CN211915624U - 电机转子铣削键槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机转子铣削键槽装置，包括底板、安装在底板一端的驱动顶尖座、安装在底板另一端的液压尾座和位于底板中部的浮动托架；待铣削加工的电机转子水平放置在浮动托架上，驱动顶尖座上朝向电机转子延伸设有端面驱动顶尖，液压尾座上朝向电机转子延伸设有顶尖，液压尾座能够驱动顶尖抵靠电机转子的转子轴，驱动顶尖座能够驱动端面驱动顶尖抵靠电机转子的转子轴，以配合夹紧电机转子待铣削键槽；驱动顶尖座上安装有分度分割器，用于配合驱动顶尖座间歇驱动端面驱动顶尖。该电机转子铣削键槽装置结构简易，操作方便，拆装固定简单易行；同时，造价成本低，使用寿命长，运转精准可靠。

Description

电机转子铣削键槽装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工定位夹具领域，具体地，涉及一种电机转子铣削键槽装置。

背景技术

铣削加工在加工行业中有着非常广泛的应用，一般的铣床只能加工物体的一端面，针对轴类零件的铣削加工则需要在两种不同的机床上反复加工，也可以采用数控机床加工，采用前者加工，工序较为繁琐，且连续装夹容易导致工件的精度不高；采用后者加工，成本太高。

因此，急需要提供一种结构简单，操作方便的电机转子铣削键槽装置来解决电机转子的加工问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电机转子铣削键槽装置，该电机转子铣削键槽装置结构简易，操作方便，拆装固定简单易行；同时，造价成本低，使用寿命长，运转精准可靠。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电机转子铣削键槽装置，包括底板、安装在底板一端的驱动顶尖座、安装在底板另一端的液压尾座和位于底板中部的浮动托架；其中，

待铣削加工的电机转子水平放置在浮动托架上，驱动顶尖座上朝向电机转子延伸设有端面驱动顶尖，液压尾座上朝向电机转子延伸设有顶尖，液压尾座能够驱动顶尖抵靠电机转子的转子轴，驱动顶尖座能够驱动端面驱动顶尖抵靠电机转子的转子轴，以配合夹紧电机转子待铣削键槽；

驱动顶尖座上安装有分度分割器，用于配合驱动顶尖座间歇驱动端面驱动顶尖。

优选地，驱动顶尖座底部通过支撑加强板固接至底板上。

优选地，顶尖、电机转子和端面驱动顶尖的中心轴线在同一条直线上。

优选地，浮动托架为一对且可调整两个浮动托架之间的距离并通过紧固螺栓与底板固定。

优选地，端面驱动顶尖上端部均设置有锥形的固定顶尖，固定顶尖的四周设置有固定齿槽。

优选地，底板上沿水平方向间隔设置有多个螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有紧固螺钉。

优选地，支撑加强板上沿竖直方向间隔设置有多个螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有紧固螺钉。

根据上述技术方案，本实用新型将驱动顶尖座安装在底板一端，液压尾座安装在底板的另一端的，而位于底板中部安装有浮动托架，将待铣削加工的电机转子水平放置在浮动托架上。开启液压尾座使得液压尾座上的顶尖抵触在电机转子的一端，同时，电机转子的另一端与驱动顶尖座上端面驱动顶尖接触，驱动顶尖座驱动端面驱动顶尖对电机转子进行铣削键槽；并且，驱动顶尖座上还安装有分度分割器，用于配合驱动顶尖座间歇驱动端面驱动顶尖。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型提供的一种实施方式中的电机转子铣削键槽装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型提供的一种实施方式中的电机转子铣削键槽装置的使用状态图；

图3是根据本实用新型提供的一种实施方式中的电机转子铣削键槽装置的示意图。

附图标记说明

1-底板 2-支撑加强板

3-分度分割器 4-驱动顶尖座

5-端面驱动顶尖 6-顶尖

7-液压尾座 8-浮动托架

9-电机转子

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

参见图1至图3，本实用新型提供一种电机转子铣削键槽装置，包括底板1、安装在底板1一端的驱动顶尖座4、安装在底板1另一端的液压尾座7和位于底板1中部的浮动托架8；其中，

待铣削加工的电机转子9水平放置在浮动托架8上，驱动顶尖座4上朝向电机转子9延伸设有端面驱动顶尖5，液压尾座7上朝向电机转子9延伸设有顶尖6，液压尾座7能够驱动顶尖6抵靠电机转子9的转子轴，驱动顶尖座4能够驱动端面驱动顶尖5抵靠电机转子9的转子轴，以配合夹紧电机转子9待铣削键槽；

驱动顶尖座4上安装有分度分割器3，用于配合驱动顶尖座4间歇驱动端面驱动顶尖5。

通过上述技术方案，将驱动顶尖座4安装在底板1一端，液压尾座7安装在底板1的另一端的，而位于底板1中部安装有浮动托架8，将待铣削加工的电机转子9水平放置在浮动托架8上。开启液压尾座7使得液压尾座7上的顶尖6抵触在电机转子9的一端，同时，电机转子9的另一端与驱动顶尖座4上端面驱动顶尖5接触，固定电机转子9轴向方向后就可以对电机转子9进行铣削键槽；并且，驱动顶尖座4上还安装有分度分割器3，用于配合驱动顶尖座4间歇驱动端面驱动顶尖5，大大提高尺寸调整的精确性。

在本实施方式中，为了提高驱动顶尖座4的安装稳定性，避免驱动顶尖座4驱动端面驱动顶尖5时发生震动从而影响电机转子9的铣削效果，优选地，驱动顶尖座4底部通过支撑加强板2固接至底板1上。

进一步地，为了能够根据不同加工的电机转子9的具体尺寸来动态调整端面驱动顶尖5的水平高度，优选地，支撑加强板2上沿竖直方向间隔设置有多个螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有紧固螺钉。

此外，为了使得电机转子铣削键槽过程中，电机转子9不会受力发生位置的偏移从而影响铣削效果，优选顶尖6、电机转子9和端面驱动顶尖5的中心轴线在同一条直线上。

在该电机转子铣削键槽装置实际使用过程中，不同型号的电机转子9的厚度不同，其与浮动托架8的接触位置也不同，如果电机转子9的厚度较大，而一对浮动托架8之间的距离又太小会导致电机转子9放置后加工时稳定性很差，甚至从一对浮动托架8上脱落，为了避免上述情况发生，优选地，浮动托架8为一对且可调整两个浮动托架8之间的距离并通过紧固螺栓与底板1固定。

另外，端面驱动顶尖5上端部均设置有锥形的固定顶尖，固定顶尖的四周设置有固定齿槽。固定顶尖和固定齿槽的设置可以使得对产品的固定更加稳固，确保在对产品进行铣削加工的时候，产品不会发生打滑转动现象。

其中，顶尖6和端面驱动顶尖5的作用是用于固定电机转子轴，顶尖6的作用是使得电机转子轴的轴线与端面驱动顶尖5转动的轴线在同一条直线上，在顶尖6将电机转子轴固定之后，液压尾座7驱动顶尖6顶住电机转子轴使得电机转子轴固定在顶尖6和端面驱动顶尖5之间，然后固定顶尖可以缩回，固定齿槽就可以将电机转子轴稳定的固定住，防止电机转子轴发生滑动。

同样的，为了能够根据不同加工的电机转子9的长度具体尺寸来动态调整顶尖6和端面驱动顶尖5之间的距离，优选地，底板1上沿水平方向间隔设置有多个螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有紧固螺钉。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (7)

1.一种电机转子铣削键槽装置，其特征在于，包括底板(1)、安装在所述底板(1)一端的驱动顶尖座(4)、安装在所述底板(1)另一端的液压尾座(7)和位于所述底板(1)中部的浮动托架(8)；其中，

待铣削加工的所述电机转子(9)水平放置在所述浮动托架(8)上，所述驱动顶尖座(4)上朝向所述电机转子(9)延伸设有端面驱动顶尖(5)，所述液压尾座(7)上朝向所述电机转子(9)延伸设有顶尖(6)，所述液压尾座(7)能够驱动所述顶尖(6)抵靠所述电机转子(9)的转子轴，所述驱动顶尖座(4)能够驱动所述端面驱动顶尖(5)抵靠所述电机转子(9)的转子轴，以配合夹紧所述电机转子(9)待铣削键槽；

所述驱动顶尖座(4)上安装有分度分割器(3)，用于配合所述驱动顶尖座(4)间歇驱动所述端面驱动顶尖(5)。

2.根据权利要求1所述的电机转子铣削键槽装置，其特征在于，所述驱动顶尖座(4)底部通过支撑加强板(2)固接至所述底板(1)上。

3.根据权利要求1所述的电机转子铣削键槽装置，其特征在于，所述顶尖(6)、所述电机转子(9)和所述端面驱动顶尖(5)的中心轴线在同一条直线上。

4.根据权利要求1所述的电机转子铣削键槽装置，其特征在于，所述浮动托架(8)为一对且可调整两个所述浮动托架(8)之间的距离并通过紧固螺栓与所述底板(1)固定。

5.根据权利要求1所述的电机转子铣削键槽装置，其特征在于，所述端面驱动顶尖(5)上端部均设置有锥形的固定顶尖，固定顶尖的四周设置有固定齿槽。

6.根据权利要求1所述的电机转子铣削键槽装置，其特征在于，所述底板(1)上沿水平方向间隔设置有多个螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有紧固螺钉。

7.根据权利要求2所述的电机转子铣削键槽装置，其特征在于，所述支撑加强板(2)上沿竖直方向间隔设置有多个螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有紧固螺钉。

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