CN211923605U - 一种安全网 - Google Patents

Abstract

本申请适用于建筑施工技术领域，提供了一种安全网，包括多个相互拼接的无边框安全网片以及多个用于将安全网片连接在脚手架上的挂扣结构，挂扣结构包括用于连接脚手架的单扣，以及用于连接单扣和安全网片的挂扣组件，安全网片包括安全网片本体，安全网片本体边沿处设置有连接结构，挂扣组件能够通过连接结构连接相邻的两片或者多片安全网片。安全网片不再需要设置用于与钢管十字扣配合连接脚手架上的框架结构，而是通过通过挂扣结构将安全网片拼接并固定在脚手架上，简化了安全网片的结构和生产制造工序，降低了安全网片的重量，且能够非常方便地更换位于多个安全网片之间的安全网片，而不会影响整个安全网的结构强度。

Description

一种安全网

技术领域

本申请涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种安全网。

背景技术

近年来，城市建筑规模日渐扩大，建筑行业的施工技术日益成熟。城市建筑的寿命通常在五十年以上，对于使用时间较长的建筑，需要定期进行外部建筑修缮；而且对于一些路边店面，由于商户流动时常需要重新装修。不管是建筑的建造过程、修缮过程中，还是建筑的重新装修过程中，都需要在建筑外围搭建脚手架方便工人的作业，脚手架上需要设置安全网，以防止高空坠物、人员跌落等意外事件威胁周围行人或者工人的安全。

相较于塑料或者编织材料制成的安全网，板状的安全网通常由金属材料制成，具有防火性能好，对于外力和冲击力承受能力强，且可回收再次利用的优点，但是板状安全网每一片网的尺寸受重量等因素限制，尺寸不能做的很大，需要进行拼接。传统的板状安全网由多个带有框架的网片通过钢管十字扣连接在脚手架上组成的，框架和安全网片本身焊接连接，生产制造工序复杂，成本高，且不利于板状安全网片的减重。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种安全网，旨在解决传统的安全网结构复杂、生产成本高以及质量较大的技术问题。

本申请是这样实现的，一种安全网，包括多个相互拼接的安全网片以及多个用于将所述安全网片连接在脚手架上的挂扣结构，所述挂扣结构包括用于连接脚手架的单扣，以及用于连接单扣和安全网片的挂扣组件，所述安全网片包括安全网片本体，所述安全网片本体边沿处设置有连接结构，所述挂扣组件能够通过所述连接结构连接相邻的两片或者多片所述安全网片。

在本申请的一个实施例中，所述挂扣组件包括连接件、卡扣件和楔形锁，所述单扣连接所述连接件的一端，所述卡扣件连接所述连接件的另一端，所述连接件靠近连接有所述卡扣件的一端的位置开设有锁定孔，所述楔形锁伸入所述锁定孔，所述卡扣件正对所述楔形锁的一侧设置有第一卡齿，所述第一卡齿用于与所述安全网片的连接结构配合，所述楔形锁和所述卡扣件用于夹持所述安全网片。

在本申请的一个实施例中，所述连接件连接有所述卡扣件的一端开设有两个条状锁定孔，所述楔形锁呈弯折片状，包括对称设置的第一楔形部和第二楔形部，所述第一楔形部和第二楔形部分别伸入两个所述锁定孔。

在本申请的一个实施例中，所述楔形锁设置有防松动结构，所述防松动结构用于防止所述楔形锁从所述锁定孔脱离。

在本申请的一个实施例中，所述连接件为片状，所述卡扣件在片状的所述连接件的两侧分别设置有至少一个所述第一卡齿；或者，所述连接件为棒状，所述卡扣件围绕所述棒状的所述连接件的轴向方向设置有至少两个所述第一卡齿。

在本申请的一个实施例中，所述安全网还包括拼接扣，所述安全网片还包括垂直设置于所述安全网片本体边沿处的连接耳，所述拼接扣用于夹持相邻的所述安全网片的所述连接耳。

在本申请的一个实施例中，所述拼接扣包括相对设置的且用于夹持两片相邻的所述安全网片的第一抵接部和第二抵接部，用于连接所述第一抵接部和第二抵接部的第一连接部，以及连接所述第二抵接部的第二连接部；所述连接耳上设置有拼接孔，所述第二连接部用于同时穿过两片相邻的所述安全网片的所述拼接孔以固定所述拼接扣，所述拼接孔用于供所述第二连接部穿过。

在本申请的一个实施例中，所述拼接扣还包括防脱部，用于防止所述拼接扣脱落，所述防脱部连接所述第二连接部远离所述第二抵接部的一端。

在本申请的一个实施例中，所述第一抵接部包括第一弯折支部和第一贴合支部，所述第二抵接部包括第二弯折支部和第二贴合支部，所述第一弯折支部和第二弯折支部相对设置，所述第一贴合支部和第二贴合支部相对设置，所述第一连接部连接所述第一弯折支部远离所述第一贴合支部的一端和所述第二弯折支部远离所述第二贴合支部的一端。

在本申请的一个实施例中，所述第一贴合支部向所述第二贴合支部所在的方向弯折。

实施本申请的一种安全网，至少具有以下有益效果：

安全网包括多个相互拼接的安全网片和多个挂扣结构，挂扣结构包括用于连接脚手架的单扣和与单扣固定连接的挂扣组件，安全网片不再需要设置用于与钢管十字扣配合连接脚手架上的框架结构，而是通过在安全网片本体边沿处设置连接结构，与挂扣组件配合即可通过挂扣结构将安全网片拼接并固定在脚手架上，简化了安全网片的结构和生产制造工序，降低了安全网片的重量，且在部分安全网片需要更换时，能够非常方便地更换位于多个安全网片之间的安全网片，而不会影响整个安全网的结构强度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请的一个实施例提供的安全网安装在脚手架上的示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是本申请的一个实施例提供的挂扣结构的结构示意图；

图4是本申请的一个实施例提供的楔形锁的结构示意图；

图5是本申请的另一实施例提供的楔形锁的结构示意图；

图6是本申请的一个实施例提供的拼接扣的结构示意图；

图7是图6中的拼接扣连接相邻的安全网片时的安装示意图。

上述附图所涉及的标号明细如下：

1-安全网片；10-脚手架；11-安全网片本体；12-连接耳；121-拼接孔；13-连接结构；2-挂扣结构；21-单扣；22-连接件；221-锁定孔；23-卡扣件；231-卡齿；24-楔形锁；241-第一楔形部；242-第二楔形部；243-第二卡齿；244-弯折支部；3-拼接扣；31-第一抵接部；311-第一贴合支部；312-第一弯折支部；32-第一连接部；33-第二抵接部，331-第二贴合支部；332-第二弯折支部；34-第二连接部；35-防脱部。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了说明本申请所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。

请参阅图1和图2，本申请实施例提供了一种安全网，包括多个相互拼接的无边框安全网片1以及多个用于将安全网片1连接在脚手架10上的挂扣结构2，挂扣结构2包括用于连接脚手架10的单扣21，以及用于连接单扣21和安全网片1的挂扣组件，安全网片1包括安全网片本体11，安全网片本体11边沿处设置有连接结构13，挂扣组件能够通过连接结构13连接相邻的两片或者多片安全网片1。

传统的安全网片1是通过十字连接扣与脚手架10连接的，为此沿安全网片本体11的边沿设置有一圈钢管作为安全网片1的边框，边框与安全网片本体11之间往往以焊接的方式连接在一起，无疑存在生产制造工序复杂而且成本高昂的问题，且钢管和焊料无形间又增加了安全网片1的重量。相较之下，本实施例提供的安全网片1，在安全网片本体11的边沿处设置有连接结构13，连接结构13与挂扣结构2相互配合连接在一起，挂扣结构2包括能够与脚手架10固定连接的单扣21，这样一来即可通过挂扣结构2将无边框结构的安全网片1固定连接在脚手架10上。

本实施例提供的安全网的有益效果包括：由于安全网包括多个相互拼接的安全网片1和多个挂扣结构2，挂扣结构2包括用于连接脚手架10的单扣21和与单扣21固定连接的挂扣组件，安全网片1不再需要设置用于与钢管十字扣配合连接脚手架10上的框架结构，而是通过在安全网片本体11边沿处设置连接结构13，与挂扣组件配合即可通过挂扣结构2将安全网片1拼接并固定在脚手架10上，简化了安全网片1的结构和生产制造工序，降低了安全网片1的重量，且在部分安全网片1需要更换时，能够非常方便地更换位于多个安全网片1之间的安全网片1，而不会影响整个安全网的结构强度。

作为本实施例的一个具体方案，安全网片1是铝合金材料一体成型制成的，更为具体的，可以采用厚度为1.5mm的3003-H24铝合金材料，一体成型制成，并在其表面进行防氧化处理，这样制成的安全网片1硬度大，强度高，对冲击力和拉力具有较强抗性，且防火防潮、抗腐蚀能力强，在安全网片1和挂扣结构2未受损的情形下能够被100％回收利用，且可以周转使用200次以上，有效使用年限达到8年以上。

请参阅图1、图2和图7，作为本实施例的一个优选方案，安全网片1上开设规则排列的6*13长腰孔，采用小型透风孔，能够有效减少安全网内部空间对其外侧空间的可见性，有助于提高工程施工的保密性并美化市容；透风率设置为35％-40％，优选为38.2％，能够保证足够的透风率，可以防止安全网内部空间潮湿闷热，改善施工工人的工作环境。

请参阅图2和图3，在本申请的一个实施例中，挂扣组件包括连接件22、卡扣件23和楔形锁24，单扣21连接连接件22的一端，卡扣件23连接连接件22的另一端，连接件22靠近连接有卡扣件23的一端的位置开设有锁定孔221，楔形锁24伸入锁定孔221，卡扣件23正对楔形锁24的一侧设置有第一卡齿231，第一卡齿231用于与安全网片1的连接结构13配合，楔形锁24和卡扣件23用于夹持安全网片1。

具体而言，本实施例提供的挂扣结构2是这样工作的：单扣21用于将整个挂扣结构2安装在脚手架10上，安装安全网片1时，只需要将第一卡齿231对准安全网片1的连接结构13，再将楔形锁24推入连接件22上的锁定孔221，楔形锁24向锁定孔221中推动的过程中，会逐渐卡紧锁死，防止安全网片1脱离第一卡齿231，即可实现安全网片1的安装。每个安全网片1周围围绕有多个挂扣结构2，同样每个挂扣也可以连接多个安全网片1，也就是说，本实施例提供的挂扣结构2，是设置在组成安全网的安全网片1之间的连接处的，可以是设置在相邻的两个安全网片1的连接线上的，也可以是设置在多个安全网片1的共同顶点处的，一方面起到将安全网片1安装在脚手架10上的作用，另一方面能够实现安全网片1之间的相互固定。

作为本实施例的一个具体方案，位于安全网片本体11边沿处的连接结构13，可以是开设在安全网片本体11边沿处的通孔或者盲孔，第一卡齿231伸入连接结构13以实现安全网片1和挂扣组件的配合；或者，连接结构13可以是安全网片1边沿处的凸起，第一卡齿231卡接在凸起上，与楔形锁24配合以夹持安全网片1。

请参阅图2至图5，在本申请的一个实施例中，连接件22连接有卡扣件23的一端开设有两个条状锁定孔221，楔形锁24呈弯折片状，包括对称设置的第一楔形部241和第二楔形部242，第一楔形部241和第二楔形部242分别伸入两个锁定孔221，这样的结构能很大程度上减轻楔形锁24的重量并降低挂扣结构2的制造成本。

请参阅图2至图5，作为本实施例的一个具体方案，楔形锁24可以是由一块金属片弯折而成的，能够简化楔形锁24的加工制造两个锁定孔221均呈条形且相互对称，这样，在安装安全网时，只需要将安全网片1安装在第一卡齿231上，再将楔形锁24推入锁定孔221后，敲击楔形锁24的第一楔形部241和第二楔形部242连接的位置，即可实现安全网片1之间的相互连接。

请参阅图4和图5，在本申请的一个实施例中，楔形锁24设置有防松动结构，避免楔形锁24在风力等因素的影响下发生震动而松动，防止楔形锁24从锁定孔221脱离，进而防止安全网片1脱落。

请参阅图4，作为本实施例的一个具体方案，第一楔形部241和第二楔形部242背对卡扣件23的一侧均设有第二卡齿243，第二卡齿243在楔形锁24安装到位后会卡接在锁定孔221处，进而起到防止楔形锁24松动的作用，同时也便于操作人员确认楔形锁24安装到位；

请参阅图5，作为本实施例的另一个具体方案，第一楔形部241和第二楔形部242的末端均设有方向相反的弯折支部244，这样的设置可以防止楔形锁24松动；优选的，安装楔形锁24时，需要按压第一楔形部241和第二楔形部242的外侧使之相对弯折，方可插入锁定孔221，安装到位后第一楔形部241和第二楔形部242之间则不存在形变，这样操作人员可以通过观察第一楔形部241和第二楔形部242之间是否发生形变确认楔形锁24是否安装到位。

作为本实施例的一个优选方案，楔形锁24的楔角角度在10°～30°的范围内，角度过大时楔形锁24容易因外力引发的振动而松动，角度过小则需要将增加楔形锁24的长度，且楔形锁24容易因外力推动而松动，优选的楔形锁24的楔角角度为15°。

作为本实施例的一个优选方案，第一楔形部241和第二楔形部242的楔角角度相同，相对设置的锁定孔221也是完全相同的，这样楔形锁24不论从锁定孔221的哪一侧插入都能够实现安全网片1的牢固连接。

请参阅图3，在本申请的一个实施例中，连接件22为片状，卡扣件23在片状的连接件22的两侧分别设置有至少一个第一卡齿231。

请参阅图3，作为本实施例的一个具体方案，卡扣件23在连接件22两侧分别设置有两个第一卡齿231，这样，挂扣结构2可以设置在四个四边形的安全网片1共同的顶点处，用于拼接四边形的安全网片1并将安全网片1连接在脚手架10上；挂扣结构2也可以设置在相邻的两个安全网片1之间的边界处，用于拼接安全网片1并将安全网片1连接在脚手架10上。

作为本实施例的一个具体方案，卡扣件23在片状的连接件22两侧分别设置有三个第一卡齿231，六个第一卡齿231分布于六边形的六个顶点处，这样，挂扣结构2可以设置在六个三角形的安全网片1的共同顶点处，用于拼接三角形的安全网片1并将安全网片1连接在脚手架10上；挂扣结构2也可以设置在相邻的两个安全网片1之间的边界处，用于拼接安全网片1并将安全网片1连接在脚手架10上。

在本申请的一个实施例中，连接件22为棒状，卡扣件23围绕棒状的连接件22的轴向方向设置有至少两个第一卡齿231。

作为本实施例的一个具体方案，卡扣件23也根据安全网片1的具体形状，围绕棒状连接件22的轴向方向设置三个、四个或者六个第一卡齿231，这样，挂扣结构2可以分别适配于六边形、四边形和三角形的安全网片1，可以设置于多个安全网片1的共同边上或者共同顶点处，用于拼接安全网片1并将安全网片1连接在脚手架10上。

应当理解，安全网片1通常采用能够平面密铺的一个形状或者多个形状的组合，相应的，卡扣件23上第一卡齿231的设置可以根据安全网片1的形状而定，只要能够满足能够设置于多个安全网片1的顶点处，用于拼接多个安全网片1并将安全网片1连接在脚手架10上的条件即可

请参阅图7，在本申请的一个实施例中，安全网还包括拼接扣3，安全网片1还包括垂直设置于安全网片本体11边沿处的连接耳12，拼接扣3用于夹持相邻的安全网片1的连接耳12。

作为本实施例的一个优选方案，连接耳12和安全网片本体11可以首先被加工为片状，然后冲压成型制成，能够简化安全网片1的制造流程，降低制造成本并提高其生产效率；优选的，连接耳12的高度设置为25mm。

请参阅图6，在本申请的一个实施例中，拼接扣3包括相对设置的且用于夹持两片相邻的安全网片1的第一抵接部31和第二抵接部33，用于连接第一抵接部31和第二抵接部33的第一连接部32，以及连接第二抵接部33的第二连接部34；连接耳12上设置有拼接孔121，第二连接部34用于同时穿过两片相邻的安全网片1的拼接孔121以固定拼接扣3，拼接孔121用于供第二连接部34穿过。对于需要进一步增强相邻的安全网片1之间的连接的情形，连接耳12的拼接孔121同样可以用于供螺纹连接件22穿过。

第一连接部32连接相对设置且用于夹持安全网片1的第一抵接部31和第二抵接部33，且第二抵接部33连接用于穿过相邻的两个安全网片1的第二连接部34，这样，在安装安全网片1时，只需要将第二连接部34穿过安全网片1上的拼接孔121，再将拼接扣3绕拼接孔121的法向方向旋转，直至第一抵接部31和第二抵接部33将相邻的两片安全网片1卡接在一起即可，相较于传统的安全网片1之间通过螺纹连接件22连接的方案，能够极大地减小拆卸和安装安全网片1的工作量，提高安全网片1的拆装效率。

请参阅图6，作为本实施例的一个优选方案，第一连接部32呈弧形，第一抵接部31和第二抵接部33分别连接弧形的第一连接部32的两端，这样的设置可以将第一抵接部31和第二抵接部33夹持安全网片1时，拼接扣3发生的形变均摊到整个第一连接部32上，有助于提高拼接扣3的连接强度，进而使得第一抵接部31和第二抵接部33之间能够在更大的范围内发生形变，而不至于因形变量过大导致拼接扣3断裂，提高了安全网对外部受力和外部冲量的承受能力。

请参阅图6，在本申请的一个实施例中，拼接扣3还包括防脱部35，用于防止拼接扣3脱落，防脱部35连接第二连接部34远离第二抵接部33的一端。

这样一来，安装拼接扣3时，需要先将防脱部35穿过安全网片1的拼接孔121，然后将拼接扣3旋转一个角度，再将第二连接部34穿过拼接孔121，最后绕拼接孔121的法向方向旋转拼接扣3，方可实现拼接扣3的固定安装，进而牢固连接相邻的安全网片1；反之即可实现拼接扣3的拆卸，进而解除相邻的安全网片1之间的连接。

本实施例的有益效果在于，由于在第二连接部34原理第二抵接部33的一端设置有防脱部35，当拼接扣3由于震动、人员误操作等意外情况发生松动，第一抵接部31和第二抵接部33未正确夹持安全网片1的情况下，可以防止拼接扣3整体脱离安全网片1，避免拼接扣3丢失或者从高空坠下；同时，拼接扣3松动时，紧邻的两片安全网片1在风力的影响下，会在一定的范围内小幅度震动而不会大幅摇摆，并相互撞击发出声响，方便工作人员察觉并及时将会拼接扣3安装至规范位姿，及时止损，能够有效避免安全网片1脱落造成的意外危险。

作为本实施例的一个优选方案，由于第二连接部34穿过两个贴合在一起的安全网片1，防脱部35和第二抵接部33是分别位于安全网片1的两侧的，且防脱部35和第二连接部34之间呈一定的夹角，优选为直角，方便加工。

作为本实施例的一个优选方案，防脱部35和第一抵接部31之间最近点的距离大于安全网片1的两倍，在利用拼接扣3安装安全网片1的过程中，需要将防脱部35和第二连接部34同时穿过两片安全网片1，方便拼接扣3的安装，可以首先将两片安全网片1放置到位，随后将拼接扣3穿过拼接孔121并锁定安全网片1，实现连接功能，将防脱部35和第二连接部34伸入拼接孔121的过程中，拼接扣3不需要发生形变，提高了拼接扣3的安装效率。

请参阅图6，在本申请的一个实施例中，第一抵接部31包括第一弯折支部312和第一贴合支部311，第二抵接部33包括第二弯折支部332和第二贴合支部331，第一弯折支部312和第二弯折支部332相对设置，第一贴合支部311和第二贴合支部331相对设置，第一连接部32连接第一弯折支部312远离第一贴合支部311的一端和第二弯折支部332远离第二贴合支部331的一端。进一步的，第一贴合支部311向第二贴合支部331所在的方向弯折

请参阅图6和图7，作为本实施例的一个具体方案，安装在安全网片1上的拼接扣3，其第一贴合支部311和第二贴合支部331可以贴合在安全网片本体11上，而第一连接部32则搭设在连接耳12远离安全网片本体11的边缘部分，第一连接部32和第一贴合支部311之间通过第一弯折支部312连接，第一连接部32和第二贴合支部331之间通过第二弯折支部332连接；同时第一贴合支部311向第二贴合支部331所在的方向弯折，这样，拼接扣3通过第一贴合支部311和第二贴合支部331抵接安全网片1，卡扣的位置在安全网片本体11和连接耳12的连接处，能够提高拼接扣3连接安全网片1的强度。

请参阅图6，作为本实施例的一个具体方案，拼接扣3呈横截面为圆形的弯折棒状，进一步的，拼接扣3可以是由铁或者铝一体成型制成的，这样的设置可以在保证拼接扣3的结构强度与适当的弹性的同时，简化拼接扣3的制造流程，降低拼接扣3的制造成本并提高其生产效率。

以上所述仅为本申请的可选实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种安全网，其特征在于，包括多个相互拼接的安全网片以及多个用于将所述安全网片连接在脚手架上的挂扣结构，所述挂扣结构包括用于连接脚手架的单扣，以及用于连接所述单扣和所述安全网片的挂扣组件，所述安全网片包括安全网片本体，所述安全网片本体的边沿处设置有连接结构，所述挂扣组件能够通过所述连接结构连接两片或者三片以上所述安全网片。

2.如权利要求1所述的安全网，其特征在于，所述挂扣组件包括连接件、卡扣件和楔形锁，所述单扣连接所述连接件的一端，所述卡扣件连接所述连接件的另一端，所述连接件于靠近连接有所述卡扣件的一端的位置开设有锁定孔，所述楔形锁伸入所述锁定孔，所述卡扣件正对所述楔形锁的一侧设置有第一卡齿，所述第一卡齿用于与所述安全网片的连接结构配合，所述楔形锁和所述卡扣件用于夹持所述安全网片。

3.如权利要求2所述的安全网，其特征在于，所述连接件连接有所述卡扣件的一端开设有两个条状锁定孔，所述楔形锁呈弯折片状，包括对称设置的第一楔形部和第二楔形部，所述第一楔形部和第二楔形部分别伸入两个所述锁定孔。

4.如权利要求3所述的安全网，其特征在于，所述楔形锁设置有防松动结构，所述防松动结构用于防止所述楔形锁从所述锁定孔脱离。

5.如权利要求2所述的安全网，其特征在于，所述连接件为片状，所述卡扣件在片状的所述连接件的两侧分别设置有至少一个所述第一卡齿；或者，所述连接件为棒状，所述卡扣件围绕所述棒状的所述连接件的轴向方向设置有至少两个所述第一卡齿。

6.如权利要求1-5任一项所述的安全网，其特征在于，所述安全网还包括拼接扣，所述安全网片还包括垂直设置于所述安全网片本体边沿处的连接耳，所述拼接扣用于夹持相邻的所述安全网片的所述连接耳。

7.如权利要求6所述的安全网，其特征在于，所述拼接扣包括相对设置的且用于夹持两片相邻的所述安全网片的第一抵接部和第二抵接部，用于连接所述第一抵接部和第二抵接部的第一连接部，以及连接所述第二抵接部的第二连接部；所述连接耳上设置有拼接孔，所述第二连接部用于同时穿过两片相邻的所述安全网片的所述拼接孔以固定所述拼接扣，所述拼接孔用于供所述第二连接部穿过。

8.如权利要求7所述的安全网，其特征在于，所述拼接扣还包括防脱部，用于防止所述拼接扣脱落，所述防脱部连接所述第二连接部远离所述第二抵接部的一端。

9.如权利要求7所述的安全网，其特征在于，所述第一抵接部包括第一弯折支部和第一贴合支部，所述第二抵接部包括第二弯折支部和第二贴合支部，所述第一弯折支部和第二弯折支部相对设置，所述第一贴合支部和第二贴合支部相对设置，所述第一连接部连接所述第一弯折支部远离所述第一贴合支部的一端和所述第二弯折支部远离所述第二贴合支部的一端。

10.如权利要求9所述的安全网，其特征在于，所述第一贴合支部向所述第二贴合支部所在的方向弯折。

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