CN211916573U - 一种用于竹木加工的装夹设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于竹木加工的装夹设备，其结构包括把手、螺杆、第一定位板、第一滑杆、第二滑杆、滑动板、第二定位板、精确定位装置和稳固装置，把手左端与螺杆右端进行插接，螺杆中部右侧与第一定位板中部进行螺纹连接，本实用新型的一种用于竹木加工的装夹设备，通过设置了精确定位装置，由卡板根据刻度上的刻度值卡住竹木，并通过滑板进行移动位置，固定块和固定杆进行定位，从而解决了无法进行精准的定位的问题，通过设置了稳固装置，由弹簧和固定板固定住第一定位板和第二定位板，承重板和底板加固了稳定性，从而解决了装夹设备的稳定性不足，容易导致倾倒的问题。
Description
技术领域
本实用新型是一种用于竹木加工的装夹设备，属于装夹设备领域。
背景技术
竹与树木简称竹木，竹木产业是以竹为原材料，经刨皮，蒸煮，涂胶，热压等工序加工生成工业用竹胶板，或装修用竹地板，现有的小型竹木加工用的装夹设备，功能较为单一，稳定性也不够好，随着科学技术的飞速发展，装夹设备也得到了技术改进，但是现有技术无法进行精准的定位和装夹设备的稳定性不足，容易导致倾倒。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于竹木加工的装夹设备，以解决现有技术无法进行精准的定位和装夹设备的稳定性不足，容易导致倾倒的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于竹木加工的装夹设备，包括把手、螺杆、第一定位板、第一滑杆、第二滑杆、滑动板、第二定位板、精确定位装置和稳固装置，所述把手左端与螺杆右端进行插接，所述螺杆中部右侧与第一定位板中部进行螺纹连接，所述第一定位板左端后侧与第一滑杆右端进行插接，并且第一定位板左端前侧与第二滑杆进行插接，所述第一滑杆中部左侧与滑动板后端进行滑动连接，所述第二滑杆中部左侧与滑动板前端进行滑动连接，所述滑动板右端中部与螺杆左端进行螺纹连接，所述第二定位板后端与第一滑杆左端进行插接，并且第二定位板前端与第二滑杆左端进行插接，所述精确定位装置设置在第二定位板上端，所述稳固装置设置在第二定位板下端，所述精确定位装置由滑板、固定块、固定杆、卡板和刻度组成，所述滑板下端与第二定位板上端左侧进行滑动连接，所述固定块下端与固定杆上端进行焊接，所述固定杆外部与滑板右端进行滑动连接，所述卡板左端与滑板右端前侧进行焊接，所述刻度设置在滑动板上端，所述稳固装置由底座、弹簧、固定板、承重板和底板组成，所述底座上端右侧与弹簧左端进行粘接，所述弹簧右端与固定板左端进行粘接，所述固定板设置在第二定位板下端左侧，所述承重板设置在底座下端，所述底板上端与承重板下端进行粘接。
进一步地，所述把手上端设置有螺纹，并且设置有孔洞,其优点是防止手滑。
进一步地，所述螺杆左端设置有连接板，并且连接板呈正方形,其优点是有利于进行连接。
进一步地，所述滑板右端设置有滑槽，并且滑槽直径比固定块直径小2cm,其优点是有利于进行滑动。
进一步地，所述卡板呈梯形，并且长度为8cm,其优点是可以进行定位。
进一步地，所述固定板均设置有两个，并且呈对称安装,其优点是有利于进行安装。
进一步地，所述弹簧主要由不锈弹簧钢制成,其优点是使用寿命长。
进一步地，所述卡板主要由不锈钢制成,其优点是不易磨损，使用寿命长。
本实用新型的一种用于竹木加工的装夹设备，通过设置了精确定位装置，由卡板根据刻度上的刻度值卡住竹木，并通过滑板进行移动位置，固定块和固定杆进行定位，从而解决了无法进行精准的定位的问题，通过设置了稳固装置，由弹簧和固定板固定住第一定位板和第二定位板，承重板和底板加固了稳定性，从而解决了装夹设备的稳定性不足，容易导致倾倒的问题。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的精确定位装置结构示意图；
图3为本实用新型的稳固装置结构示意图；
图中：把手-1、螺杆-2、第一定位板-3、第一滑杆-4、第二滑杆-5、滑动板-6、第二定位板-7、精确定位装置-8、稳固装置-9、滑板-81、固定块-82、固定杆-83、卡板-84、刻度-85、底座-91、弹簧-92、固定板-93、承重板-94、底板-95。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种用于竹木加工的装夹设备：包括把手1、螺杆2、第一定位板3、第一滑杆4、第二滑杆5、滑动板6、第二定位板7、精确定位装置8和稳固装置9，把手1左端与螺杆2右端进行插接，螺杆2中部右侧与第一定位板3中部进行螺纹连接，第一定位板3左端后侧与第一滑杆4右端进行插接，并且第一定位板3左端前侧与第二滑杆5进行插接，第一滑杆4中部左侧与滑动板6后端进行滑动连接，第二滑杆5中部左侧与滑动板6前端进行滑动连接，滑动板6右端中部与螺杆2左端进行螺纹连接，第二定位板7后端与第一滑杆4左端进行插接，并且第二定位板7前端与第二滑杆5左端进行插接，精确定位装置8设置在第二定位板7上端，稳固装置9设置在第二定位板7下端，精确定位装置8由滑板81、固定块82、固定杆83、卡板84和刻度85组成，滑板81下端与第二定位板7上端左侧进行滑动连接，固定块82下端与固定杆83上端进行焊接，固定杆83外部与滑板81右端进行滑动连接，卡板84左端与滑板81右端前侧进行焊接，刻度85设置在滑动板6上端，稳固装置9由底座91、弹簧92、固定板93、承重板94和底板95组成，底座91上端右侧与弹簧92左端进行粘接，弹簧92右端与固定板93左端进行粘接，固定板93设置在第二定位板7下端左侧，承重板94设置在底座91下端，底板95上端与承重板94下端进行粘接，把手1上端设置有螺纹，并且设置有孔洞,其优点是防止手滑，螺杆2左端设置有连接板，并且连接板呈正方形,其优点是有利于进行连接，滑板81右端设置有滑槽，并且滑槽直径比固定块82直径小2cm,其优点是有利于进行滑动，卡板84呈梯形，并且长度为8cm,其优点是可以进行定位，固定板93均设置有两个，并且呈对称安装,其优点是有利于进行安装，弹簧92主要由不锈弹簧钢制成,其优点是使用寿命长，卡板84主要由不锈钢制成,其优点是不易磨损，使用寿命长。
本专利所述的，螺杆2是指外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥，螺杆多用于塑料成型设备，如塑料型材挤出机，注塑机等，螺杆和机筒是塑料成型设备的核心部件，是加热挤出塑化的部分，是塑料机械的核心，螺杆具有不同的头，可分为外六角螺杆、大扁螺杆、内六角螺丝等等。
当使用者想使用本专利的时候，使用者将竹木放置在滑动板6和第二定位板7之间，通过第一滑杆4和第二滑杆5进行滑动，使得滑动板6夹紧竹木，接着根据刻度85上的刻度值用卡板84卡住竹木，固定块82和固定杆83进行定位，滑板81和卡板84进行移动调整位置，然后转动把手1使得螺杆2进行旋转，推动滑动板6向左移动，进行定位夹紧，使得在进行加工之前进行精确的定位，加工完成后的作品更加好，最后在进行加工过程中，弹簧92和固定板93固定住第一定位板3和第二定位板7的位置，承重板94进行重力的加固，底板95加固了稳定性，使得在加工过程中不会因为震动，导致装夹设备的稳定性不足，其中，底座91起到了稳固的作用，通过设置了精确定位装置8，由卡板84根据刻度85上的刻度值卡住竹木，并通过滑板81进行移动位置，固定块82和固定杆83进行定位，从而解决了无法进行精准的定位的问题，通过设置了稳固装置9，由弹簧92和固定板93固定住第一定位板3和第二定位板7，承重板94和底板95加固了稳定性，从而解决了装夹设备的稳定性不足，容易导致倾倒的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种用于竹木加工的装夹设备，包括把手(1)、螺杆(2)、第一定位板(3)、第一滑杆(4)、第二滑杆(5)、滑动板(6)和第二定位板(7)，其特征在于：还包括精确定位装置(8)和稳固装置(9)，所述把手(1)左端与螺杆(2)右端进行插接，所述螺杆(2)中部右侧与第一定位板(3)中部进行螺纹连接，所述第一定位板(3)左端后侧与第一滑杆(4)右端进行插接，并且第一定位板(3)左端前侧与第二滑杆(5)进行插接，所述第一滑杆(4)中部左侧与滑动板(6)后端进行滑动连接，所述第二滑杆(5)中部左侧与滑动板(6)前端进行滑动连接，所述滑动板(6)右端中部与螺杆(2)左端进行螺纹连接，所述第二定位板(7)后端与第一滑杆(4)左端进行插接，并且第二定位板(7)前端与第二滑杆(5)左端进行插接，所述精确定位装置(8)设置在第二定位板(7)上端，所述稳固装置(9)设置在第二定位板(7)下端，所述精确定位装置(8)由滑板(81)、固定块(82)、固定杆(83)、卡板(84)和刻度(85)组成，所述滑板(81)下端与第二定位板(7)上端左侧进行滑动连接，所述固定块(82)下端与固定杆(83)上端进行焊接，所述固定杆(83)外部与滑板(81)右端进行滑动连接，所述卡板(84)左端与滑板(81)右端前侧进行焊接，所述刻度(85)设置在滑动板(6)上端，所述稳固装置(9)由底座(91)、弹簧(92)、固定板(93)、承重板(94)和底板(95)组成，所述底座(91)上端右侧与弹簧(92)左端进行粘接，所述弹簧(92)右端与固定板(93)左端进行粘接，所述固定板(93)设置在第二定位板(7)下端左侧，所述承重板(94)设置在底座(91)下端，所述底板(95)上端与承重板(94)下端进行粘接。
2.根据权利要求1所述的一种用于竹木加工的装夹设备，其特征在于：所述把手(1)上端设置有螺纹，并且设置有孔洞。
3.根据权利要求1所述的一种用于竹木加工的装夹设备，其特征在于：所述螺杆(2)左端设置有连接板，并且连接板呈正方形。
4.根据权利要求1所述的一种用于竹木加工的装夹设备，其特征在于：所述滑板(81)右端设置有滑槽，并且滑槽直径比固定块(82)直径小2cm。
5.根据权利要求1所述的一种用于竹木加工的装夹设备，其特征在于：所述卡板(84)呈梯形，并且长度为8cm。
6.根据权利要求1所述的一种用于竹木加工的装夹设备，其特征在于：所述固定板(93)均设置有两个，并且呈对称安装。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114472732A (zh) * | 2022-02-14 | 2022-05-13 | 江苏华阳管业股份有限公司 | 一种异径管件加工工艺 |
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2018
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