CN211922358U - 一种扣合式双面声屏障单元板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种扣合式双面声屏障单元板，其特征在于，包括正面板、声屏障模块和背面板，所述声屏障模块包括第一吸声材料层、隔声材料层、第二吸声材料和至少两个用于固定吸声材料层和隔声材料层的支撑骨架，所述第一吸声材料层、隔声材料层和第二吸声材料层按序叠合在一起形成叠合层，所述支撑骨架设置于叠合层的周边，将吸声材料层和隔声材料层卡合在一起，所述正面板和背面板扣合于支撑骨架外。

Description

一种扣合式双面声屏障单元板

技术领域

本实用新型涉及声屏障技术领域，更具体地，涉及一种扣合式双面声屏障单元板。

背景技术

声屏障作为一种有效的降噪设施，被广泛应用在铁路、公路、轨道交通的高架桥和路基挡墙上。这种降噪措施的工作原理是在列车、汽车等噪声源和居民之间的传播途径上设置阻挡物来降低噪声的影响，有效改善环境噪声污染。在一些大跨度的高架桥或者路基挡墙，通常是采用多拱形门式刚架的做法，在中央护栏侧需要设置双面的声屏障板。

中国专利文献CN201220700399公布了一种双面吸声屏障，包括双面吸音板，其具有两个吸音表面，以及与双面吸音板两个侧端固定连接的立柱。该实用新型的双面吸声屏障使用双面吸音板，对屏障两面均起到消声降噪的作用，在铁路公路建设，工业厂房设备噪声隔离，城市住宅吸音降噪，电力、煤矿企业降噪等领域均可使用。

CN201220700399专利存在如下技术缺陷：

1、CN201220700399专利的声屏障具有两个吸音表面，没有隔声功能，无法达到作为隔声构件的隔声与吸声效果。

2、CN201220700399专利的双面声屏障穿孔板采用百页的形式，此种形式的屏障板抗风压、抗冲击等力学性能较差，不适合在高铁、城际铁路、市域铁路等对力学性能要求严苛的场合使用。

3、CN201220700399专利的双面声屏障制作时需要大量的铆钉作业，制作工效低，安装难度大。另外，对于高铁、城际铁路、轨道交通等对声屏障造成气流冲击很大的地方，铆钉固定在长期受到大气流冲击的情况下，结构容易受到破坏，很容易造成事故的发生。

背景技术部分的内容仅仅是发明人所知晓的技术，并不当然代表本领域的现有技术。

实用新型内容

针对现有技术存在问题中的一个或多个，本实用新型提供一种扣合式双面声屏障单元板，包括正面板、声屏障模块和背面板，所述声屏障模块包括第一吸声材料层、隔声材料层、第二吸声材料和至少两个用于固定吸声材料层和隔声材料层的支撑骨架，所述第一吸声材料层、隔声材料层和第二吸声材料层按序叠合在一起形成叠合层，所述支撑骨架设置于叠合层的周边，将吸声材料层和隔声材料层卡合在一起，所述正面板和背面板扣合于支撑骨架外。

根据本实用新型的一个方面，所述所述声屏障模块为长方形，包括两个长边和两个短边，位于两个长边上分别设有至少一个支撑骨架。

根据本实用新型的一个方面，所述支撑骨架包括：

支撑板，

固定于支撑板的同一侧且相互平行或接近平行的第一限位板、第二限位板、第三限位板和第四限位板，所述第一限位板、第二限位板、第三限位板和第四限位板与支撑板共同构成U型卡和部，用于将所述第一吸声材料层，隔声材料层和第二吸声材料层卡合在一起；

与U型卡和部连接的第一L型翼板和第二L型翼板，所述第一L型翼板与第一限位板的端边连接，所述第二L型翼板与第四限位板的端边连接，用于支撑正面板和背面板；

根据本实用新型的一个方面，所述第一限位板、第二限位板与支撑板形成的U型卡槽可容纳第一吸声材料层的边缘，所述第三限位板、第四限位板与支撑板形成的U型卡槽可容纳第二吸声材料层的边缘，所述第二限位板、第三限位板与支撑板形成的U型卡槽可容纳隔声材料层；

根据本实用新型的一个方面，所述声屏障短边的支撑骨架包括支撑板、固定于支撑板的同一侧且相互平行或接近平行的第一侧板、第二侧板、第一限位板、第二限位板、第三限位板和第四限位板；所述第一侧板和第二侧板固定在支撑板的两边，分别与第一限位板和第四限位板构成U型支撑部；所述第一限位板、第二限位板、第三限位板和第四限位板构成U型卡和部，用于将所述第一吸声材料层，隔声材料层和第二吸声材料层卡合在一起；所述U型支撑部用于支撑正面板和背面板；

根据本实用新型的一个方面，所述支撑骨架均采用镀锌板、铝型材或者不锈钢板；优选地，镀锌板、不锈钢板厚度≥1mm；优选地，铝型材厚度≥1.5mm。

根据本实用新型的一个方面，所述正面板包括面板部、第一端板部和第二端板部，所述背面板包括背板部、第三端板部和第四端板部；其中，所述背面板的第三端板部扣合固定在所述正面板的第一端板部外形成第一扣合部，并扣合于声屏障模块一个长边的支撑骨架外；所述正面板的第二端板部扣合固定在背面板的第四端板部外形成第二扣合部，并共同紧扣合于声屏障模块另一个长边的下支撑骨架外。

根据本实用新型的一个方面，所述第一扣合部具有突起，所第二扣合部具有凹槽，所述突起和凹槽相适配。

根据本实用新型的一个方面，位于所述声屏障模块的两个长边上各设有多个支撑骨架；优选各设有三个支撑骨架。

根据本实用新型的一个方面，位于所述声屏障模块的两个短边上各设有至少一个支撑骨架。

根据本实用新型的一个方面，位于所述声屏障模块的两个短边上各设一个支撑骨架，所述支撑骨架分别连续的形成于声屏障模块的两个短边，将吸声材料层和隔声材料层的短边全部覆盖。

根据本实用新型的一个方面，所述吸声材料选用玻璃丝绵、岩棉、泡沫铝或聚氨酯材料；优选地，所述棉类材料厚度为50-140mm；优选地，所述泡沫铝材料厚度为4-10mm；优选地，所述玻璃丝绵容重不低于32kg/m3；优选地，所述岩棉容重不低于64kg/m3。

根据本实用新型的一个方面，所述隔声材料选用高强度纤维水泥板、钢板、方管或矩形管；优选地，所述隔声材料厚度在1-15mm之间。

根据本实用新型的一个方面，所述正面板和背面板材质选用铝合金板、不锈钢板、镀锌板；优选地，所述正面板和背面板的厚度为0.5-3mm；优选地，所述正面板和背面板的表面喷涂有防腐层；进一步优选地，防腐选用粉末喷涂、氟碳喷涂或烤漆方式，防腐涂层厚度不低于40μm，防腐涂层附着力不低于0级。

根据本实用新型的一个方面，所述正面板和背面板的面板部设有多个孔；优选地，所述正面板和背面板的面板部的穿孔率为20％-30％；优选地，所述孔按照阵列排布，孔径大小为2-10mm。

本发明既可以具有吸声功能，也具有隔声功能，具有良好的降噪效果；同时，声屏障板的正面板、背面板采用钻孔的形式，此种形式的屏障板抗风压、抗冲击等力学性能强，适合在高铁、城际铁路、市域铁路等对力学性能要求严苛的场合使用。另外，声屏障板的正面板、背面板、隔声材料层和吸声材料层采用支撑骨架紧密的扣合的方式拼接在一起，只需置于要被钢结构框架的凹槽中即可，金属板安装后完全不会裸露在声屏障的表面，因此，不会有铆钉裸露在外，更适用于会产生高强度气流的高速铁路。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一个实施例示出的声屏障单元板所安装成的声屏障10安装在路面基础上的位置示意图。

图2是本实用新型一个实施例示出的声屏障单元板的正视示意图；

图3是图1沿A-A的截面示意图；

图4是图2中去除正面板和背面板后的声屏障模块的俯视示意图；

图5是图2中去除正面板和背面板后的声屏障模块的左视示意图；

图6是本实用新型一个实施例中的支撑骨架5的结构示意图；

图7是本实用新型一个实施例中的支撑骨架6的结构示意图；

图8是本实用新型一个实施例中的正面板1的截面示意图；

图9是本实用新型一个实施例中的背面板2的截面示意图；

图10是本实用新型另一个实施例示出的声屏障单元板的截面示意图；

图11是本实用新型另一个实施例示出的声屏障单元板的正视示意图(带封堵板7)；

图12是图11沿B-B的截面示意图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、 "内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、 "相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接:可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之"上"或之"下" 可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征"之上"、"上方"和"上面"包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征"之下"、"下方"和"下面"包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

本实施例提供了一种扣合式双面声屏障单元板，如图1所示，所安装成的声屏障10安装在路面基础中间，可将声屏障内部的两条路分隔开，起到双面吸声和隔间的效果。

图2示出了本实用新型的第一实施例提供的扣合式双面声屏障单元板的正示示意图，图3示出了图2沿A-A方向的截面示意图。如图3所示，扣合式双面声屏障单元板依次包括正面板1、吸声材料层3a、隔声材料层4、吸声材料3b和背面板2；吸声材料层3a、 3b和隔声材料层4叠合在一起形成叠合层，在叠合层的至少两个对称的边上分别设有至少一个支撑骨架5，将吸声材料层和隔声材料层的叠合层卡合其中，形成声屏障模块。所述正面板1和背面板2扣合于支撑骨架5外。吸声材料层采用岩棉，厚度为50-140mm，岩棉容重不低于64kg/m³。隔声材料层采用高强度纤维水泥板，厚度为1-15mm。正面板1 采用铝合金板，厚度为0.5-3mm；背面板2采用铝合金板，厚度为0.5-3mm；正面板和所述背面板的表面喷涂有防腐层。

下面分别对各部件及连接关系进行详细说明。

如图4、5所示，声屏障模块是声屏障的核心件，一方面实现了隔声材料层4和吸声材料层3a和3b的固定，另一方面实现了对正面板和背面板的支撑作用。图4示出了图2 中去除正面板1和背面板2后的声屏障模块的俯视示意图，图5示出了图2中去除正面板1和背面板2后的声屏障模块的左视示意图。隔声材料层4和吸声材料层3a、3b为长方形结构，叠合在一起，至少对称的两个长边上分别设有至少一个支撑骨架5，构成了声屏障模块。本实施例中，为了实现增强声屏障模块的牢固性以及支撑稳定性，如图3、4所示，沿着长边分别对称的设置三个支撑骨架5，沿着短边分别对称的设置至少一个支撑骨架6。对于短边设置的支撑骨架6，可以采用一边设有两个以上，也可以选择长度与短边长度一样的支撑骨架，将吸声材料层和隔声材料层的短边全部覆盖并牢固的卡在支撑骨架中。作为本实施例的一种优选方式，如图4所示，每个长边设有三个支撑骨架5，如图5 所示，每个短边设有与短边同长的支撑骨架6。长边的六个支撑骨架与短边的两个支撑骨架将隔声材料层4和吸声材料层3a、3b牢牢的扣合在一起，且围合形成了声屏障模块的外形结构。声屏障模块的外形结构为长方形结构，即位于长边的支撑骨架5的宽度和短边的支撑骨架6的宽度均相等。在实际安装时，根据声屏障单元板的大小长短确定长边的支撑骨架5和短边的支撑骨架6的设置数量，并不限定于本实施例的设置数量。

图6示出了声屏障单元板长边的支撑骨架5的结构示意图。支撑骨架5包括支撑板50，固定于支撑板50的同一侧且相互平行或接近平行的第一限位板53、第二限位板54、第三限位板55和第四限位板56，第一限位板53、第二限位板54、第三限位板55和第四限位板56与支撑板50共同构成U型卡和部，用于将第一吸声材料层3a，隔声材料层4 和第二吸声材料层3b卡合在一起。与U型卡和部连接的第一L型翼板52和第二L型翼板 51，第一L型翼板52与第一限位板53的端边连接，第二L型翼板51与第四限位板56的端边连接，用于支撑正面板1和背面板2。第一限位板53、第二限位板54与支撑板50形成的U型卡槽可容纳第一吸声材料层3a的边缘，所述第三限位板55、第四限位板56与支撑板50形成的U型卡槽可容纳第二吸声材料层3b的边缘，所述第二限位板54、第三限位板55与支撑板50形成的U型卡槽可容纳隔声材料层4。支撑骨架5采用铝型材，铝型材厚度≥1.5mm。

图7示出了声屏障单元板短边的支撑骨架6的结构示意图。支撑骨架6较图6的结构在长度上长，基本与声屏障单元板短边一样长。支撑骨架6包括支撑板60、固定于支撑板60的同一侧且相互平行或接近平行的第一侧板62、第二侧板61、第一限位板63、第二限位板64、第三限位板65和第四限位板66；第一侧板62和第二侧板61固定在支撑板 60的两边，分别与第一限位板63和第四限位板66构成U型支撑部；第一限位板63、第二限位板64、第三限位板65和第四限位板66构成U型卡和部，用于将所述第一吸声材料层3a，隔声材料层4和第二吸声材料层3b卡合在一起；U型支撑部用于支撑正面板1 和背面板2。支撑骨架采用铝型材，铝型材厚度≥1.5mm。

图8、图9分别示出了正面板和背面板的截面示意图。如图8所示，正面板1包括面板部11、第一端板部12和第二端板部13。如图9所示，背面板2包括背板部21、第三端板部22和第四端板部23。如图3、图8和图9所示，背面板的第三端板部22扣合固定在正面板的第一端板部12外形成第一扣合部100，并扣合于声屏障模块一个长边的支撑骨架5外；正面板的第二端板部13扣合固定在背面板的第四端板部23外形成第二扣合部 200，并共同紧扣合于声屏障模块另一个长边的支撑骨架5外。如图3所示，所述第一扣合部100具有突起，所第二扣合部200具有凹槽，所述突起和凹槽相适配。

作为本实施例的优选方式，如图2所示，正面板1的面板部11设有多个孔10。面板部的穿孔率为20％-30％。孔10按照阵列排布，孔径大小为2-10mm。孔的设计不仅满足吸声要求，吸声板的吸声系数与孔径、孔间距、孔隙率、比流阻等因素有关，上述数值是吸声系数最优值的参数指标。

实施例2：

本实施例是对实施例1的进一步改进。正面板1的面板部11和背面板2的背板部21为波浪形，如图10所示。制成波浪板好处如下：1、与平板相比，波浪形式在纵向的强度大大增加，不会出现平板那样的凹陷。2、波浪板能保证平整度，不会出现平板那样的较大的不平整情况，影响外观。3、波浪板的造型丰富，美观大方。

实施例3：

本实施例是对实施例2的进一步改进。如图11、12所示，所述正面板1和背面板2 上固定有封堵板7，用于保持屏障单元板的弧度。图10示出了带有封堵板7的声屏障单元板的正面示视图，图12示出的图11沿B-B方向的截面示意图。在正面板1和背面板2 上固定有封堵板7，封堵板7以扣合的方式固定在正面板1和背面板2外，使单元板两端被封堵住。为了使封堵板7固定的更加牢固，还可以在弧形的两端部与正面板和背面板各用一个或两个铆钉固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (28)

1.一种扣合式双面声屏障单元板，其特征在于，包括正面板、声屏障模块和背面板，所述声屏障模块包括第一吸声材料层、隔声材料层、第二吸声材料和至少两个用于固定第一吸声材料层、隔声材料层和第二吸声材料的支撑骨架，所述第一吸声材料层、隔声材料层和第二吸声材料层按序叠合在一起形成叠合层，所述支撑骨架设置于叠合层的周边，将吸声材料层和隔声材料层卡合在一起，所述正面板和背面板扣合于支撑骨架外。

2.根据权利要求1所述的扣合式双面声屏障单元板，其特征在于所述声屏障模块为长方形，包括两个长边和两个短边，位于两个长边上分别设有至少一个支撑骨架。

3.根据权利要求2所述的扣合式双面声屏障单元板，其特征在于，所述支撑骨架包括：

支撑板，

固定于支撑板的同一侧且相互平行或接近平行的第一限位板、第二限位板、第三限位板和第四限位板，所述第一限位板、第二限位板、第三限位板和第四限位板与支撑板共同构成U型卡和部，用于将所述第一吸声材料层，隔声材料层和第二吸声材料层卡合在一起；

与U型卡和部连接的第一L型翼板和第二L型翼板，所述第一L型翼板与第一限位板的端边连接，所述第二L型翼板与第四限位板的端边连接，用于支撑正面板和背面板。

4.根据权利要求3所述的扣合式双面声屏障单元板，其特征在于，所述第一限位板、第二限位板与支撑板形成的U型卡槽可容纳第一吸声材料层的边缘，所述第三限位板、第四限位板与支撑板形成的U型卡槽可容纳第二吸声材料层的边缘，所述第二限位板、第三限位板与支撑板形成的U型卡槽可容纳隔声材料层。

5.根据权利要求3所述的扣合式双面声屏障单元板，其特征在于，所述声屏障短边的支撑骨架包括支撑板、固定于支撑板的同一侧且相互平行或接近平行的第一侧板、第二侧板、第一限位板、第二限位板、第三限位板和第四限位板；所述第一侧板和第二侧板固定在支撑板的两边，分别与第一限位板和第四限位板构成U型支撑部；所述第一限位板、第二限位板、第三限位板和第四限位板构成U型卡和部，用于将所述第一吸声材料层，隔声材料层和第二吸声材料层卡合在一起；所述U型支撑部用于支撑正面板和背面板。

6.根据权利要求3所述的扣合式双面声屏障单元板，其特征在于，所述支撑骨架均采用镀锌板、铝型材或者不锈钢板。

7.根据权利要求6所述的扣合式双面声屏障单元板，其特征在于，镀锌板、不锈钢板厚度≥1mm。

8.根据权利要求6所述的扣合式双面声屏障单元板，其特征在于，铝型材厚度≥1.5mm。

9.根据权利要求2所述的扣合式双面声屏障单元板，其特征在于，所述正面板包括面板部、第一端板部和第二端板部，所述背面板包括背板部、第三端板部和第四端板部；其中，所述背面板的第三端板部扣合固定在所述正面板的第一端板部外形成第一扣合部，并扣合于声屏障模块一个长边的支撑骨架外；所述正面板的第二端板部扣合固定在背面板的第四端板部外形成第二扣合部，并共同紧扣合于声屏障模块另一个长边的下支撑骨架外。

10.根据权利要求9所述的扣合式双面声屏障单元板，其特征在于，所述第一扣合部具有突起，所述第二扣合部具有凹槽，所述突起和凹槽相适配。

11.据权利要求1-10任一项所述的扣合式双面声屏障单元板，其特征在于，位于所述声屏障模块的两个长边上各设有多个支撑骨架。

12.根据权利要求11所述的扣合式双面声屏障单元板，其特征在于，位于所述声屏障模块的两个长边上各设有三个支撑骨架。

13.根据权利要求1-10任一项所述的扣合式双面声屏障单元板，其特征在于，位于所述声屏障模块的两个短边上各设有至少一个支撑骨架。

14.根据权利要求13所述的扣合式双面声屏障单元板，其特征在于，位于所述声屏障模块的两个短边上各设一个支撑骨架，所述支撑骨架分别连续的形成于声屏障模块的两个短边，将吸声材料层和隔声材料层的短边全部覆盖。

15.根据权利要求1所述的扣合式双面声屏障单元板，其特征在于，所述吸声材料选用玻璃丝绵、岩棉、泡沫铝或聚氨酯材料。

16.根据权利要求15所述的扣合式双面声屏障单元板，其特征在于，所述玻璃丝绵或岩棉的厚度均为50-140mm。

17.根据权利要求15所述的扣合式双面声屏障单元板，其特征在于，所述泡沫铝材料厚度为4-10mm。

18.根据权利要求15所述的扣合式双面声屏障单元板，其特征在于，所述玻璃丝绵容重不低于32kg/m³。

19.根据权利要求15所述的扣合式双面声屏障单元板，其特征在于，所述岩棉容重不低于64kg/m³。

20.根据权利要求1所述的扣合式双面声屏障单元板，其特征在于，所述隔声材料选用高强度纤维水泥板、钢板、方管或矩形管。

21.根据权利要求1所述的扣合式双面声屏障单元板，其特征在于，所述隔声材料厚度在1-15mm之间。

22.根据权利要求1所述的扣合式双面声屏障单元板，其特征在于，所述正面板和背面板材质选用铝合金板、不锈钢板或镀锌板。

23.根据权利要求1所述的扣合式双面声屏障单元板，其特征在于，所述正面板和背面板的厚度为0.5-3mm。

24.根据权利要求1所述的扣合式双面声屏障单元板，其特征在于，所述正面板和背面板的表面喷涂有防腐层。

25.根据权利要求24所述的扣合式双面声屏障单元板，其特征在于，所述防腐层选用粉末喷涂、氟碳喷涂或烤漆方式，防腐涂层厚度不低于40μm，防腐涂层附着力不低于0级。

26.根据权利要求1所述的扣合式双面声屏障单元板，其特征在于，所述正面板和背面板的面板部设有多个孔。

27.根据权利要求26所述的扣合式双面声屏障单元板，其特征在于，所述正面板和背面板的面板部的穿孔率为20％-30％。

28.根据权利要求26所述的扣合式双面声屏障单元板，其特征在于，所述孔按照阵列排布，孔径大小为2-10mm。

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