CN215106176U - 一种实现超低能耗的窗体连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种实现超低能耗的窗体连接节点，包括基础墙体、窗体结构和遮阳结构，所述窗体结构设在基础墙体内，所述遮阳结构设在基础墙体上，位于基础墙体的外部。本发明的墙体采用保温材料填充在钢质龙骨中形成轻质墙体，具有结构强度高、保温性能强的特点；将窗体结构通过两层框架与墙体龙骨进行连接，保证窗体连接稳固的同时确保窗体结构与墙体结构连接处的保温性能，进而增强整个建筑墙体的保温隔热性能，使得建筑具有超低能耗的效果。

Description

一种实现超低能耗的窗体连接节点

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种实现超低能耗的窗体连接节点。

背景技术

修建在纬度较高且位于山区的场馆，并且由于场馆的开放使用时间是在气温最低的冬季，上述要求使得场馆的施工及使用过程中尽可能的降低成本及能耗。

场馆建筑在建设过程中，需要尽量降低建设成本及施工周期，在保证尽快完成施工进度的同时降低材料成本、人工成本，并采用符合环保的绿色建材。建造完成后的使用时，建筑本身要具备优异的保温性能才能在超低能耗的情况下保证室内环境宜人。同时建筑本身实现超低能耗需要对墙体、幕墙以及门窗系统进行优化，进而实现建筑整体具有优异的保温性能。本实用新型提供一种实现超低能耗的窗体连接节点实现上述目的。

实用新型内容

本实用新型提供一种实现超低能耗的窗体连接节点，墙体及窗体结构及其连接均具有良好的保温性能。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种实现超低能耗的窗体连接节点，包括基础墙体、窗体结构和遮阳结构，所述窗体结构设在基础墙体内，所述遮阳结构设在基础墙体上，位于基础墙体的外部；

所述窗体结构包括固定副框、隔热连接框和窗体，所述固定副框设在基础墙体的窗洞内，所述窗体通过隔热连接框连接在固定副框上。

进一步地，所述基础墙体包括型钢龙骨、内保温层、加强结构层和外保温层，所述内保温层设在型钢龙骨内形成基础墙体的基础保温骨架结构，所述加强结构层设在基础保温骨架结构的内外两侧，所述外保温层设在基础保温骨架结构外侧的加强结构层的外侧。

进一步地，所述遮阳结构包括外架、遮阳卷帘和遮阳导轨，所述外架固定连接在基础墙体的外部，所述遮阳导轨设在窗体结构的左右两侧，位于基础墙体的外部，所述遮阳卷帘设在外架内，位于窗体结构的上方，所述遮阳卷帘沿遮阳导轨上下运动。

进一步地，所述固定副框固定连接在型钢龙骨上，所述隔热连接框固定连接在固定副框上。

进一步地，所述窗体与型钢龙骨之间设有防水膜，所述防水膜包括防水透气膜和防水隔汽膜，所述防水透气膜设在窗体与型钢龙骨的外侧接触缝上，所述防水隔汽膜设在窗体与型钢龙骨的内侧接触缝上。

进一步地，所述外架与基础墙体之间通过隔热垫块连接。

进一步地，所述防水透气膜和防水隔汽膜均由型钢龙骨连续延伸至窗体上。

进一步地，所述基础墙体的内侧设有装饰结构层，所述装饰结构层包括装饰架和装饰面板，所述装饰面板通过装饰架设在基础墙体上。

进一步地，所述固定副框与隔热连接框贴合，并通过螺钉固定连接。

优选的，所述型钢龙骨为C型钢龙骨，所述内保温层为单层岩棉保温层，所述外保温层为双层岩棉保温层，所述加强结构层为双层纤维增强硅酸盐板，所述固定副框为矩形的角钢框架，所述隔热连接框为矩形的仿生木隔热板框。

本实用新型有益效果如下：

墙体采用保温材料填充在钢质龙骨中形成轻质墙体，具有结构轻但强度高的特点，并且保温性能强能够有效降低建筑能耗；将窗体结构通过两层框架与墙体龙骨进行连接，保证窗体连接稳固的同时确保窗体结构与墙体结构连接处的保温性能，进而增强整个建筑墙体的保温隔热性能，使得建筑具有超低能耗的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型窗体结构与基础墙体连接节点图；

图3为本实用新型的基础墙体结构示意图。

附图标记：1-基础墙体，11-型钢龙骨，12-内保温层，13-加强结构层，14-外保温层，2-窗体结构，21-固定副框，22-隔热连接框，23-窗体，3-遮阳结构，31-外架，32-遮阳卷帘，33-遮阳导轨，4-防水膜，41-防水透气膜，42-防水隔汽膜。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

如图1所示，一种实现超低能耗的窗体连接节点，包括基础墙体1、窗体结构2和遮阳结构3，所述窗体结构2设在基础墙体1内，所述遮阳结构3设在基础墙体1上，位于基础墙体1的外部。

本发明将墙体设置为多层复合型轻质结构，在实现建造成本低、施工效率高的同时具有优异的保温性能，使得建筑在使用时有效降低能耗，达到超低能耗运行的目的，实现绿色环保的目的；同时门窗结构与墙体结构连接处设置多层框架，通过多层框架起到隔热保温的同时加强窗体设置的稳固性，同时具有施工效率高、建造成本低的特点。

如图1、2所示，所述窗体结构2包括固定副框21、隔热连接框22和窗体23，所述固定副框21设在基础墙体1的窗洞内，所述窗体23通过隔热连接框22连接在固定副框21上。固定副框21和隔热连接框22的设置实现了对热传导的有效隔绝，避免窗体23直接与基础墙体1内部接触，提升保温性能，同时有效简化窗体23与基础墙体1的连接结构与操作，能够有效提升施工效率；其中隔热连接框22起到隔热作用，固定副框21起到稳固连接及简化操作的作用。

进一步地，所述固定副框21固定连接在型钢龙骨11上，所述隔热连接框22固定连接在固定副框21上。

进一步地，所述固定副框21与型钢龙骨11之间设有隔热垫片。

优选的，所述隔热垫片为10mm厚的三元乙丙垫片。

如图3所示，进一步地，所述基础墙体1包括型钢龙骨11、内保温层12、加强结构层13和外保温层14，所述内保温层12设在型钢龙骨11内形成基础墙体1的基础保温骨架结构，所述加强结构层13设在基础保温骨架结构的内外两侧，所述外保温层14设在基础保温骨架结构外侧的加强结构层13的外侧。连续设置的型钢龙骨11形成基础墙体1的基础骨架，将内保温层12设在基础骨架的框架内形成基础墙体1的基础保温骨架结构，实现了基础墙体1的轻质稳固结构及优异保温性能的目的；设置在外侧的外保温层14进一步加强基础墙体1的保温性能。

进一步地，所述外保温层14位于窗体结构2角部位置处的设置为L型结构，将设置在窗体结构2角部的外保温层14设置成独立的L型结构，有效避免引应力集中导致整块外保温层14开裂。

如图1所示，进一步地，所述遮阳结构3包括外架31、遮阳卷帘32和遮阳导轨33，所述外架31固定连接在基础墙体1的外部，所述遮阳导轨33设在窗体结构2的左右两侧，位于基础墙体1的外部，所述遮阳卷帘32设在外架31内，位于窗体结构2的上方，所述遮阳卷帘32沿遮阳导轨33上下运动。

优选的，所述外架31为三角形结构，所述外架31外侧设有装饰墙面。

如图2所示，进一步地，所述窗体23与型钢龙骨11之间设有防水膜4，所述防水膜4包括防水透气膜41和防水隔汽膜42，所述防水透气膜41设在窗体23与型钢龙骨11的外侧接触缝上，所述防水隔汽膜42设在窗体23与型钢龙骨11的内侧接触缝上。设置防水膜4提升基础墙体1与窗体结构2连接处的防水透气性能，使得基础墙体1内部的水气进行有效排出，进而提升整个结构的热工性能，实现降低建筑能耗的目的。

进一步地，所述外架31与基础墙体1之间通过隔热垫块连接。设置隔热垫加强保温的作用，避免热量通过外架31与基础墙体1进行传递。

优选的，所述外架31和遮阳卷帘32通过隔热垫块与加强结构层13连接。

进一步地，所述防水透气膜41和防水隔汽膜42均由型钢龙骨11连续延伸至窗体23上。

进一步地，所述基础墙体1的内侧设有装饰结构层，所述装饰结构层包括装饰架和装饰面板，所述装饰面板通过装饰架设在基础墙体1上。

进一步地，所述固定副框21与隔热连接框22贴合，并通过螺钉固定连接。

优选的，所述型钢龙骨11为C型钢龙骨，所述内保温层12为单层岩棉保温层，所述外保温层14为双层岩棉保温层，所述加强结构层13为双层纤维增强硅酸盐板，所述固定副框21为矩形的角钢框架，所述隔热连接框22为矩形的仿生木隔热板框。

本发明的施工方法如下：

一，安装型钢龙骨11，按照施工设计进行型钢龙骨11的焊接安装形成骨架；

二，将内保温层12安装至型钢龙骨11内形成基础保温骨架结构；

三，将固定副框21安装至型钢龙骨11上，并进行隔热连接框22的安装施工；

四，进行加强结构层13和外保温层14的依次安装；

五，进行窗体23的安装，将窗体23与隔热连接框2进行连接完成窗体23的安装；

六，进行防水透气膜41和防水隔汽膜42的铺装；

七，进行遮阳结构3及基础墙体1内侧的装饰结构层的安装，完成后进行装修施工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种实现超低能耗的窗体连接节点，其特征是，包括基础墙体（1）、窗体结构（2）和遮阳结构（3），所述窗体结构（2）设在基础墙体（1）内，所述遮阳结构（3）设在基础墙体（1）上，位于基础墙体（1）的外部；

所述窗体结构（2）包括固定副框（21）、隔热连接框（22）和窗体（23），所述固定副框（21）设在基础墙体（1）的窗洞内，所述窗体（23）通过隔热连接框（22）连接在固定副框（21）上；

所述基础墙体（1）包括型钢龙骨（11）、内保温层（12）、加强结构层（13）和外保温层（14），所述内保温层（12）设在型钢龙骨（11）内形成基础墙体（1）的基础保温骨架结构，所述加强结构层（13）设在基础保温骨架结构的内外两侧，所述外保温层（14）设在基础保温骨架结构外侧的加强结构层（13）的外侧；

所述窗体（23）与型钢龙骨（11）之间设有防水膜（4），所述防水膜（4）包括防水透气膜（41）和防水隔汽膜（42），所述防水透气膜（41）设在窗体（23）与型钢龙骨（11）的外侧接触缝上，所述防水隔汽膜（42）设在窗体（23）与型钢龙骨（11）的内侧接触缝上。

2.根据权利要求1所述的一种实现超低能耗的窗体连接节点，其特征是：所述遮阳结构（3）包括外架（31）、遮阳卷帘（32）和遮阳导轨（33），所述外架（31）固定连接在基础墙体（1）的外部，所述遮阳导轨（33）设在窗体结构（2）的左右两侧，位于基础墙体（1）的外部，所述遮阳卷帘（32）设在外架（31）内，位于窗体结构（2）的上方，所述遮阳卷帘（32）沿遮阳导轨（33）上下运动。

3.根据权利要求1所述的一种实现超低能耗的窗体连接节点，其特征是：所述固定副框（21）固定连接在型钢龙骨（11）上，所述隔热连接框（22）固定连接在固定副框（21）上。

4.根据权利要求2所述的一种实现超低能耗的窗体连接节点，其特征是：所述外架（31）与基础墙体（1）之间通过隔热垫块连接。

5.根据权利要求1所述的一种实现超低能耗的窗体连接节点，其特征是：所述防水透气膜（41）和防水隔汽膜（42）均由型钢龙骨（11）连续延伸至窗体（23）上。

6.根据权利要求1所述的一种实现超低能耗的窗体连接节点，其特征是：所述基础墙体（1）的内侧设有装饰结构层，所述装饰结构层包括装饰架和装饰面板，所述装饰面板通过装饰架设在基础墙体（1）上。

7.根据权利要求1所述的一种实现超低能耗的窗体连接节点，其特征是：所述固定副框（21）与隔热连接框（22）贴合，并通过螺钉固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种实现超低能耗的窗体连接节点，其特征是：所述型钢龙骨（11）为C型钢龙骨，所述内保温层（12）为单层岩棉保温层，所述外保温层（14）为双层岩棉保温层，所述加强结构层（13）为双层纤维增强硅酸盐板，所述固定副框（21）为矩形框架的角钢框架，所述隔热连接框（22）为矩形的仿生木隔热板框。

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