CN215886128U - 一种塔吊操作室 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塔吊操作室，包括操作室框体、可视窗、门、操作台和座椅，其特征在于：所述操作室框体由一组层状板组成的墙板、顶板和底板围合连接而成，层状板包括位于内外两侧的护板和位于中间夹心层的泡沫铝板，层状板的外周包覆有U型的密封边框，相邻的层状板之间通过龙骨连接固定，墙板与顶板、墙板与底板之间通过连接件固定连接；该方案的操作室具有保温隔热、吸音降噪、质轻易于组装和安装的有益效果。

Description

一种塔吊操作室

技术领域

本实用新型涉及塔吊设备领域，具体的涉及一种塔吊操作室。

背景技术

塔吊是建筑工地上最常用的一种起重设备，也叫塔式起重机，是用来吊施钢筋、木楞、脚手管等施工原材料的设备，也是建筑施工过程中必不可少的设备。塔吊操作室是塔吊驾驶人员用于操作塔吊起吊的场所，现有的塔吊的操作室设置在塔的顶部，保温隔热性能较差，夏日的室内的温度较高，操作者容易发生中暑，而冬天时温度较低，同样会引起操作者身体不适，同时，操作室不具有隔音效果，在嘈杂的施工现场易影响操作人员听取指令，进而影响施工进度；另外，现有的塔吊操作室多为钢板焊接而成，重量大，存在不易组装、安装的缺陷。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种保温隔热、吸音降噪、质轻易于组装和安装的塔吊操作室。

为解决上述问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种塔吊操作室，包括操作室框体、可视窗、门、操作台和座椅，操作室框体由一组层状板组成的墙板、顶板和底板围合连接而成，层状板包括位于内外两侧的护板和位于中间夹心层的泡沫铝板，层状板的外周包覆有U型的密封边框，相邻的层状板之间通过龙骨连接固定，墙板与顶板、墙板与底板之间通过连接件固定连接。

需要说明的是，本申请主要是针对现有技术中操作室框体的缺陷而提出的技术方案。

作为优选，为提升层状板之间连接的牢固性及便捷性，本实用新型的技术方案还包括，所述龙骨包括位于平面连接处的H型龙骨以及位于拐角处的两个呈90度连接的U型龙骨，拐角处的两个U型龙骨的外沿通过弧形龙骨连接，层状板插接于H型龙骨及U型龙骨的翼缘内，并通过贯穿的螺栓与龙骨固定连接。H型龙骨用于墙板、顶板及底板平面中两个相邻的层状板的连接处，而两个呈90度连接的U型龙骨用于墙板的拐角处，当需要特殊弯折弧度时，如操作室前端，可将拐角处的龙骨弯折成相匹配的弧度。

本实用新型的技术方案还包括，所述护板与泡沫铝板之间设有胶粘层，胶粘层用于粘结固定泡沫铝和护板。

为提升密封边框与层状板连接的牢固性，本实用新型的技术方案还包括，所述密封边框与层状板的连接方式为铆钉连接、螺栓连接、焊接的一种或组合。密封边框的作用是对层状板的周边进行密封及固定，同时便于层状板与龙骨的连接。

作为优选，本实用新型的连接件为L型钢条、角码的一种。连接件可安装于墙板的内侧或外侧，也可以内、外侧均安装。

为提升操作室整体连接的牢固性，本实用新型的技术方案还包括，所述连接件与墙板、顶板及底板的连接方式为铆钉连接、螺栓连接、焊接的一种或组合。

为提升底板的承重性能，本实用新型所述的技术方案还包括，底板的底部设有一组加强筋。

作为优选，本实用新型的顶板的顶部设有弧形的导流盖板，导流盖板的作用是在雨天时，对雨水进行导流，使其尽快流出。

为提升操作室整体的强度及刚度，本实用新型的技术方案还包括，所述护板为钢板、铝塑板、铝合金板的一种。

为提升层状板的保温隔热及降噪性能，本实用新型的技术方案还包括，泡沫铝板的厚度为5-20mm，孔隙率为50％-90％，泡沫铝板的材质为开孔泡沫铝、闭孔泡沫铝的一种或组合。

层状板组成的墙板依据实际情况预留可视窗的开口。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的目的是提供一种保温隔热、吸音降噪性能优异且质轻易于组装和安装的塔吊操作室，为实现上述技术效果：

首先，本申请的操作室框体均由层状板连接而成，层状板包括护板及泡沫铝板的夹心层，泡沫铝板为经发泡工艺制备的多孔金属材料，与护板组合后具有优异的保温隔热性能，能有效防止操作室内与外界的热量交换，提升操作人员的舒适度；

其次，泡沫铝板的多孔结构具有吸声降噪性能，通过亥姆霍兹共振器原理吸声、裂缝和微孔吸声、漫反射干涉吸声等三种途径，达到优异的吸音隔音效果，经测定，本申请层状板的降噪系数平均达0.75，最高达0.9；

最后，本申请侧层状板主要由多孔的泡沫铝板构成，与现有技术相比，密度小，质量轻，易于组装和安装，进而提升操作室的安全性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为塔吊操作室的结构示意图；

图2为图1的主视结构示意图；

图3为层状板的结构示意图；

图4为平面相邻的层状板连接的结构示意图；

图5为拐角处层状板连接的结构示意图；

图6为底板的结构示意图；

图7为H型龙骨的结构示意图；

图8为拐角处所用龙骨的结构示意图。

其中，1为层状板，2为墙板，3为顶板，4为底板，5为护板，6为泡沫铝板，7为胶粘层，8为密封边框，9为铆钉，10为H型龙骨，11为U型龙骨，12为弧形龙骨，13为螺栓，14为L型钢条，15为加强筋，16为导流盖板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述简化本实用新型的描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

由附图可以看出，一种塔吊操作室，包括操作室框体、可视窗、门、操作台和座椅，操作室框体由一组层状板1组成的墙板2、顶板3和底板4围合连接而成，层状板1包括位于内外两侧的护板5和位于中间夹心层的泡沫铝板6，护板5为铝合金板，泡沫铝板6为闭孔泡沫铝板6，其厚度为10mm，孔隙率为60％，护板5与泡沫铝板6之间设有胶粘层7，层状板1的外周包覆有U型的密封边框8，密封边框8与层状板1的连接方式为铆钉9连接；

相邻的层状板1之间通过龙骨连接固定，龙骨包括位于平面连接处的H型龙骨10以及位于拐角处的两个呈90度连接的U型龙骨11，拐角处的两个U型龙骨11的外沿通过弧形龙骨12连接，层状板1插接于H型龙骨10及U型龙骨11的翼缘内，并通过贯穿的螺栓13与龙骨固定连接；

墙板2与顶板3、墙板2与底板4之间通过L型钢条14固定连接，连接方式为焊接；底板4的底部设有一组加强筋15，顶板3的顶部设有弧形的导流盖板16。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种塔吊操作室，包括操作室框体、可视窗、门、操作台和座椅，其特征在于：所述操作室框体由一组层状板组成的墙板、顶板和底板围合连接而成，层状板包括位于内外两侧的护板和位于中间夹心层的泡沫铝板，层状板的外周包覆有U型的密封边框，相邻的层状板之间通过龙骨连接固定，墙板与顶板、墙板与底板之间通过连接件固定连接。

2.根据权利要求1所述的塔吊操作室，其特征在于：所述龙骨包括位于平面连接处的H型龙骨以及位于拐角处的两个呈90度连接的U型龙骨，拐角处的两个U型龙骨的外沿通过弧形龙骨连接，层状板插接于H型龙骨及U型龙骨的翼缘内，并通过贯穿的螺栓与龙骨固定连接。

3.根据权利要求1所述的塔吊操作室，其特征在于：所述护板与泡沫铝板之间设有胶粘层。

4.根据权利要求1所述的塔吊操作室，其特征在于：所述密封边框与层状板的连接方式为铆钉连接、螺栓连接、焊接的一种或组合。

5.根据权利要求1所述的塔吊操作室，其特征在于：所述连接件为L型钢条、角码的一种。

6.根据权利要求1所述的塔吊操作室，其特征在于：所述连接件与墙板、顶板及底板的连接方式为铆钉连接、螺栓连接、焊接的一种或组合。

7.根据权利要求1所述的塔吊操作室，其特征在于：所述底板的底部设有一组加强筋。

8.根据权利要求1所述的塔吊操作室，其特征在于：所述顶板的顶部设有弧形的导流盖板。

9.根据权利要求1所述的塔吊操作室，其特征在于：所述护板为钢板、铝塑板、铝合金板的一种。

10.根据权利要求1所述的塔吊操作室，其特征在于：所述泡沫铝板的厚度为5-20mm，孔隙率为50％-90％，泡沫铝板的材质为开孔泡沫铝、闭孔泡沫铝的一种或组合。

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