CN211920628U - 一种电缆沟盖板的起吊辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电缆沟盖板的起吊辅助装置，至少两个起吊辅助装置对电缆盖板进行辅助起吊；每个起吊辅助装置包括上定位板、下托板和连接板；上定位板和下托板平行设置并分别与连接板垂直连接，上定位板和下托板之间的空间作为起吊辅助装置与电缆沟盖板的卡合空间；上定位板远离连接板的一端设置有起吊定位孔；至少两个起吊辅助装置沿电缆沟盖板的长度方向对称排列并通过卡合空间与电缆沟盖板卡合；至少两个起吊辅助装置的起吊定位孔的连线位于电缆沟盖板的中线上，连线的中点位于电缆沟盖板的重心处。本实用新型可实现电缆沟盖板的快速安装，提高起吊或移动过程的平稳性，避免起吊移动至敷设处的过程中电缆沟盖板产生震荡或滑落损坏的现象。

Description

一种电缆沟盖板的起吊辅助装置

技术领域

本实用新型涉及电力施工技术领域，更具体地说，涉及一种电缆沟盖板的起吊辅助装置。

背景技术

电缆沟盖板主要应用在发电厂、变电站室内外的电缆沟的顶部敷设，其是作为保护电缆、电线不受潮和不受损的一种盖板，主要材质种类有低碳钢、不锈钢、镀锌钢、铸铁、水泥制品等，一般的电缆沟盖板都是用水泥钢筋制成，重量可达120～400kg。

传统的施工过程中，施工人员在施工时，或者运维人员在进行检查孔洞封堵等维护工作时，单纯依赖几个人员采用手工搬运的方式移动或盖合电缆沟盖板，特别是敷设最后一块电缆沟盖板时，由于电缆沟末端位置的限制，使得人工操作的难度增大，这样不仅大大增大劳动强度和工作量，而且也使得工作效率较低下，影响电力施工进程。

在现阶段，施工人员采用吊绳绑缚在电缆沟盖板的起吊孔上，然后对其进行起吊和移动。但是，对于这些超重的电缆盖板来说，起吊和移动较为费力，施工人员的劳动强度较大，且无法确保电缆沟盖板在起吊、移动过程中的稳定，容易发生安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种电缆沟盖板的起吊辅助装置，该起吊辅助装置结构简单和实用性强，通过该起吊辅助装置可实现电缆沟盖板的快速安装，提高起吊或移动过程的平稳性，避免起吊移动至敷设处的过程中电缆沟盖板产生震荡或滑落损坏的现象。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种电缆沟盖板的起吊辅助装置，其特征在于：至少两个起吊辅助装置对电缆盖板进行辅助起吊；每个起吊辅助装置包括上定位板、下托板和连接板；所述上定位板和下托板平行设置并分别与连接板垂直连接，上定位板和下托板之间的空间作为起吊辅助装置与电缆沟盖板的卡合空间；所述上定位板远离连接板的一端设置有起吊定位孔；工作时，至少两个起吊辅助装置沿电缆沟盖板的长度方向对称排列并通过卡合空间与电缆沟盖板卡合；至少两个起吊辅助装置的起吊定位孔的连线位于电缆沟盖板的中线上，连线的中点位于电缆沟盖板的重心处。

在上述方案中，本实用新型通过至少两个起吊辅助装置的上定位板和下托板之间的卡合空间实现对电缆盖板的装配，则可通过起吊设备与起吊辅助装置连接并共同作用实现电缆沟盖板的起吊敷设。当起吊辅助装置与电缆盖板装配后，至少两个起吊辅助装置的起吊定位孔的连线位于电缆沟盖板的中线上，连线的中点位于电缆沟盖板的重心处，这样可实现电缆沟盖板起吊或移动过程更加平稳，避免起吊移动至敷设处的过程中电缆沟盖板产生震荡或滑落损坏的现象。

在每个起吊辅助装置中，上定位板的长度L1与电缆沟盖板的宽度L0关系为：

L1>0.5×L0。

在每个起吊辅助装置中，下托板的长度L2与电缆沟盖板的宽度L0关系为：

L2＝0.75×L0～0.8×L0。

在每个起吊辅助装置中，上定位板和连接板的焊接处到起吊定位孔的圆心距离L4与电缆沟盖板的宽度L0关系为：

L4＝0.5×L0。

通过上述尺寸的比例设置，使得本实用新型至少两个起吊辅助装置与电缆沟盖板装配后，起吊辅助装置的起吊定位孔的连线位于电缆沟盖板的中线上，连线的中点位于电缆沟盖板的重心处。

每个起吊辅助装置还包括起吊固定件；所述起吊固定件包括吊环、内固定螺母和外固定螺母；所述内固定螺母和外固定螺母分别与吊环螺接，将吊环固定于起吊固定孔中。

所述上定位板为槽钢，吊环突出上定位板的底部，且突出长度小于上定位板的高度。这样可以避免吊环划伤电缆沟盖板。

在每个起吊辅助装置中，上定位板的长度L1与电缆沟盖板的宽度L0关系为：

L1＝0.5×L0+1.5×L5；

其中，L5为内固定螺母的外径或外固定螺母的外径。

每个起吊辅助装置还包括起吊用具；所述起吊用具包括U型环、插销和用于起吊设备起吊的吊带；所述吊带与U型环连接；所述插销穿设在吊环和U型环之间，实现吊环和U型环连接。该起吊用具结构坚固，可进一步提高电缆沟盖板起吊或移动过程的平稳性。

所述连接板为槽钢；连接板的长度L3为：

L3＝D+2×d+s；

其中，D为电缆沟盖板的厚度；d为连接板的高度；s为空隙裕度，s<2cm。

所述下托板为槽钢。本实用新型的上定位板、下托板和连接板均采用槽钢，不仅减少起吊的重量，而且不易发生形变，使得本实用新型电缆沟盖板的起吊辅助装置整体结构强度大。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：本实用新型电缆沟盖板的起吊辅助装置结构简单和实用性强，通过该起吊辅助装置可实现电缆沟盖板的快速安装，提高起吊或移动过程的平稳性，避免起吊移动至敷设处的过程中电缆沟盖板产生震荡或滑落损坏的现象。

附图说明

图1是本实用新型电缆沟盖板的起吊辅助装置的正视图；

图2是本实用新型电缆沟盖板的起吊辅助装置的右视图(其中，起吊用具和吊环转动了90度)；

图3是本实用新型上定位板和连接板连接后的俯视图；

其中，1为上定位板、2为下托板、3为连接板、4为吊环、5为U型环、6为插销、7为外固定螺母、8为内固定螺母、9为吊带、10为起吊定位孔、11为卡合空间。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例

如图1至图3所示，本实用新型通过两个起吊辅助装置对电缆盖板进行辅助起吊，其中，每个起吊辅助装置包括上定位板1、下托板2和连接板3，其中，上定位板1和下托板2平行设置并分别与连接板3垂直连接，上定位板1和下托板2之间的空间作为起吊辅助装置与电缆沟盖板的卡合空间11。本实用新型的上定位板1远离连接板3的一端设置有起吊定位孔10；工作时，所使用的两个起吊辅助装置沿电缆沟盖板的长度方向对称排列并通过卡合空间11与电缆沟盖板卡合；两个起吊辅助装置的起吊定位孔10的连线位于电缆沟盖板的中线上，连线的中点位于电缆沟盖板的重心处。

具体地说，本实用新型的上定位板1、下托板2和连接板3均采用槽钢，不仅减少起吊的重量，而且不易发生形变，使得本实用新型电缆沟盖板的起吊辅助装置整体结构强度大。该连接板3的长度L3为：L3＝D+2×d+s；其中，D为电缆沟盖板的厚度；d为连接板3的高度；s为空隙裕度，s<2cm。

在每个起吊辅助装置中，上定位板1的长度L1与电缆沟盖板的宽度L0关系为：L1>0.5×L0；下托板2的长度L2与电缆沟盖板的宽度L0关系为：L2＝0.75×L0～0.8×L0；上定位板1和连接板3的焊接处到起吊定位孔10的圆心距离L4与电缆沟盖板的宽度L0关系为：L4＝0.5×L0。

本实用新型的每个起吊辅助装置还包括起吊固定件，该起吊固定件包括吊环4、内固定螺母8和外固定螺母7，其中，内固定螺母8和外固定螺母7分别与吊环4螺接，将吊环4固定于起吊固定孔10中。该吊环4突出上定位板1的底部，且突出长度小于上定位板1的高度，这样可以避免吊环4划伤电缆沟盖板。此时，上定位板1的长度L1与电缆沟盖板的宽度L0关系为：L1＝0.5×L0+1.5×L5；其中，L5为内固定螺母8的外径或外固定螺母7的外径。

每个起吊辅助装置还包括起吊用具，该起吊用具包括U型环5、插销6和用于起吊设备起吊的吊带9，其中，吊带9与U型环5连接，插销6穿设在吊环4和U型环5之间，实现吊环4和U型环5连接。该起吊用具结构坚固，可进一步提高电缆沟盖板起吊或移动过程的平稳性。

本实用新型通过两个起吊辅助装置的上定位板1和下托板2之间的卡合空间11实现对电缆盖板的装配，则可通过起吊设备与起吊辅助装置连接并共同作用实现电缆沟盖板的起吊敷设。当起吊辅助装置与电缆盖板装配后，所使用的两个起吊辅助装置的起吊定位孔10的连线位于电缆沟盖板的中线上，连线的中点位于电缆沟盖板的重心处，这样可实现电缆沟盖板起吊或移动过程更加平稳，避免起吊移动至敷设处的过程中电缆沟盖板产生震荡或滑落损坏的现象。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电缆沟盖板的起吊辅助装置，其特征在于：至少两个起吊辅助装置对电缆盖板进行辅助起吊；每个起吊辅助装置包括上定位板、下托板和连接板；所述上定位板和下托板平行设置并分别与连接板垂直连接，上定位板和下托板之间的空间作为起吊辅助装置与电缆沟盖板的卡合空间；所述上定位板远离连接板的一端设置有起吊定位孔；工作时，至少两个起吊辅助装置沿电缆沟盖板的长度方向对称排列并通过卡合空间与电缆沟盖板卡合；至少两个起吊辅助装置的起吊定位孔的连线位于电缆沟盖板的中线上，连线的中点位于电缆沟盖板的重心处。

2.根据权利要求1所述的电缆沟盖板的起吊辅助装置，其特征在于：在每个起吊辅助装置中，上定位板的长度L1与电缆沟盖板的宽度L0关系为：

L1>0.5×L0。

3.根据权利要求1所述的电缆沟盖板的起吊辅助装置，其特征在于：在每个起吊辅助装置中，下托板的长度L2与电缆沟盖板的宽度L0关系为：

L2＝0.75×L0～0.8×L0。

4.根据权利要求1所述的电缆沟盖板的起吊辅助装置，其特征在于：在每个起吊辅助装置中，上定位板和连接板的焊接处到起吊定位孔的圆心距离L4与电缆沟盖板的宽度L0关系为：

L4＝0.5×L0。

5.根据权利要求1所述的电缆沟盖板的起吊辅助装置，其特征在于：每个起吊辅助装置还包括起吊固定件；所述起吊固定件包括吊环、内固定螺母和外固定螺母；所述内固定螺母和外固定螺母分别与吊环螺接，将吊环固定于起吊固定孔中。

6.根据权利要求5所述的电缆沟盖板的起吊辅助装置，其特征在于：所述上定位板为槽钢，吊环突出上定位板的底部，且突出长度小于上定位板的高度。

7.根据权利要求5所述的电缆沟盖板的起吊辅助装置，其特征在于：在每个起吊辅助装置中，上定位板的长度L1与电缆沟盖板的宽度L0关系为：

L1＝0.5×L0+1.5×L5；

其中，L5为内固定螺母的外径或外固定螺母的外径。

8.根据权利要求5所述的电缆沟盖板的起吊辅助装置，其特征在于：每个起吊辅助装置还包括起吊用具；所述起吊用具包括U型环、插销和用于起吊设备起吊的吊带；所述吊带与U型环连接；所述插销穿设在吊环和U型环之间，实现吊环和U型环连接。

9.根据权利要求1所述的电缆沟盖板的起吊辅助装置，其特征在于：所述连接板为槽钢；连接板的长度L3为：

L3＝D+2×d+s；

其中，D为电缆沟盖板的厚度；d为连接板的高度；s为空隙裕度，s<2cm。

10.根据权利要求1所述的电缆沟盖板的起吊辅助装置，其特征在于：所述下托板为槽钢。

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