CN215889475U - 一种泡沫铝隔音房 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种泡沫铝隔音房,包括支撑框架、泡沫铝墙板、顶板共同围合而成的隔音房,支撑框架包括一组竖向设置的龙骨Ⅰ,龙骨Ⅰ的顶部设有一组水平设置的龙骨Ⅱ;龙骨Ⅰ的外侧固定有一组竖向设置的泡沫铝墙板,龙骨Ⅰ和位于龙骨Ⅰ外侧的泡沫铝墙板共同组成隔音房的侧面墙体,龙骨Ⅱ的上方固定有一组水平设置的顶板,龙骨Ⅱ和位于龙骨Ⅱ上方的顶板共同组成隔音房的房顶,泡沫铝墙板与顶板的接触处密封连接;隔音房的前立面设有门;该方案的隔音房具有吸声隔音效果好、耐久性优且使用寿命长、便于安装的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型隔音房领域,具体的涉及一种泡沫铝隔音房。
背景技术
隔音房是具有吸音隔音性能的房屋,主要对工厂、居民区、道路等有隔音需求的场所中产生的噪音进行吸声降噪,如工厂内的操作室、写字楼顶的空调外机安装室、高速路收费亭等,现有技术中,隔音房主要为隔音材料+面板材料的层状结构板材构成,隔音材料主要是聚酯纤维、玻璃纤维、聚氨酯泡沫等,使用过程中会产生大量的纤维粉尘,污染环境且存在吸音隔音效果差、耐久性差等缺陷,同时,现有技术的隔音材料还存在隔音效果差的缺点,且随着使用时间的延长,吸声隔音性能下降明显,另外,传统的隔音房在安装施工过程中具有工艺复杂、安装效率低的缺陷,严重限制了隔音房的应用前景。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型要解决的技术问题是提供一种吸声隔音效果好、耐久性优且使用寿命长、便于安装的泡沫铝隔音房。
为解决上述问题,本实用新型提供了如下技术方案:
一种泡沫铝隔音房,包括支撑框架、泡沫铝墙板、顶板共同围合而成的隔音房,支撑框架包括一组竖向设置的龙骨Ⅰ,龙骨Ⅰ的底部与混凝土地面基础通过螺栓固定连接,龙骨Ⅰ的顶部设有一组水平设置的龙骨Ⅱ,龙骨Ⅰ和龙骨Ⅱ的连接处通过螺栓固定;龙骨Ⅰ的外侧固定有一组竖向设置的泡沫铝墙板,龙骨Ⅰ和位于龙骨Ⅰ外侧的泡沫铝墙板共同组成隔音房的侧面墙体,龙骨Ⅱ的上方固定有一组水平设置的顶板,龙骨Ⅱ和位于龙骨Ⅱ上方的顶板共同组成隔音房的房顶,泡沫铝墙板与顶板的接触处密封连接;隔音房的前立面设有门。
需要说明的是,支撑框架主要起支撑隔音房以及固定泡沫铝墙板和顶板的作用。龙骨Ⅱ的作用是将龙骨Ⅰ的顶端连接,使龙骨Ⅰ和龙骨Ⅱ组成一整体框架,进而用于支撑隔音房及固定泡沫铝墙板及顶板;根据实际使用需求,当隔音房高度较高时,可在龙骨Ⅰ的中间部位横向设置用于连接的龙骨。
作为优选,本实用新型的技术方案还包括,所述支撑框架为H型钢、工字钢、方管钢的一种或组合。
本实用新型的技术方案还包括,所述泡沫铝墙板、顶板与支撑框架均通过螺栓连接。即泡沫铝墙板与支撑框架、顶板与支撑框架均通过贯穿的螺栓连接,螺栓连接安装方便快捷且牢固。
为提升泡沫铝墙板、顶板固定的牢固性,本实用新型的技术方案还包括,位于同一平面的相邻的泡沫铝墙板的接缝处设有压条,相邻的顶板的接缝处也设有压条,所述压条为上下扣压条,上下扣压条包括位于外侧的上压板、位于内侧的下压板以及用于连接上压板和下压板的锁扣。
为进一步提升隔音房泡沫铝墙板及顶板固定连接的牢固性,本实用新型的技术方案还包括,所述压条包括与支撑框架贴合的压条Ⅰ以及位于支撑框架间隔处(即不与支撑框架贴合)的压条Ⅱ,压条Ⅰ和压条Ⅱ结构完全相同,区别仅在与使用的部位不同;压条Ⅰ的下压板与支撑框架、泡沫铝墙板或顶板通过贯穿的螺栓Ⅰ固定连接,压条Ⅰ的上压板位于螺栓Ⅰ的外侧,压条Ⅱ的下压板与泡沫铝墙板或顶板通过贯穿的螺栓Ⅱ连接,压条Ⅱ的上压板位于螺栓Ⅱ的外侧。一般来说,支撑框架的设置密度大于压条的设置密度,因此,一部分压条会与支撑框架重合,而剩余部分的压条则不会与支撑框架重合,压条与支撑框架贴合是指压条的位置及走向恰好与支撑框架的位置相匹配,因此,安装时直接将压条、泡沫铝墙板或顶板与支撑框架通过螺栓连接,避免了螺栓的重复使用,既提升泡沫铝墙板及顶板安装的牢固性,又避免了支撑框架处因固定泡沫铝墙板或顶板而造成螺栓外漏,提升了隔音房外侧的美观性,因此,本申请的隔音房的相邻泡沫铝墙板的竖向接缝处及相邻顶板的接缝处,应优选与支撑框架的位置相匹配,另外,因支撑框架一般跨度较大,并不是所有的压条都与支撑框架贴合,因此,在支撑框架中相邻的龙骨Ⅰ、相邻的龙骨Ⅱ之间设置压条Ⅱ,用于固定连接泡沫铝墙板及顶板。
为提升隔音房拐角处连接的牢固性及密封性,本实用新型的技术方案还包括,所述隔音房为长方体形状,位于侧面墙体拐角处的相邻的泡沫铝墙板的接缝处设有密封扣条,密封扣条为两个开口向外且呈90度角连接的槽型构件,泡沫铝墙板插接于槽型构件的翼缘内,泡沫铝墙板的厚度与槽型构件翼缘的宽度相匹配,密封扣条与泡沫铝墙板的连接方式为胶结、螺栓连接、铆接的一种或组合,该方案的密封扣条安装简单、牢固且密封性好。
为提升隔音房整体的隔音效果,本实用新型的技术方案还包括,所述顶板为泡沫铝板,通过房顶及墙体均采用泡沫铝材质的吸音材料的设计,可进一步提升隔音房吸声降噪的效果。
为进一步提升隔音房的隔音效果,本实用新型的技术方案还包括,所述顶板为层状结构,层状结构包括位于上层的铝合金板和位于下层的泡沫铝板,铝合金板和泡沫铝板之间的连接方式为胶结、螺栓连接、铆接的一种或组合,层状结构的顶板可进一步提升顶板的隔音效果,降低声波传播的能量,同时,位于顶板上层的铝合金板可有效保护下层的泡沫铝板,防止杂质、雨水等侵入,进而提升隔音房的使用寿命。
本实用新型的技术方案还包括,泡沫铝墙板包括位于内侧的泡沫铝板以及贴设于泡沫铝板外侧的面板,面板可选用铝合金板、铝塑板、铝板,通过设置面板,可进一步提升隔音房的隔音效果。
本实用新型的技术方案还包括,为改善隔音房内的空气流通效果,隔音房设有至少一个通风百叶窗,泡沫铝墙板的厚度为5mm-50mm,泡沫铝墙板由闭孔泡沫铝制成,泡沫铝为经发泡工艺制备一种多孔金属材料,孔隙率为50-90%,其内部均匀分布有大量微孔,且表面经切割成型后,表面凹凸的不规则孔洞能有效降低声波能量,起到隔音效果。
本实用新型的有益效果是:与现有技术相比,本实用新型的目的是提供一种吸声隔音效果好、耐久性优且使用寿命长、便于安装的泡沫铝隔音房,为实现上述技术效果:
首先,本申请的隔音房的墙板采用全泡沫铝墙板,泡沫铝墙板通过亥姆霍兹共振器原理吸声、裂缝和微孔吸声、漫反射干涉吸声等三种途径,可有效增加声波到达后的流阻,实现优异的吸声隔音效果;
其次,泡沫铝墙板密度低,仅为0.25~0.6g/cm3,而刚度则为钢的5倍,是一种轻质高强的材料,与现有技术相比,安装更加便捷,同时,泡沫铝墙板具有优异的耐腐蚀性,阻燃耐火,无污染,使用寿命更长;
最后,本申请的隔音房以混凝土地面为基础,通过支撑框架、泡沫铝墙板及顶板围合固定连接而成,整体结构简单、牢固,可根据不同使用区域灵活设置,便于安装施工。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,对于本领域普通技术人员而言,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例中隔音房的支撑框架的结构示意图;
图2为实施例中隔音房的主视结构示意图;
图3为图2中A-A截面的结构示意图;
图4为实施例中隔音房的侧视结构示意图;
图5为实施例中隔音房的俯视结构示意图;
图6为实施例中隔音房的后视结构示意图;
图7为实施例中相邻泡沫铝板与压条Ⅰ连接的结构示意图;
图8为实施例中相邻泡沫铝板与压条Ⅱ连接的结构示意图;
图9为压条的结构示意图;
图10为实施例中拐角处泡沫铝板连接的结构示意图;
图11为实施例中顶板竖截面的结构示意图。
其中,1为支撑框架,101为龙骨Ⅰ,102为龙骨Ⅱ,2为泡沫铝墙板,3为顶板,301为铝合金板,302为泡沫铝板,4为混凝土地面基础,5为门,6为通风百叶窗,7为压条Ⅰ,8为压条Ⅱ,9为上压板,10为下压板,11为锁扣,12为螺栓Ⅰ,13为螺栓Ⅱ,14为密封扣条。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了描述简化本实用新型的描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
由附图可以看出,一种泡沫铝隔音房,包括支撑框架1、泡沫铝墙板2、顶板3共同围合而成的长方体形状的隔音房,支撑框架1为H型钢,泡沫铝墙板2的厚度为15mm,泡沫铝墙板2由闭孔泡沫铝制成,顶板3为层状结构,层状结构包括位于上层的铝合金板301和位于下层的泡沫铝板302,铝合金板301和泡沫铝板302之间的连接方式为胶结;
支撑框架1包括一组竖向设置的龙骨Ⅰ101,龙骨Ⅰ101的底部与混凝土地面基础4通过螺栓固定连接,龙骨Ⅰ101的顶部设有一组水平设置的龙骨Ⅱ102,龙骨Ⅰ101和龙骨Ⅱ102的连接处通过螺栓固定;龙骨Ⅰ101的外侧固定有一组竖向设置的泡沫铝墙板2,龙骨Ⅰ101和位于龙骨Ⅰ101外侧的泡沫铝墙板2共同组成隔音房的侧面墙体,龙骨Ⅱ102的上方固定有一组水平设置的顶板3,龙骨Ⅱ102和位于龙骨Ⅱ102上方的顶板3共同组成隔音房的房顶,泡沫铝墙板2与顶板3的接触处密封连接;隔音房的前立面设有门5,后立面设有两个通风百叶窗6;
位于同一平面的相邻的泡沫铝墙板2的接缝处设有压条,相邻的顶板3的接缝处也设有压条,压条为上下扣压条,上下扣压条包括位于外侧的上压板9、位于内侧的下压板10以及用于连接上压板9和下压板10的锁扣11;压条包括与支撑框架1贴合的压条Ⅰ7以及位于支撑框架1间隔处的压条Ⅱ8,压条Ⅰ7的下压板10与支撑框架1、泡沫铝墙板2或顶板3通过贯穿的螺栓Ⅰ12固定连接,压条Ⅰ7的上压板9位于螺栓Ⅰ12的外侧,压条Ⅱ8的下压板10与泡沫铝墙板2或顶板3通过贯穿的螺栓Ⅱ13连接,压条Ⅱ8的上压板9位于螺栓Ⅱ13的外侧;
位于侧面墙体拐角处的相邻的泡沫铝墙板2的接缝处设有密封扣条14,密封扣条14为两个开口向外且呈90度角连接的槽型构件,泡沫铝墙板2插接于槽型构件的翼缘内,泡沫铝墙板2的厚度与槽型构件的翼缘的宽度相匹配,密封扣条14与泡沫铝墙板2的连接方式为胶结和螺栓连接的组合。
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述,但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下,本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换,而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种泡沫铝隔音房,其特征在于:包括支撑框架、泡沫铝墙板、顶板共同围合而成的隔音房,所述支撑框架包括一组竖向设置的龙骨Ⅰ,龙骨Ⅰ的底部与混凝土地面基础通过螺栓固定连接,所述龙骨Ⅰ的顶部设有一组水平设置的龙骨Ⅱ,龙骨Ⅰ和龙骨Ⅱ的连接处通过螺栓固定;所述龙骨Ⅰ的外侧固定有一组竖向设置的泡沫铝墙板,龙骨Ⅰ和位于龙骨Ⅰ外侧的泡沫铝墙板共同组成隔音房的侧面墙体,所述龙骨Ⅱ的上方固定有一组水平设置的顶板,龙骨Ⅱ和位于龙骨Ⅱ上方的顶板共同组成隔音房的房顶,所述泡沫铝墙板与顶板的接触处密封连接;所述隔音房的前立面设有门。
2.根据权利要求1所述的泡沫铝隔音房,其特征在于:所述支撑框架为H型钢、工字钢、方管钢的一种或组合。
3.根据权利要求1所述的泡沫铝隔音房,其特征在于:所述泡沫铝墙板、顶板与支撑框架均通过螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的泡沫铝隔音房,其特征在于:位于同一平面的相邻的泡沫铝墙板的接缝处设有压条,相邻的顶板的接缝处也设有压条,所述压条为上下扣压条,上下扣压条包括位于外侧的上压板、位于内侧的下压板以及用于连接上压板和下压板的锁扣。
5.根据权利要求4所述的泡沫铝隔音房,其特征在于:所述压条包括与支撑框架贴合的压条Ⅰ以及位于支撑框架间隔处的压条Ⅱ,所述压条Ⅰ的下压板与支撑框架、泡沫铝墙板或顶板通过贯穿的螺栓Ⅰ固定连接,压条Ⅰ的上压板位于螺栓Ⅰ的外侧,所述压条Ⅱ的下压板与泡沫铝墙板或顶板通过贯穿的螺栓Ⅱ连接,压条Ⅱ的上压板位于螺栓Ⅱ的外侧。
6.根据权利要求1所述的泡沫铝隔音房,其特征在于:所述隔音房为长方体形状,位于侧面墙体拐角处的相邻的泡沫铝墙板的接缝处设有密封扣条,所述密封扣条为两个开口向外且呈90度角连接的槽型构件,所述泡沫铝墙板插接于槽型构件的翼缘内,泡沫铝墙板的厚度与槽型构件翼缘的宽度相匹配,所述密封扣条与泡沫铝墙板的连接方式为胶结、螺栓连接、铆接的一种或组合。
7.根据权利要求1所述的泡沫铝隔音房,其特征在于:所述顶板为泡沫铝板。
8.根据权利要求1所述的泡沫铝隔音房,其特征在于:所述顶板为层状结构,层状结构包括位于上层的铝合金板和位于下层的泡沫铝板,铝合金板和泡沫铝板之间的连接方式为胶结、螺栓连接、铆接的一种或组合。
9.根据权利要求1所述的泡沫铝隔音房,其特征在于:所述泡沫铝墙板包括位于内侧的泡沫铝板以及贴设于泡沫铝板外侧的面板。
10.根据权利要求1所述的泡沫铝隔音房,其特征在于:所述泡沫铝墙板的厚度为5mm-50mm,泡沫铝墙板由闭孔泡沫铝制成,所述隔音房设有至少一个通风百叶窗。
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