CN211921380U - 一种辅酶q10提取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种辅酶Q10提取装置。包括：原料罐；非极性溶剂加入罐、连接于原料罐；小孔径陶瓷膜，连接于原料罐；皂化反应器，连接于小孔径陶瓷膜的渗透侧；碱溶液加入口，连接于皂化反应器；反应液槽，连接于皂化反应器；甲醇罐、乙醇罐、水罐，分别连接于反应液槽；陶瓷微滤膜，连接于反应液槽；干燥器，连接于陶瓷微滤膜的浓缩侧。采用该工艺不仅缩短了提纯所用时间，皂化反应所用试剂还可回收再利用，减少废液的排放，本实用新型方法简单，提纯效率高。

Description

一种辅酶Q10提取装置

技术领域

本实用新型涉及一种高效从发酵液内提纯辅酶Q10的方法，属于发酵领域。

背景技术

辅酶Q10因具有促进氧化磷酸化反应和保护生物膜结构完整性的功能，广泛受到关注。发酵法作为辅酶Q10的主要生产工艺，产品纯度是限制大规模生产的主要因素。由发酵法得到的产品，除辅酶Q10提纯物外，还包含大量的脂肪酸等杂质，且大多数不溶于水，分离难度大，导致产品纯度受到影响。目前主要的方法是通过皂化反应将杂质转移至水相，再通过分层萃取提纯。但该工艺属于间接式操作，单批操作时间长，料液易产生乳化现象导致产品损失，且设备体积大实际利用率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种高效从发酵液内提纯辅酶Q10的方法。采用该工艺不仅缩短了提纯所用时间，皂化反应所用试剂还可回收再利用，减少废液的排放，本实用新型方法简单，提纯效率高。

技术方案如下：

一种辅酶Q10提取方法，包括如下步骤：

第1步，发酵法制备得到的辅酶Q10粗产品中加入非极性溶剂，使辅酶Q10溶解；

第2步，采用小孔径陶瓷膜对第1步得到的溶液进行过滤，去除不溶性杂质和大分子量杂质；

第3步，在第2步中得到的滤液中加入碱液，进行皂化反应；

第4步，在皂化反应液中依次加入甲醇、乙醇、水，并且同时采用陶瓷微滤膜进行过滤处理，陶瓷微滤膜的浓缩液减压蒸馏除溶剂之后，得到辅酶Q10；

第5步，在第4步中的陶瓷微滤膜的滤液通过纳滤膜进行过滤处理，滤液为醇的水溶液，截留液中为蛋白，将截留液喷雾干燥后，得到回收蛋白。

在一个实施方式中，所述的辅酶Q10粗产品是将发酵后的菌粉采用溶剂浸提、蒸干后得到的；所述的溶剂可以采用四氢呋喃-甲醇、乙酸乙酯-甲醇、乙酸乙酯-乙醇混合溶剂。

在一个实施方式中，非极性溶剂选用戊烷、正己烷、石油醚或者庚烷中的一种。

在一个实施方式中，第2步中的小孔径陶瓷膜平均孔径1-100nm，优选5-10nm。

在一个实施方式中，所述的第3步中，碱液是氢氧化钠、氢氧化钾或者碳酸氢钠溶液，碱液的浓度是5-10wt%，碱液的加入量是滤液的0.4-1倍，温度控制在20~50℃。

在一个实施方式中，第4步中所采用的微滤膜的平均孔径范围是50-500nm；微滤膜的表面经过了疏水改性处理，所述的微滤膜表面的水滴接触角的范围是100-160°。

在一个实施方式中，第5步中的纳滤膜的截留分子量是200-1000Da。

在一个实施方式中，加入的甲醇和乙醇的总体积量控制在皂化反应液体积5-8倍，加水水洗量控制在皂化反应液体积的1-3倍。

一种辅酶Q10提取装置，包括：

原料罐、用于将辅酶Q10粗产品初步溶解；

非极性溶剂加入罐、连接于原料罐，用于向原料罐中加入非极性溶剂；

小孔径陶瓷膜，连接于原料罐，用于对采用非极性溶剂溶解后的辅酶Q10溶液进行过滤除杂，去除不溶性杂质和大分子量杂质；

皂化反应器，连接于小孔径陶瓷膜的渗透侧，用于对小孔径陶瓷膜的渗透液进行皂化反应；

碱溶液加入口，连接于皂化反应器，用于向皂化反应器中加入碱溶液；

反应液槽，连接于皂化反应器，用于对皂化反应液进行与溶剂混合处理；

甲醇罐、乙醇罐、水罐，分别连接于反应液槽，分别用于向反应液槽中加入甲醇、乙醇和水；

陶瓷微滤膜，连接于反应液槽，用于对反应液槽中的料液进行有机溶剂与水的分离；

干燥器，连接于陶瓷微滤膜的浓缩侧，用于对陶瓷微滤膜的浓缩液进行溶剂蒸干处理，得到成品辅酶Q10。

在一个实施方式中，还包括：

纳滤膜，连接于陶瓷微滤膜的渗透侧，用于对陶瓷微滤膜的渗透液进行纳滤处理，使蛋白被截留；

喷雾干燥器，连接于纳滤膜的浓缩侧，用于对纳滤膜的浓缩液进行喷雾干燥。

在一个实施方式中，小孔径陶瓷膜平均孔径1-100nm。

在一个实施方式中，小孔径陶瓷膜平均孔径5-10nm。

在一个实施方式中，陶瓷微滤膜的平均孔径范围是50-500nm。

在一个实施方式中，陶瓷微滤膜的表面的水滴接触角的范围是100-160°。

在一个实施方式中，纳滤膜的截留分子量是200-1000Da。

陶瓷微滤膜在用于对辅酶Q10皂化反应液分离中的应用。

有益效果

本实用新型以膜集成技术为核心解决了从发酵液内高效提纯辅酶Q10的问题。其有益性如下：

1.通过界面化学原理，利用陶瓷膜亲油疏水的特性，高效实现皂化反应后的物料中的有机相和水相分离，杂质残留在水相中滤出膜，产品留在有机相中实现分离。

2.利用膜装置可连续过滤的优势，连续添加溶剂透出产品，减少试剂用量并缩短操作时间，减少成本。

3.第一步微滤选用小孔径膜，除去不溶性和可溶性大分子杂质，为后续提纯降低难度。

4.通过添加醇和洗水，利用醇和水对产品和杂质的极性或者溶解性，除去残留在有机相内的蛋白、脂肪酸及残留的碱醇，进一步提升产品浓度。

5.利用膜装置过滤不断循环的特性，充分混合分离除杂效果更佳，整个分离过程用时更短，减少产品乳化造成的损失，变相提高了产品收率。

6.滤出液即废液相，通过纳滤膜处理，即可浓缩回用醇和水，浓相主要为蛋白提高附加值且出水COD低可直接进行生化处理。既实现了废液资源化利用，还可减少过程中醇、水用量，进一步降低提纯成本。

7.利用多道膜处理的优势减轻了膜污染程度，相比传统萃取工艺，膜法处理既节源环保、降低成本，又大大提高了纯化效率。

附图说明

图1是本实用新型的工艺流程图；

图2是本实用新型的装置图。

其中，1、原料罐；2、非极性溶剂加入罐；3、小孔径陶瓷膜；4、皂化反应器；5、碱溶液加入口；6、反应液槽；7、甲醇罐；8、乙醇罐；9、水罐；10、陶瓷微滤膜；11、干燥器；12、纳滤膜；13、喷雾干燥器。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。但本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本实用新型，而不应视为限定本实用新型的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

本文使用的近似语在整个说明书和权利要求书中可用于修饰任何数量表述，其可在不导致其相关的基本功能发生变化的条件下准许进行改变。因此，由诸如“约”的术语修饰的值并不局限于所指定的精确值。在至少一些情况下，近似语可与用于测量该值的仪器的精度相对应。除非上下文或语句中另有指出，否则范围界限可以进行组合和/或互换，并且这种范围被确定为且包括本文中所包括的所有子范围。除了在操作实施例中或其他地方中指明之外，说明书和权利要求书中所使用的所有表示成分的量、反应条件等等的数字或表达在所有情况下都应被理解为受到词语“约”的修饰。

以范围形式表达的值应当以灵活的方式理解为不仅包括明确列举出的作为范围限值的数值，而且还包括涵盖在该范围内的所有单个数值或子区间，犹如每个数值和子区间被明确列举出。例如，“大约0.1%至约5%”的浓度范围应当理解为不仅包括明确列举出的约0.1%至约5%的浓度，还包括有所指范围内的单个浓度（如，1%、2%、3%和4%）和子区间（例如，0.1%至0.5%、1%至2.2%、3.3%至4.4%）。

本说明书中的“去除”，不仅包括完全去除目标物质的情况，还包括部分去除(减少该物质的量)的情况。本说明书中的“提纯”，包括去除任意的或特定的杂质。

本文使用的词语“包括”、“包含”、“具有”或其任何其他变体意欲涵盖非排它性的包括。例如，包括列出要素的工艺、方法、物品或设备不必受限于那些要素，而是可以包括其他没有明确列出或属于这种工艺、方法、物品或设备固有的要素。

本实用新型的方法详述如下：

一种辅酶Q10提取方法，包括如下步骤：

第1步，发酵法制备得到的辅酶Q10粗产品中加入非极性溶剂，使辅酶Q10溶解；本步骤中，所使用的辅酶Q10粗产品是将发酵后的菌粉采用溶剂浸提、蒸干后得到的；所述的溶剂可以采用四氢呋喃-甲醇、乙酸乙酯-甲醇、乙酸乙酯-乙醇混合溶剂。经过了浸提之后，可以将辅酶Q10从菌粉中溶出，通过蒸干后，得到了粗品干粉；加入非极性溶剂的目的，是可以将这部分粗品再次溶解，便于后续的提纯，非极性溶剂选用戊烷、正己烷、石油醚或者庚烷中的一种；

第2步，采用小孔径陶瓷膜对第1步得到的溶液进行过滤，去除不溶性杂质和大分子量杂质；本步骤中，小孔径陶瓷膜平均孔径1-100nm，优选5-10nm，可以实现对溶解有粗品的溶剂实现初步纯化，将一些悬浮颗粒以及大分子的杂质滤除。

第3步，在第2步中得到的滤液中加入碱液，进行皂化反应；本步骤的目的，是对溶液进行皂化反应，其反应过程和使用的反应原料可以参照现有技术进行，碱液是氢氧化钠、氢氧化钾或者碳酸氢钠溶液，碱液的浓度是5-10wt%，碱液的加入量是滤液的0.4-1倍，温度控制在20~50℃。

第4步，在皂化反应液中依次加入甲醇、乙醇、水，并且同时采用陶瓷微滤膜进行过滤处理，陶瓷微滤膜的浓缩液减压蒸馏除溶剂之后，得到辅酶Q10；本步骤中，陶瓷微滤膜在对皂化反应液过滤时，可以将有机相截留，并使水相透过，达到分离杂质的目的；加入甲醇、乙醇和水的目的，是通过对料液进行渗析操作，使更多的溶解于极性溶剂的杂质透过陶瓷膜，提高产品纯度，加入的甲醇和乙醇的总体积量控制在皂化反应液体积5-8倍，加水水洗量控制在皂化反应液体积的1-3倍。本步骤中，为了对有机相和水相起到更好的分离效果，最好是采用经过了疏水改性处理微滤膜，微滤膜表面的水滴接触角的范围是100-160°。

第5步，在第4步中的陶瓷微滤膜的滤液通过截留分子量是200-1000Da的纳滤膜进行过滤处理，滤液为醇的水溶液，截留液中为蛋白，将截留液喷雾干燥后，得到回收蛋白。

基于以上的方法，本实用新型还提供了一种辅酶Q10提取装置，包括：

原料罐1、用于将辅酶Q10粗产品初步溶解；

非极性溶剂加入罐2、连接于原料罐1，用于向原料罐1中加入非极性溶剂；

小孔径陶瓷膜3，连接于原料罐1，用于对采用非极性溶剂溶解后的辅酶Q10溶液进行过滤除杂，去除不溶性杂质和大分子量杂质；

皂化反应器4，连接于小孔径陶瓷膜3的渗透侧，用于对小孔径陶瓷膜3的渗透液进行皂化反应；

碱溶液加入口5，连接于皂化反应器4，用于向皂化反应器4中加入碱溶液；

反应液槽6，连接于皂化反应器4，用于对皂化反应液进行与溶剂混合处理；

甲醇罐7、乙醇罐8、水罐9，分别连接于反应液槽6，分别用于向反应液槽6中加入甲醇、乙醇和水；

陶瓷微滤膜10，连接于反应液槽6，用于对反应液槽6中的料液进行有机溶剂与水的分离；

干燥器11，连接于陶瓷微滤膜10的浓缩侧，用于对陶瓷微滤膜10的浓缩液进行溶剂蒸干处理，得到成品辅酶Q10。

在一个实施方式中，还包括：

纳滤膜12，连接于陶瓷微滤膜10的渗透侧，用于对陶瓷微滤膜10的渗透液进行纳滤处理，使蛋白被截留；

喷雾干燥器13，连接于纳滤膜12的浓缩侧，用于对纳滤膜12的浓缩液进行喷雾干燥。

在一个实施方式中，小孔径陶瓷膜3平均孔径1-100nm。

在一个实施方式中，小孔径陶瓷膜3平均孔径5-10nm。

在一个实施方式中，陶瓷微滤膜10的平均孔径范围是50-500nm。

在一个实施方式中，陶瓷微滤膜10的表面的水滴接触角的范围是100-160°。

在一个实施方式中，纳滤膜12的截留分子量是200-1000Da。

以下实施例中所使用的辅酶Q10原料，来自于发酵法生产辅酶Q10中得到的粗品，主要是将菌体经过破碎后，再将得到的菌粉采用溶剂浸提、蒸干后得到的；所述的溶剂可以采用四氢呋喃-甲醇、乙酸乙酯-甲醇、乙酸乙酯-乙醇混合溶剂。具体的粗品的获得可参阅现有技术。

实施例1

一种从发酵液内高效提纯辅酶Q10方法，包括以下几个步骤：

（1）取发酵所得辅酶Q10粗产品50kg，连续加入200kg正己烷，通过8nm陶瓷膜过滤，去除其中的固体杂质以及大分子杂质，得到滤出液230kg；

（2）向步骤（1）得滤出液中加入115kg 5wt% KOH溶液，升温皂化后反应液中依次分别连续加入150kg甲醇、300kg乙醇、300kg纯水，并且分别采用500nm陶瓷膜过滤，使极性溶剂透过陶瓷膜，有机溶剂被截留。加入甲醇、乙醇和水可以起到渗析的作用，使更多的杂质溶解于极性溶剂中透过陶瓷膜。

（3）过滤完成后，将步骤（2）中三段滤出液分别过200Da有机膜，滤出液即为醇溶液，可回到步骤（2）重复使用，截留液蒸发得到蛋白副产品；

（4）将步骤（2）中截留液进一步蒸发除溶剂处理即可得到提纯后辅酶Q10。

实施例2

一种从发酵液内高效提纯辅酶Q10方法，包括以下几个步骤：

（1）取发酵所得辅酶Q10粗产品50kg，连续加入180kg石油醚，通过20nm陶瓷膜过滤，去除其中的固体杂质以及大分子杂质，得到滤出液210kg；

（2）将步骤（1）中得到的滤出液加入100kg 5wt% NaOH溶液，升温皂化后反应液中依次分别连续加入50kg甲醇、250kg乙醇、300kg纯水，并且分别200nm陶瓷膜过滤，使极性溶剂透过陶瓷膜，有机溶剂被截留。加入甲醇、乙醇和水可以起到渗析的作用，使更多的杂质溶解于极性溶剂中透过陶瓷膜。

（3）过滤完成后，将步骤（2）中三段滤出液分别过500Da有机膜，滤出液即为醇溶液，可回到步骤（2）重复使用，截留液蒸发得到蛋白副产品；

（4）将步骤（2）中截留液进一步蒸发除溶剂处理即可得到提纯后辅酶Q10。

实施例3

一种从发酵液内高效提纯辅酶Q10方法，包括以下几个步骤：

（1）取发酵所得辅酶Q10粗产品50kg，连续加入200kg正己烷，通过5nm陶瓷膜过滤，得到滤出液230kg；

（2）将步骤（1）中得到的滤出液加入115kg5wt% KOH溶液，升温皂化后反应液中依次分别连续加入加入50kg甲醇、300kg乙醇、300kg纯水并采用200nm陶瓷膜过滤，使极性溶剂透过陶瓷膜，有机溶剂被截留。加入甲醇、乙醇和水可以起到渗析的作用，使更多的杂质溶解于极性溶剂中透过陶瓷膜。

（3）过滤完成后，将步骤（2）中三段滤出液分别过200Da有机膜，滤出液即为醇溶液，可回到步骤（2）重复使用，截留液蒸发得到蛋白副产品；

（4）将步骤（2）中截留液进一步蒸发除溶剂处理即可得到提纯后辅酶Q10。

实施例4

与实施例1的区别是：采用的是表面经过了KH570接枝改性处理的疏水化的陶瓷膜进行对皂化液的有机溶剂和极性溶剂的分离，膜表面的水滴接触角范围约145°。

一种从发酵液内高效提纯辅酶Q10方法，包括以下几个步骤：

（1）取发酵所得辅酶Q10粗产品50kg，连续加入200kg正己烷，通过8nm陶瓷膜过滤，去除其中的固体杂质以及大分子杂质，得到滤出液230kg；

（2）向步骤（1）得滤出液中加入115kg 5wt% KOH溶液，升温皂化后反应液中依次分别连续加入150kg甲醇、300kg乙醇、300kg纯水，并且分别采用500nm表面疏水改性陶瓷膜过滤，使极性溶剂透过陶瓷膜，有机溶剂被截留。加入甲醇、乙醇和水可以起到渗析的作用，使更多的杂质溶解于极性溶剂中透过陶瓷膜。

（3）过滤完成后，将步骤（2）中三段滤出液分别过200Da有机膜，滤出液即为醇溶液，可回到步骤（2）重复使用，截留液蒸发得到蛋白副产品；

（4）将步骤（2）中截留液进一步蒸发除溶剂处理即可得到提纯后辅酶Q10。

实施例5

与实施例2的区别是：采用的是表面经过了KH570接枝改性处理的疏水化的陶瓷膜进行对皂化液的有机溶剂和极性溶剂的分离，膜表面的水滴接触角范围约145°。

一种从发酵液内高效提纯辅酶Q10方法，包括以下几个步骤：

（1）取发酵所得辅酶Q10粗产品50kg，连续加入180kg石油醚，通过20nm陶瓷膜过滤，去除其中的固体杂质以及大分子杂质，得到滤出液210kg；

（2）将步骤（1）中得到的滤出液加入100kg 5wt% NaOH溶液，升温皂化后反应液中依次分别连续加入50kg甲醇、250kg乙醇、300kg纯水，并且分别200nm表面疏水改性陶瓷膜过滤，使极性溶剂透过陶瓷膜，有机溶剂被截留。加入甲醇、乙醇和水可以起到渗析的作用，使更多的杂质溶解于极性溶剂中透过陶瓷膜。

（3）过滤完成后，将步骤（2）中三段滤出液分别过500Da有机膜，滤出液即为醇溶液，可回到步骤（2）重复使用，截留液蒸发得到蛋白副产品；

（4）将步骤（2）中截留液进一步蒸发除溶剂处理即可得到提纯后辅酶Q10。

对照例1

与实施例1的区别在于：未采用陶瓷微滤膜对皂化液进行过滤处理，而是采用传统的静置分层方法萃取分离皂化液中的有机相与水相。

一种从发酵液内高效提纯辅酶Q10方法，包括以下几个步骤：

（1）取发酵所得辅酶Q10粗产品50kg，连续加入200kg正己烷，通过8nm陶瓷膜过滤，去除其中的固体杂质以及大分子杂质，得到滤出液230kg；

（2）向步骤（1）得滤出液中加入115kg 5wt% KOH溶液，升温皂化后反应液中依次分别连续加入150kg甲醇、300kg乙醇、300kg纯水，静置分层之后，得到水相和有机相。

（3）将步骤（2）中水相过200Da有机膜，滤出液即为醇溶液，可回到步骤（2）重复使用，截留液蒸发得到蛋白副产品；

（4）将步骤（2）中有机相进一步蒸发除溶剂处理即可得到提纯后辅酶Q10。

对照例2

与实施例1的区别在于：采用陶瓷微滤膜进行对皂化液的有机溶剂和极性溶剂的分离时，未采用乙醇、甲醇进行渗析操作。

一种从发酵液内高效提纯辅酶Q10方法，包括以下几个步骤：

（1）取发酵所得辅酶Q10粗产品50kg，连续加入200kg正己烷，通过8nm陶瓷膜过滤，去除其中的固体杂质以及大分子杂质，得到滤出液230kg；

（2）向步骤（1）得滤出液中加入115kg 5wt% KOH溶液，升温皂化后反应液采用500nm陶瓷膜过滤，使极性溶剂透过陶瓷膜，有机溶剂被截留。

（3）过滤完成后，将步骤（2）中三段滤出液分别过200Da有机膜，滤出液即为醇溶液，可回到步骤（2）重复使用，截留液蒸发得到蛋白副产品；

（4）将步骤（2）中截留液进一步蒸发除溶剂处理即可得到提纯后辅酶Q10。

通过以上的步骤，得到的成品纯度如下表所示：

从表中可以看出，本实用新型中通过陶瓷膜连续分离的方式可以获得较高纯度的辅酶Q10产品；其中实施例4和实施例5中采用了表面疏水化处理的陶瓷膜，能够更加有效地对含有正己烷和极性溶剂的皂化反应液进行分离，由于其表面疏水化处理，能够更有效地使溶解于极性溶剂中的杂质透过并且使有机相得到截留，使得陶瓷膜的分离效果更好，提高了辅酶Q10的纯度；另外通过对照例1和实施例1的比如，可以看出，本实用新型采用的陶瓷膜的分离方式对于皂化液分离的效果要远远优于传统的静置分层的萃取分离方式，其分离精度更高，提高了对于辅酶Q10产品的纯度；并且，通过实施例1和对照例2可以看出，在陶瓷微滤膜进行分离时，还采用了乙醇等极性溶剂进行渗析操作，能够有效地带走皂化液中的溶解于极性溶剂的杂质，使其透过陶瓷膜，提高了产品纯度。

Claims (7)

1.一种辅酶Q10提取装置，其特征在于，包括：

原料罐（1）、用于将辅酶Q10粗产品初步溶解；

非极性溶剂加入罐（2）、连接于原料罐（1），用于向原料罐（1）中加入非极性溶剂；

小孔径陶瓷膜（3），连接于原料罐（1），用于对采用非极性溶剂溶解后的辅酶Q10溶液进行过滤除杂，去除不溶性杂质和大分子量杂质；

皂化反应器（4），连接于小孔径陶瓷膜（3）的渗透侧，用于对小孔径陶瓷膜（3）的渗透液进行皂化反应；

碱溶液加入口（5），连接于皂化反应器（4），用于向皂化反应器（4）中加入碱溶液；

反应液槽（6），连接于皂化反应器（4），用于对皂化反应液进行与溶剂混合处理；

甲醇罐（7）、乙醇罐（8）、水罐（9），分别连接于反应液槽（6），分别用于向反应液槽（6）中加入甲醇、乙醇和水；

陶瓷微滤膜（10），连接于反应液槽（6），用于对反应液槽（6）中的料液进行有机溶剂与水的分离；

干燥器（11），连接于陶瓷微滤膜（10）的浓缩侧，用于对陶瓷微滤膜（10）的浓缩液进行溶剂蒸干处理，得到成品辅酶Q10。

2.根据权利要求1所述的辅酶Q10提取装置，其特征在于，还包括：

纳滤膜（12），连接于陶瓷微滤膜（10）的渗透侧，用于对陶瓷微滤膜（10）的渗透液进行纳滤处理，使蛋白被截留；

喷雾干燥器（13），连接于纳滤膜（12）的浓缩侧，用于对纳滤膜（12）的浓缩液进行喷雾干燥。

3.根据权利要求1所述的辅酶Q10提取装置，其特征在于，小孔径陶瓷膜（3）平均孔径1-100nm。

4.根据权利要求1所述的辅酶Q10提取装置，其特征在于，小孔径陶瓷膜（3）平均孔径5-10nm。

5.根据权利要求1所述的辅酶Q10提取装置，其特征在于，陶瓷微滤膜（10）的平均孔径范围是50-500nm。

6.根据权利要求1所述的辅酶Q10提取装置，其特征在于，陶瓷微滤膜（10）的表面的水滴接触角的范围是100-160°。

7.根据权利要求1所述的辅酶Q10提取装置，其特征在于，纳滤膜（12）的截留分子量是200-1000Da。

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