CN211915380U - 一种铆钉压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铆接机技术领域，具体涉及一种铆钉压机；包括底座、立柱、增压缸座、液压缸、平衡底座、限位柱和压铆头，底座包括作业部和支撑部，立柱的底部可拆卸安装在所述支撑部上，增压缸座安装在立柱的靠近顶部的一侧，增压缸座设有液压孔和导向孔，导向孔位于所述液压孔的一侧；液压缸包括缸体和活塞杆，缸体可拆卸安装在所述增压缸座的顶部；平衡底座固定安装在所述活塞杆的底部；限位柱位于所述液压缸的一侧，且限位柱的一端滑动插入到所述导向孔内并与所述平衡底座的顶部可拆卸连接；压铆头可拆卸安装在所述平衡底座的底部。本实用新型的目的是解决铆钉压机输出的压力不平衡和不稳定，导致铆钉出现变形或铆接失败的问题。

Description

一种铆钉压机

技术领域

本实用新型涉及铆接机技术领域，具体涉及一种铆钉压机。

背景技术

压铆机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来的机械装备。压铆是利用压铆机产生的静压力镦粗铆钉杆形成镦头的一种铆接方法。压铆的铆接件具有表面质量好和连接强度高的特点。因此，在实际操作中，只要结构工艺性允许，就优先采用压铆。

现有技术中，授权公告号为CN104057009B公开的立式液压铆钉机，包括机身、铆接液压机构、承载小车以及液压泵站，液压泵站通过液压管路连接于机身上设置的液压铆接结构；铆接机构包括上铆接液压机构和下铆接液压机构，上铆接液压机构包括上油缸，上油缸包括缸体以及设置在缸体内部的上活塞杆，上活塞杆为双轴伸活塞杆，双轴伸活塞杆上端部设置有防旋板，双轴伸活杆的中心沿其长度方向设有梯形内螺纹通孔，梯形内螺纹通孔内螺纹连接有梯形螺杆，梯形螺杆的一端连接有铆杆，铆杆的下端部设置有上铆头，梯形螺杆设置有平键的一端插置于减速电机的内孔中；下铆接液压机构包括下油缸以及设置在下油缸内部的下活塞杆，下活塞杆的上端部连接有下铆头。

以上的压铆机在工作的过程中，压铆机中的液压铆接机构是直接安装在机架上的，液压铆接机构在对工件进行铆接时，机架容易发生抖动，液压铆接机构在对铆钉输出的压力时，机架容易带动活塞杆产生偏移，使得液压铆接机构在铆接时输出的压力不平衡和不稳定，导致铆钉出现变形或铆接失败的情况。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提出了一种铆钉压机，以解决铆钉压机输出的压力不平衡和不稳定，导致铆钉出现变形或铆接失败的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种铆钉压机，包括底座和立柱，所述底座包括作业部和支撑部，所述支撑部的面积小于作业部的面积，所述作业部用于放置需要按压铆钉的工件，所述立柱的底部可拆卸安装在所述支撑部上，还包括：

增压缸座，安装在所述立柱的靠近顶部的一侧，且位于所述作业部的顶部，所述增压缸座设有液压孔和导向孔，所述导向孔位于所述液压孔的一侧，且导向孔的孔径小于液压孔的孔径；

液压缸，包括缸体和活塞杆，所述缸体可拆卸安装在所述增压缸座的顶部，活塞杆的底端穿过液压孔并位于所述增压缸座的底部，且活塞杆能够伸长或缩短；

平衡底座，固定安装在所述活塞杆的底部；

限位柱，所述限位柱位于所述液压缸的一侧，且限位柱的一端滑动插入到所述导向孔内并与所述平衡底座的顶部可拆卸连接；及

压铆头，所述压铆头可拆卸安装在所述平衡底座的底部，压铆头用于按压铆钉。

采用上述技术方案时，立柱对增压缸座进行支撑固定，使得安装在增压缸座上的活塞杆与作业部之间存在一定的距离。在铆接时，先把需要铆接的工件放置在作业部上，并在工件的铆钉孔中放入加热后的铆钉，再增强缸体内的液压动力，使得活塞杆推动平衡底座向铆钉的方向移动，与此同时，限位柱也向铆钉的方向移动，限位柱对平衡底座进行限位，平衡底座不会发生位移，进而平衡底座推动压铆头按压铆钉，从而对工件进行铆接使得压铆钉在铆接时压力输出平衡且稳定。

进一步，所述增压缸座的底部固定安装有外罩壳，所述外罩壳滑动套装有内罩壳，所述内罩壳与所述平衡底座的边缘可拆卸连接。

设置外壳罩和内罩壳，不仅增压缸座和平衡底座连接在一起，再次对活塞杆的位置进行限位，避免活塞杆在铆接时产生位移，而且也防止灰尘或杂质附着到活塞杆上，增长活塞杆的使用时间。

进一步，所述导向孔内可拆卸安装有滑动套，所述滑动套滑动套装在所述限位柱上。

通过滑动套的设置，避免限位柱对增压缸座直接产生摩擦，导致增压缸座的加速损坏，同时，滑动套也能对限位柱进行限位。

进一步，所述导向孔和限位柱均设有四个，四个所述限位柱分别滑动安装在与之对应的导向柱内，且四个所述限位柱周向均布在所述液压缸的四周。

设置四个限位柱，使得限位柱受力更加均匀，压铆头在按压铆钉的过程中，在铆接时压力输出更加平衡和稳定。

进一步，所述限位柱的底部螺纹转动安装有限位柱底套，所述限位柱底套与所述平衡底座的顶部固定连接。

通过设置限位柱底套，在不用拆除平衡底座的情况下，也能限位柱进行维修和更换。

进一步，所述立柱的两侧均可拆卸安装有防护板，所述作业部的两侧均可拆卸安装有底板，所述底板与所述防护板可拆卸连接，所述增压缸座的底部的两侧均设有顶板，所述顶板的顶部与所述防护板的顶部可拆卸连接。

防护板、底板和顶板的设置，有利于能更好的承载不同规格的工件，从而实现对不同规格的工件进行铆接。

本方案产生的有益效果是：通过增压缸座、平衡底座和限位柱的设置，工件在铆接的过程中，限位柱把增压缸座和平衡底座连接在一起，使得活塞杆推动平衡底座，同时带动压铆头按压铆钉，从而对工件进行铆接，铆钉压机在铆接时输出的压力能够更加平衡且稳定，使得对工件的铆接效果更好。

附图说明

图1为本实用新型一种铆钉压机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种铆钉压机的另一整体结构示意图。

图3为本实用新型一种铆钉压机的正剖图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座10、立柱20、防护板21、底板22、顶板23、增压缸座30、外罩壳31、内罩壳32、滑动套33、液压缸40、缸体401、活塞杆402、平衡底座 50、限位柱底套51、限位柱60、压铆头70、工件80。

如图1～图3所示，一种铆钉压机，包括底座10、立柱20、增压缸座30、液压缸40、平衡底座50、限位柱60和压铆头70。其中，底座10包括作业部和支撑部，支撑部的上表面的面积小于作业部的上表面的面积，作业部用于放置需要铆接的工件80，立柱20的底部通过螺栓安装在支撑部上。

其中，如图1和图3所示，立柱20的左右两侧均通过螺栓安装在防护板21上，作业部的左右两侧均螺栓安装有底板22，底板22与防护板21螺栓固定连接，增压缸座30的底部的左右两侧均设有顶板23，顶板23的顶部与防护板21的顶部螺栓固定连接。防护板21、底板22和顶板23的设置，有利于能更好的承载不同规格的工件80，从而实现对不同规格的工件80进行铆接。

具体的，如图1和图3所示，增压缸座30螺栓固定安装在立柱20的靠近顶部的一侧，且位于作业部的顶部，增压缸座30设有液压孔和导向孔，导向孔位于液压孔的一侧，且导向孔的孔径小于液压孔的孔径，孔径不同有利于工作人员进行识别，便于更大的液压缸40 和限位柱60的安装。本实施例中，增压缸座30的底部固定安装有外罩壳31，外罩壳31上下滑动套装有内罩壳32，内罩壳32与平衡底座50的边缘可拆卸连接。设置外壳罩和内罩壳 32，不仅使得增压缸座30和平衡底座50连接在一起，平衡底座50随着活塞杆402一起上下移动，能够再次对活塞杆402的位置进行限位，避免活塞杆402受到立柱20的抖动而产生晃动，而且也防止灰尘或杂质附着到活塞杆402上，增长活塞杆402的使用时间。其中，导向孔内螺栓安装有滑动套33。

具体的，液压缸40包括缸体401和活塞杆402，缸体401螺栓固定安装在增压缸座30的顶部，活塞杆402的下端穿过液压孔并位于增压缸座30的底部，随着缸体401内的液压动力的增大或减小，活塞杆402进行伸长或缩短的运动。

其中，平衡底座50固定安装在活塞杆402的底部。限位柱60位于液压缸40的一侧，且限位柱60的下端滑动插入到导向孔内并与平衡底座50的顶部可拆卸连接。其中，限位柱60滑动插装在滑动套33中。通过滑动套33的设置，避免限位柱60对增压缸座30直接产生摩擦，导致增压缸座30的加速损坏，同时，滑动套33也能对限位柱60进行限位。

本实施例中，导向孔和限位柱60均设有四个，四个限位柱60分别滑动安装在与之对应的导向柱内，且四个限位柱60周向均布在液压缸40的四周。设置四个限位柱60，使得限位柱60受力更加均匀，压铆头70在按压铆钉的过程中，活塞杆402上下移动时带动平衡底座50上下移动，从而通过平衡底座50带动限位柱60在滑动套33内上下滑动，使得在铆接时活塞杆402输出的压力更加平衡和稳定。同时，每个限位柱60的底部螺纹转动安装有限位柱底套51，限位柱底套51与平衡底座50的顶部固定连接。通过设置限位柱底套51，在不用拆除平衡底座50的情况下，也能限位柱60进行维修和更换。

具体的，压铆头70螺栓固定安装在平衡底座50的底部，压铆头70用于按压铆钉。

在使用压铆机对工件80进行铆接时，先把需要铆接的工件80放置在作业部上，并在工件80的铆钉孔中放入加热后的铆钉，再增强缸体401内的液压动力，使得活塞杆402伸长向下运动，进而推动平衡底座50向铆钉的方向移动，与此同时，四根限位柱60也均向铆钉的方向移动，限位柱60对平衡底座50进行限位固定，避免活塞杆402和平衡底座50随着立柱20的震动而发生晃动，防止产生位置的偏移，进而使得平衡底座50能平稳的推动压铆头70按压铆钉。从而实现铆钉压机中的液压缸40输出的压力平衡且稳定，进一步提高铆接的效率和铆接的质量。

以上的技术方案，通过增压缸座30、平衡底座50和限位柱60的设置，工件80在铆接的过程中，限位柱60把增压缸座30和平衡底座50连接在一起，使得活塞杆402推动平衡底座50，同时带动压铆头70按压铆钉，从而对工件80进行铆接，铆钉压机在铆接时输出的压力能够更加平衡且稳定，使得对工件80的铆接效果更好。

需要说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种铆钉压机，包括底座和立柱，其特征在于，所述底座包括作业部和支撑部，所述支撑部的面积小于作业部的面积，所述作业部用于放置需要铆接的工件，所述立柱的底部可拆卸安装在所述支撑部上，还包括：

增压缸座，安装在所述立柱的靠近顶部的一侧，且位于所述作业部的顶部，所述增压缸座设有液压孔和导向孔，所述导向孔位于所述液压孔的一侧，且导向孔的孔径小于液压孔的孔径；

液压缸，包括缸体和活塞杆，所述缸体可拆卸安装在所述增压缸座的顶部，活塞杆的底端穿过液压孔并位于所述增压缸座的底部，且活塞杆能够伸长或缩短；

平衡底座，固定安装在所述活塞杆的底部；

限位柱，所述限位柱位于所述液压缸的一侧，且限位柱的一端滑动插入到所述导向孔内并与所述平衡底座的顶部可拆卸连接；及

压铆头，所述压铆头可拆卸安装在所述平衡底座的底部，压铆头用于按压铆钉。

2.根据权利要求1所述的铆钉压机，其特征在于：所述增压缸座的底部固定安装有外罩壳，所述外罩壳滑动套装有内罩壳，所述内罩壳与所述平衡底座的边缘可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的铆钉压机，其特征在于：所述导向孔内可拆卸安装有滑动套，所述滑动套滑动套装在所述限位柱上。

4.根据权利要求3所述的铆钉压机，其特征在于：所述导向孔和限位柱均设有四个，四个所述限位柱分别滑动安装在与之对应的导向柱内，且四个所述限位柱周向均布在所述液压缸的四周。

5.根据权利要求4所述的铆钉压机，其特征在于：所述限位柱的底部螺纹转动安装有限位柱底套，所述限位柱底套与所述平衡底座的顶部固定连接。

6.根据权利要求1或5所述的铆钉压机，其特征在于：所述立柱的两侧均可拆卸安装有防护板，所述作业部的两侧均可拆卸安装有底板，所述底板与所述防护板可拆卸连接，所述增压缸座的底部的两侧均设有顶板，所述顶板的顶部与所述防护板的顶部可拆卸连接。

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