CN211915784U - 通风槽中频逆变双头焊接专机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了通风槽中频逆变双头焊接专机，包括机身组件与双头焊机组件，且双头焊机组件设置在机身组件的上端外表面，所述双头焊机组件包括两组支架、变压器电源、上转盘与下转盘，且变压器电源设置在两组支架之间，所述上转盘与下转盘上下扣合连接设置在两组支架的前端。本实用新型的有益效果是：设置的通风槽中频逆变双头焊接专机的双头焊机组件由两组支架、变压器电源、上转盘与下转盘组成，可以同时焊接两个工件，能够提高焊接效率，其次在焊接工作前，焊接上气缸先下降第一次行程，使上焊接头距离焊接点22MM处位置，设定为第二次下降行程的原点，从而能够缩短焊接距离与焊接时间，进一步提高焊接效率。

Description

通风槽中频逆变双头焊接专机

技术领域

本实用新型涉及焊接机，具体为通风槽中频逆变双头焊接专机，属于焊接设备应用技术领域。

背景技术

在生产通风槽的过程中需要对组成通风槽的配件进行焊接，但是现有的焊接机上只有一个焊接组件用于焊接工件，在产品需求量较大的情况下则无法提高焊接效率，只能够再添加焊接机，添加焊接机不仅会加大占地面积也提高了成本，所以为了解决这一问题设置了通风槽中频逆变双头焊接专机。

发明内容

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：通风槽中频逆变双头焊接专机，包括机身组件与双头焊机组件，且双头焊机组件设置在机身组件的上端外表面，所述双头焊机组件包括两组支架、变压器电源、上转盘与下转盘，且变压器电源设置在两组支架之间，所述上转盘与下转盘上下扣合连接设置在两组支架的前端，且下转盘的底端设置有伺服电机，两组所述支架的上端靠近前端的位置均设置有转盘气缸，且转盘气缸的下端设置有定位气缸，所述定位气缸的下端设置有定位气缸销，两组所述支架的上端靠近后端的位置均设置有上焊接气缸，且上焊接气缸的下端设置有上焊接头，两组所述支架的下端靠近后端的位置均设置有下焊接气缸，且下焊接气缸的顶端设置有下焊接头。

优选的，所述上转盘的外表面边缘设置有紧盘孔，其中所述下转盘的上端外表面靠近边缘位置设置有定位销，且定位销插接在紧盘孔中。

优选的，所述上转盘与下转盘之间设置有圆盘工件，且圆盘工件的上端外表面与下端外表面设置有条形小工件，其中所述上转盘的上端外表面与下转盘的下端外表面均设置有定位孔，且条形小工件设置在定位孔中。

优选的，两组所述支架的内部靠近后端的位置均设置有上电极连接板与下电极连接板，且上电极连接板设置在下电极连接板的上端。

优选的，所述机身组件包括机架与台面，且台面焊接在机架的上端外表面，所述双头焊机组件设置在台面的上端外表面。

优选的，所述台面的上端外表面靠近前端的位置设置有控制器，且控制器的前端外表面设置有启动按钮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置的通风槽中频逆变双头焊接专机的双头焊机组件由两组支架、变压器电源、上转盘与下转盘组成，可以同时焊接两个工件，能够提高焊接效率，其次在焊接工作前，焊接上气缸先下降第一次行程，使上焊接头距离焊接点22MM处位置，设定为第二次下降行程的原点，从而能够缩短焊接距离与焊接时间，进一步提高焊接效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的双头焊机组件的爆炸视图。

图3为本实用新型的双头焊机组件的内部元件放大视图。

图中：100、机身组件；101、机架；102、台面；103、控制器；104、启动按钮；200、双头焊机组件；201、支架；202、变压器电源；203、上电极连接板；204、下电极连接板；205、上焊接头；206、下焊接头；207、上焊接气缸；208、下焊接气缸；209、转盘气缸；210、定位气缸；211、定位气缸销；212、上转盘；213、圆盘工件；214、条形小工件；215、下转盘；216、紧盘孔；217、定位销；218、定位孔；219、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，通风槽中频逆变双头焊接专机，包括机身组件100与双头焊机组件200，机身组件100与双头焊机组件200组成了通风槽中频逆变双头焊接专机，双头焊机组件200设置在机身组件100的上端外表面，双头焊机组件200包括两组支架201、变压器电源202、上转盘212与下转盘215，且变压器电源202设置在两组支架201之间，上转盘212与下转盘215上下扣合连接设置在两组支架201的前端，下转盘215安装在台面102上，且下转盘215的底端设置有伺服电机219，两组支架201的上端靠近前端的位置均设置有转盘气缸209，且转盘气缸209的下端设置有定位气缸210，定位气缸210的下端设置有定位气缸销211，两组支架201的上端靠近后端的位置均设置有上焊接气缸207，且上焊接气缸207的下端设置有上焊接头205，两组支架201的下端靠近后端的位置均设置有下焊接气缸208，且下焊接气缸208的顶端设置有下焊接头206。

作为本实用新型的一种技术优化方案，上转盘212的外表面边缘设置有紧盘孔216，其中下转盘215的上端外表面靠近边缘位置设置有定位销217，且定位销217插接在紧盘孔216中，上转盘212通过定位销217与紧盘孔216和下转盘215相扣合连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，上转盘212与下转盘215之间设置有圆盘工件213，且圆盘工件213的上端外表面与下端外表面设置有条形小工件214，其中上转盘212的上端外表面与下转盘215的下端外表面均设置有定位孔218，且条形小工件214设置在定位孔218中。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两组支架201的内部靠近后端的位置均设置有上电极连接板203与下电极连接板204，且上电极连接板203设置在下电极连接板204的上端。

作为本实用新型的一种技术优化方案，机身组件100包括机架101与台面102，且台面102焊接在机架101的上端外表面，双头焊机组件200设置在台面102的上端外表面。

作为本实用新型的一种技术优化方案，台面102的上端外表面靠近前端的位置设置有控制器103，且控制器103的前端外表面设置有启动按钮104。

本实用新型在使用时，将需要焊接的圆盘工件213放置在下转盘215上固定，手动控制转盘气缸209使得定位气缸210的定位气缸销211下压上转盘212盖住下转盘215，再将下转盘215上的定位销217插入上转盘212上的紧盘孔216中把圆盘工件213夹固在上转盘212和下转盘215之间，同时定位气缸210将定位气缸销211缩回并设定当前位置为第一点，再将条形小工件214放置到上转盘212的定位孔218中从而将条形小工件214放到圆盘工件213上，其次控制伺服电机219每次转动转盘90°，再分四次将条形小工件214全部放上，按下控制器103上的启动按钮104使得伺服电机219将上转盘212与下转盘215恢复到设定的第一点位置，下焊接气缸208启动将下焊接头206往上推通过下转盘215的定位孔218与圆盘工件213接触，上焊接气缸207开始第一段下降行程靠近焊接点，固定位置后再开始第二次下降行程，之后上焊接头205进行焊接工作，焊接完成后，下焊接气缸208缩回原位，上焊接气缸207回到第二次行程的原位，伺服电机219带动上转盘212、圆盘工件213、条形小工件214和下转盘215缓慢转动转到下一个工位，重复焊接时上焊接气缸207往上推，上焊接气缸207直接从第二次行程位置下压进行焊接，焊接完成后，下焊接气缸208缩回原位，上焊接气缸207回到第二次行程的原位，如此循环将全部焊接工位焊完，圆盘工件213焊接完成后，上转盘212与下转盘215位置回到设定的第一点，定位气缸210的定位气缸销211下压定位，再将定位销217拧出紧盘孔216，转盘气缸209缩回，再将上转盘212与下转盘215分离，最后将焊接好的圆盘工件213取出即可。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.通风槽中频逆变双头焊接专机，其特征在于，包括机身组件（100）与双头焊机组件（200），所述双头焊机组件（200）设置在机身组件（100）的上端外表面；

所述双头焊机组件（200）包括两组支架（201）、变压器电源（202）、上转盘（212）与下转盘（215），且变压器电源（202）设置在两组支架（201）之间，所述上转盘（212）与下转盘（215）上下扣合连接设置在两组支架（201）的前端，且下转盘（215）的底端设置有伺服电机（219）；

两组所述支架（201）的上端靠近前端的位置均设置有转盘气缸（209），且转盘气缸（209）的下端设置有定位气缸（210），所述定位气缸（210）的下端设置有定位气缸销（211）；

两组所述支架（201）的上端靠近后端的位置均设置有上焊接气缸（207），且上焊接气缸（207）的下端设置有上焊接头（205），两组所述支架（201）的下端靠近后端的位置均设置有下焊接气缸（208），且下焊接气缸（208）的顶端设置有下焊接头（206）。

2.根据权利要求1所述的通风槽中频逆变双头焊接专机，其特征在于，所述上转盘（212）的外表面边缘位置设置有紧盘孔（216），其中所述下转盘（215）的上端外表面靠近边缘位置设置有定位销（217），且定位销（217）插接在紧盘孔（216）中。

3.根据权利要求1所述的通风槽中频逆变双头焊接专机，其特征在于，所述上转盘（212）与下转盘（215）之间设置有圆盘工件（213），且圆盘工件（213）的上端外表面与下端外表面设置有条形小工件（214），其中所述上转盘（212）的上端外表面与下转盘（215）的下端外表面均设置有定位孔（218），且条形小工件（214）设置在定位孔（218）中。

4.根据权利要求1所述的通风槽中频逆变双头焊接专机，其特征在于，两组所述支架（201）的内部靠近后端的位置均设置有上电极连接板（203）与下电极连接板（204），且上电极连接板（203）设置在下电极连接板（204）的上端。

5.根据权利要求1所述的通风槽中频逆变双头焊接专机，其特征在于，所述机身组件（100）包括机架（101）与台面（102），且台面（102）焊接在机架（101）的上端外表面，所述双头焊机组件（200）设置在台面（102）的上端外表面。

6.根据权利要求5所述的通风槽中频逆变双头焊接专机，其特征在于，所述台面（102）的上端外表面靠近前端的位置设置有控制器（103），且控制器（103）的前端外表面设置有启动按钮（104）。

Images