钻使用的钻机和泵站重量较重且为固定式，每次挪移都是人工通过倒链或单根油缸进行推拉，并且要将钻机的4根机械压柱拆卸，将钻机上的钻杆全部拆卸，尤其是在胶带顺槽内跨越皮带打钻时，钻机基本处于拆卸状态，方能进行运输；在钻机和泵站挪移时人员操作存在诸多不规范行为，导致胶带机中间皮带架拉偏、轨道道木歪斜，给所施工的巷道的文明施工和质量标准化带来了极大的难题，管理难度大；所以提供一种新型的在矿井下使用的钻机移动装置，实现钻机跨越皮带等设备的自主式移动就显得非常的必要。
发明内容
本实用新型的发明目的：
主要是为了提供一种煤矿跨越皮带式钻机的自移装置，将矿井下钻机与泵站底座设计为油缸自移式，有效的降低工人的劳动强度，同时有效的提高矿井下钻孔施工的生产效率，提高井下钻孔施工的质量标准以及文明施工过程，提高井下钻孔作业的机械化施工程度，提高企业的经济效益。
本实用新型的技术方案为：
提供了一种煤矿跨越皮带式钻机自移装置,包括钻机底座,在钻机底座的两侧均设置有支撑槽钢，在两侧的支撑槽钢之间还铺设有作用力铁板，在作用力铁板上设置有T型的轨道钢，在轨道钢上设置有轮毂，在轮毂的上部设置有门座型的轮毂连接杆，轮毂连接杆的上部横穿过钻机底座；在钻机底座的上部还设置有与轮毂连接杆相匹配连接的支撑油缸固定架，该支撑油缸固定架亦为门座型结构，且支撑油缸固定架的底部与钻机底座相连接，在支撑油缸固定架上设置有支撑油缸；支撑油缸的底部通过连接销轴与轮毂连接杆相连接；在支撑槽钢上还设置有油缸连接销底座，在油缸连接销底座上设置有自移油缸。
所述的作用力铁板为20mm厚的钢板。
所述的支撑槽钢为16#槽钢。
在轨道钢上设置的轮毂直径为50mm。
本实用新型的有益效果是：
该结构设置的煤矿跨越皮带式钻机的自移装置，有效的将矿井下钻机与泵站底座设计为油缸整体自移式，不但有效的降低了工人的劳动强度，同时还有效的提高了矿井下钻孔施工的生产效率，提高了井下钻孔施工的质量标准以及文明施工过程，提高了企业井下钻孔作业的机械化施工程度，提高企业的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的轮毂连接杆的结构示意图；
图4为本实用新型的支撑油缸固定架的结构示意图；
图5为本实用新型的油缸连接销底座的结构示意图。
图中；1为钻机底座；2为支撑槽钢；3为作用力铁板；4为轨道钢；5为轮毂；6为轮毂连接杆；7为支撑油缸固定架；8为支撑油缸；9为油缸连接销底座；10为自移油缸。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出详细的描述。
如图1～5所示，提供了一种煤矿跨越皮带式钻机自移装置,包括钻机底座1,在钻机底座的两侧均设置有支撑槽钢2，在两侧的支撑槽钢之间还铺设有作用力铁板3，在作用力铁板上设置有T型的轨道钢4，在轨道钢上设置有轮毂5，在轮毂的上部设置有门座型的轮毂连接杆6，轮毂连接杆的上部横穿过钻机底座；在钻机底座的上部还设置有与轮毂连接杆相匹配连接的支撑油缸固定架7，该支撑油缸固定架亦为门座型结构，且支撑油缸固定架的底部与钻机底座相连接，在支撑油缸固定架上设置有支撑油缸8；支撑油缸的底部通过连接销轴与轮毂连接杆相连接；在支撑槽钢上还设置有油缸连接销底座9，在油缸连接销底座上设置有自移油缸10。
所述的作用力铁板为20mm厚的钢板。
所述的支撑槽钢为16#槽钢。
在轨道钢上设置的轮毂直径为50mm。
该结构设置的自移装置，滑道利用22kg轨道钢焊接在20mm厚的作用力钢板上，在钻机底座下分别焊接两根16#槽钢用于支撑钻机，自移油缸固定在16#槽钢上，其中明缸部分与轨道钢板相连接，行走轮使用直径为50mm的轮子通过8#槽钢在行走方向连接，轮子连接处的槽钢和侧护板油缸配套使用用于支撑起钻机自身，在自移油缸伸缩时实现自移；在移动的过程中，通过支撑油缸的垂直方向的作用力和支撑油缸固定架的底部与钻机底座相连接的结构形式，可以有效的将钻机和泵体提升起来；当钻机落地时，利用钻机底座加工18#槽钢作为支撑，轨道及钢板不受力，自移油缸伸缩实现轨道前移，两者相互作用实现前后自移；该结构设置的煤矿跨越皮带式钻机的自移装置，有效的将矿井下钻机与泵站底座设计为油缸整体自移式，不但有效的降低了工人的劳动强度，同时还有效的提高了矿井下钻孔施工的生产效率，提高了井下钻孔施工的质量标准以及文明施工过程，提高了企业井下钻孔作业的机械化施工程度，提高企业的经济效益。
Claims (4)
1.一种煤矿跨越皮带式钻机自移装置,包括钻机底座,其特征在于：在钻机底座的两侧均设置有支撑槽钢，在两侧的支撑槽钢之间还铺设有作用力铁板，在作用力铁板上设置有T型的轨道钢，在轨道钢上设置有轮毂，在轮毂的上部设置有门座型的轮毂连接杆，轮毂连接杆的上部横穿过钻机底座；在钻机底座的上部还设置有与轮毂连接杆相匹配连接的支撑油缸固定架，该支撑油缸固定架亦为门座型结构，且支撑油缸固定架的底部与钻机底座相连接，在支撑油缸固定架上设置有支撑油缸；支撑油缸的底部通过连接销轴与轮毂连接杆相连接；在支撑槽钢上还设置有油缸连接销底座，在油缸连接销底座上设置有自移油缸。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿跨越皮带式钻机自移装置，其特征在于：所述的作用力铁板为20mm厚的钢板。
3.根据权利要求1所述的一种煤矿跨越皮带式钻机自移装置，其特征在于：所述的支撑槽钢为16#槽钢。
4.根据权利要求1所述的一种煤矿跨越皮带式钻机自移装置，其特征在于：在轨道钢上设置的轮毂直径为50mm。
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