CN211939362U - 一种蜗杆铣加工定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种蜗杆铣加工定位装置,其包括:底座,铣削机构和定位机构,铣削机构和定位机构均设置在底座上,铣削机构位于定位机构的左侧,定位机构包括固定座、滑轨和定位板,固定座滑动连接在底座上,滑轨固定连接在固定座上,定位板滑动连接在滑轨上,定位板上开设有定位槽,待加工蜗杆放置于定位槽内,定位板左侧设置有第一驱动部件,第一驱动机构驱动定位板在滑轨上左右移动。本实用新型相较于现有技术可以有效地解决蜗杆对位不准确和对位慢的问题,从而达到提高生产效率和铣削质量的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及蜗杆加工技术领域,具体而言,涉及一种蜗杆铣加工定位装置。
背景技术
蜗杆是指具有一个或几个螺旋齿,并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮。其分度曲面可以是圆柱面,圆锥面或圆环面,有阿基米德蜗杆、渐开线蜗杆、法向直廓蜗杆、锥面包络圆柱蜗杆四种类别。
蜗杆成型后,经常需要对蜗杆进行铣加工,传统机床操作麻烦,分度需要工人进行测量分度,精度低,对工人技术水平要求高,为保证工件的精度,应使工作台误差的总和不超过工件相应公差的1/5~1/3,所以应根据工厂的现有设备条件和制造技术水平,在不增加制造困难的前提下,尽量减小误差,提高精度,铣刀更换方便,工作台分度精度高,工件的铣加工精度高的铣削装置显得非常必要。
实用新型内容
鉴于此,本实用新型提供了一种蜗杆铣加工定位装置,相较于现有技术可以有效地解决蜗杆对位不准确和对位慢的问题,从而达到提高生产效率和铣削质量的目的。
为此,本实用新型提供了一种蜗杆铣加工定位装置,其包括:底座,铣削机构和定位机构,铣削机构和定位机构均设置在底座上,铣削机构位于定位机构的左侧,定位机构包括固定座、滑轨和定位板,固定座滑动连接在底座上,滑轨固定连接在固定座上,定位板滑动连接在滑轨上,定位板上开设有定位槽,待加工蜗杆放置于定位槽内,定位板左侧设置有第一驱动部件,第一驱动机构驱动定位板在滑轨上左右移动。本实用新型相较于现有技术可以有效地解决蜗杆对位不准确和对位慢的问题,从而达到提高生产效率和铣削质量的目的。
进一步地,上述定位板包括第一定位板、第二定位板,第一定位板固定滑动连接在滑轨上,第二定位板设置在第一定位板上方,第二定位板上固定连接有第三定位板,定位槽设置在第三定位板上。
进一步地,上述固定座上固定连接有挡板,挡板位于定位板的右侧,挡板朝向定位板的一侧固定连接有限位销。
进一步地,上述挡板的顶部开设有凹槽,凹槽内转动连接有挡块。
进一步地,上述铣削机构包括支架、切刀和第二驱动部件,支架固定安装在底座上且位于固定座的端部,切刀转动连接在支架上,第二驱动部件驱动切刀转动。
进一步地,上述第二驱动部件为电机。
进一步地,上述第一驱动部件为电机或气缸。
本实用新型所提供的一种蜗杆铣加工定位装置,主要设置了底座,铣削机构和定位机构,铣削机构和定位机构均设置在底座上,铣削机构位于定位机构的左侧,定位机构包括固定座、滑轨和定位板,固定座滑动连接在底座上,滑轨固定连接在固定座上,定位板滑动连接在滑轨上,定位板上开设有定位槽,待加工蜗杆放置于定位槽内,定位板左侧设置有第一驱动部件,第一驱动机构驱动定位板在滑轨上左右移动。本实用新型相较于现有技术可以有效地解决蜗杆对位不准确和对位慢的问题,从而达到提高生产效率和铣削质量的目的。通过上述机构的设置,固定座在滑轨上移动,可以便于调节定位板,达到提高铣削的精度,同时调节使用电机气缸作为动力,可以节省体力,可以有效地解决蜗杆对位不准确和对位慢的问题,从而达到提高生产效率和铣削质量的目的。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述,各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中,用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中:
图1为本实用新型实施例提供的一种蜗杆铣加工定位装置的结构示意图;
图2为图1中A部的放大图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例,然而应当理解,可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反,提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开,并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例一:
参见图1至图2,本实施例提供了一种蜗杆铣加工定位装置,主要设置了底座1,铣削机构2和定位机构3,铣削机构2和定位机构3均设置在底座1 上,铣削机构2位于定位机构3的左侧,定位机构3包括固定座31、滑轨32 和定位板33,固定座31滑动连接在底座1上,滑轨32固定连接在固定座31 上,定位板33滑动连接在滑轨32上,定位板33上开设有定位槽331,待加工蜗杆放置于定位槽内331,定位板33左侧设置有第一驱动部件34,第一驱动部件34驱动定位板33在滑轨32上左右移动。
参见图1至图2,铣削机构2包括支架21、切刀22和第二驱动部件23,支架21固定安装在底座1上且位于固定座31的端部,切刀22转动连接在支架21上,第二驱动部件23驱动切刀22转动,第二驱动部件23为电机,第一驱动部件34为电机或气缸。
本实用新型所提供的一种蜗杆铣加工定位装置,主要设置了底座,铣削机构和定位机构,铣削机构和定位机构均设置在底座上,铣削机构位于定位机构的左侧,定位机构包括固定座、滑轨和定位板,固定座滑动连接在底座上,滑轨固定连接在固定座上,定位板滑动连接在滑轨上,定位板上开设有定位槽,待加工蜗杆放置于定位槽内,定位板左侧设置有第一驱动部件,第一驱动机构驱动定位板在滑轨上左右移动。本实用新型相较于现有技术可以有效地解决蜗杆对位不准确和对位慢的问题,从而达到提高生产效率和铣削质量的目的。通过上述机构的设置,固定座在滑轨上移动,可以便于调节定位板,达到提高铣削的精度,同时调节使用电机气缸作为动力,可以节省体力,可以有效地解决蜗杆对位不准确和对位慢的问题,从而达到提高生产效率和铣削质量的目的。
实施例二:
参见图1至图2,图中示出了本实用新型实施例二提供的一种蜗杆铣加工定位装置,本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案:定位板33包括第一定位板332、第二定位板333,第一定位板332 固定滑动连接在滑轨32上,第二定位板333设置在第一定位板332上方,第二定位板333上固定连接有第三定位板334,定位槽331设置在第三定位板334 上。通过上述结构的设置,可以调节垂直方向的位置,同时也方便更换定位板,从而可以加工不同尺寸的蜗杆,提高机器的利用率。
实施例三:
参见图1至图2,图中示出了本实用新型实施例三提供的一种蜗杆铣加工定位装置,本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案:固定座31上固定连接有挡板35,挡板35位于定位板33的右侧,挡板35朝向定位板33的一侧固定连接有限位销36,挡板35的顶部开设有凹槽37,凹槽37内转动连接有挡块38。通过上述结构的设置,可以防止定位板跑出冲出滑轨,同时挡块可以固定定位板,避免因铣削震动带动固定座移动,从而达到提高铣削质量的目的。
显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.一种蜗杆铣加工定位装置,其特征在于,包括:底座(1),铣削机构(2)和定位机构(3),所述铣削机构(2)和所述定位机构(3)均设置在所述底座(1)上,所述铣削机构(2)位于所述定位机构(3)的左侧,所述定位机构(3)包括固定座(31)、滑轨(32)和定位板(33),所述固定座(31)滑动连接在所述底座(1)上,所述滑轨(32)固定连接在所述固定座(31)上,所述定位板(33)滑动连接在所述滑轨(32)上,所述定位板(33)上开设有定位槽(331),待加工蜗杆放置于所述定位槽内(331),所述定位板(33)左侧设置有第一驱动部件(34),所述第一驱动部件(34)驱动所述定位板(33)在所述滑轨(32)上左右移动。
2.根据权利要求1所述的一种蜗杆铣加工定位装置,其特征在于,所述定位板(33)包括第一定位板(332)、第二定位板(333),所述第一定位板(332)固定滑动连接在所述滑轨(32)上,所述第二定位板(333)设置在所述第一定位板(332)上方,所述第二定位板(333)上固定连接有第三定位板(334),所述定位槽(331)设置在所述第三定位板(334)上。
3.根据权利要求1所述的一种蜗杆铣加工定位装置,其特征在于,所述固定座(31)上固定连接有挡板(35),所述挡板(35)位于所述定位板(33)的右侧,所述挡板(35)朝向所述定位板(33)的一侧固定连接有限位销(36)。
4.根据权利要求3所述的一种蜗杆铣加工定位装置,其特征在于,所述挡板(35)的顶部开设有凹槽(37),所述凹槽(37)内转动连接有挡块(38)。
5.根据权利要求1所述的一种蜗杆铣加工定位装置,其特征在于,所述铣削机构(2)包括支架(21)、切刀(22)和第二驱动部件(23),所述支架(21)固定安装在所述底座(1)上且位于所述固定座(31)的端部,所述切刀(22)转动连接在所述支架(21)上,所述第二驱动部件(23)驱动所述切刀(22)转动。
6.根据权利要求5所述的一种蜗杆铣加工定位装置,其特征在于,所述第二驱动部件(23)为电机。
7.根据权利要求1所述的一种蜗杆铣加工定位装置,其特征在于,所述第一驱动部件(34)为电机或气缸。
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