CN211914958U - 一种废油漆桶处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开废油漆桶处理装置，包括外壳、设置在外壳内的粉碎机、传送带、旋转料框、用于升降和平移料框的框架、依次排列的超声振荡的第一槽、第二槽和脱水的第三槽，外壳上设置空气净化装置；框架包括升降组件和平移组件，升降组件包括两立柱、第一滑轨、第一滑扣和升降气缸；平移组件包括一对水平杆、第二滑轨、第二滑扣和丝杆组件；在料框转轴和第二滑扣间设置L形第一连杆，第一连杆上段固定在第二滑扣上，下段安装料框转轴；气缸支撑第二连杆；丝杆组件包括丝杆和丝杆套，丝杆套与第一连杆固连；在料框转轴上固设同轴的第一齿轮，在第一连杆上设置电机，电机输出轴上同轴设置第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合。本实用新型优点是成本低。

Description

一种废油漆桶处理装置

技术领域

本实用新型属于固体废弃物处理领域，具体涉及一种废油漆桶处理装置。

背景技术

现在国内涉及喷涂行业较多，产生的油漆桶废料也日益增多，因废油漆桶属于危险废物HW49类，需交由具有资质的专业单位进行处理。目前废油漆桶的处理办法是以下几种：1.将废油漆桶直接高温燃烧分解；2.将废油漆桶清洗回收再利用；3.将废油漆桶回炉炼制。这些处理方式对厂家而言，处理成本较高，包含回收成本及运输成本；因油漆桶体积大，重量轻，由此产生的运输成本较高，而且废油漆桶只能由具有资质的单位回收，因此回收成本也较大。这就使得不少单位选择私自买卖，或无证处置，甚至无视污染问题随意倾倒或非法焚烧，严重污染环境。

发明内容

为了解决上述废油漆桶回收的成本高的问题，并且解决因废油漆桶不合规范造成的污染问题，本实用新型提供一种废油漆桶处理装置。

本实用新型所述废油漆桶处理装置包括外壳、设置在外壳内的用于粉碎废油漆桶的粉碎机、传送带、带有启闭门且具有转轴的网格状旋转料框、用于升降和平移料框的框架、依次排列的供料框进出并进行超声波清洗的第一槽、用于水洗的第二槽和用于脱水的第三槽，外壳上设置空气净化装置；

所述传送带一端位于粉碎机的出口下方，另一端位于第一槽的上方，所述第一槽中设置有超声波发生器；

所述框架包括升降组件和平移组件，所述升降组件包括固定设置在第一槽和第三槽侧的两立柱、设置在每根立柱上沿立柱长度方向设置的第一滑轨、与第一滑轨扣合的第一滑扣和推动第一滑扣上下移动的升降气缸；所述平移组件包括固设在第一滑扣上的一对平行水平杆、设置在水平杆上沿长度方向设置的第二滑轨、与第二滑轨扣合的第二滑扣和推动第二滑扣水平移动的丝杆组件；

在料框两端转轴和第二滑扣间设置两根L形第一连杆，第一连杆上段固定在第二滑扣上，料框转轴安装在第一连杆下段的水平段上；

气缸位于水平杆下方，气缸的伸缩杆端部垂直设置有用于支撑水平杆的第二连杆；丝杆组件设置在一对水平杆之间，包括丝杆和配合的丝杆套，丝杆套与第一连杆固定连接；

在料框一端的转轴上固设与料框同轴的第一齿轮，在第一连杆上设置电机，电机的输出轴上同轴设置第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合。

为了方便清除淤积下来的废油漆，在第一槽中在料框下方设置过滤袋。

为了使第一槽和第二槽中的液体多次使用，在第一槽外设置第一储液槽，第一槽和第一储液槽通过电泵相连通；在第二槽外设置第二储液槽，第二槽和第二储液槽通过电泵相连通。

为了消除废气排放产生的污染，空气净化装置自下而上包括相接的排风风机、活性炭过滤器和出风口。

为了方便地进行升降和平移，在两立柱远离各槽的一侧面上固定连接一水平板，气缸的下部固定在水平板上；在两水平杆上垂直连接有两根第三连杆，所述丝杆两端分别安装在两根第三连杆上。

有益效果：本实用新型的废油漆桶处理装置通过将废油漆桶粉碎切割成碎片后传送到料框，并将料框下降到第一槽中一边旋转一边进行超声清洗，使得漆渣从碎铁片分离浮上液面而去除，再将料框升起、平移、下降到第二槽中洗净碎片，然后将料框升起、平移、下降到第三槽中脱水后回收，整个过程中产生的含二甲苯等有害物质的废气通过安装在外壳顶部的空气净化装置进行净化，利用本实用新型的装置，使漆渣和铁片分离进行分别回收，大幅缩小废品的体积，降低回收成本，减少了环境污染，能耗低，无需焚烧；通过在第一槽中在料框下方设置过滤袋，方便清除淤积下来的废油漆；通过在第一槽外设置第一储液槽，第一槽和第一储液槽通过电泵相连通，在第二槽外设置第二储液槽，第二槽和第二储液槽通过电泵相连通，而使第一槽和第二槽中的液体在不使用的情况下可以储存到储液槽中，实现多次使用；通过在外壳顶部设置自下而上包括相接的排风风机、活性炭过滤器和出风口的空气净化装置，而消除废气排放产生的污染。通过将气缸下部固定在水平板上，将丝杆两端分别安装在两根第三连杆上，而方便地进行升降和平移。

附图说明

图1为本实用新型的废油漆桶处理装置的结构示意图；

图2为图1中的A-A图；

图3为图1中的B-B图；

图4为本实用新型的废油漆桶处理装置中滑轨和滑扣的放大图；

图5为图1中的C-C图；

图6为图1中的D-D图；

图中，1、外壳；2、粉碎机；3、传送带；4、料框；5、第一槽；6、第二槽；7、第三槽；8、第一储液槽；9、第二储液槽；10、过滤袋；11、超声波发生器；12、电泵；13、立柱；14、水平杆；15、丝杆；16、气缸；17、吹风机；18、排风风机；19、活性炭过滤器；20、第三连杆；21、丝杆套；22、第一连杆；23、第一滑轨；24、第一滑扣；25、第二滑轨；26、第二滑扣；27、第一齿轮；28、第二齿轮；29、第二连杆；30、水平板；S、废油漆桶；P、碎片。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

如图1-6所示，本实用新型提供一种废油漆桶处理装置，包括外壳1、设置在外壳1内的用于粉碎切割废油漆桶的粉碎机2、传送带3、带有启闭门且具有转轴的网格状旋转料框4、用于升降和平移料框4的框架、依次排列的供料框4进出并进行超声波清洗的第一槽5、用于水洗的第二槽6和用于脱水的第三槽7，外壳1上设置空气净化装置。

外壳1只要将处理废油漆桶的各构件包围起来，不使含二甲苯等有害物质的气体扩散到环境中即可，本实施例中外壳1为标准厂房。空气净化装置设置在外壳1顶部，自下而上包括相接的排风风机18、活性炭过滤器19和出风口，活性炭过滤器19中设置两层活性炭层，废气经排风风机18吹送到活性炭过滤器19中，经活性炭层吸附二甲苯等有害物质后，被送到出风口排出。

上述传送带3一端位于粉碎机2的出口的下方，另一端位于第一槽5的上方。

上述料框4是横截面为正六边形的柱体，并在柱体两端设置有转轴，料框壁为网格形状，在本实施例中，料框壁由不锈钢制成，网格状料框便于使清洗下来的漆渣穿过料框壁上浮，网格的每格大小以不使废油漆桶碎片P出入为准；料框4在一个侧面开设手动启闭门，从传送带3传送来的废油漆桶碎片P落入到打开启闭门的料框4中，再关闭启闭门。

上述第一槽5用于盛放对废油漆桶碎片P上的漆渣进行清洗的清洗液，在第一槽5的内底部设置超声波发生器11，在清洗过程中进行超声震动，利于洗净。在本实施例中，在第一槽5中在超声波发生器11的上方设置过滤袋10，用于收集清洗过程中淤积下来的漆渣。

上述第二槽6用于盛放清水，以对出第一槽5的料框4进行清洗。

上述第三槽7为脱水槽，可以设置吹风机或加热器等进行脱水。在本实施例中，在第三槽7内壁设置吹风机17，对出第二槽6的经洗净的废油漆桶碎片P进行吹热风，使水分蒸发和烘干。

上述框架包括升降组件和平移组件，升降组件包括固定设置在第一槽5和第三槽7同侧的两立柱13、设置在每根立柱13上沿立柱长度方向设置的中部凹入的第一滑轨23、与第一滑轨23扣合的第一滑扣24和推动第一滑扣24上下移动的升降气缸16，两立柱13的间距以料框4能升降出入第一槽5和第三槽7为准，在两立柱13顶部可以安装连接一根加固杆以使立柱13更加稳固，每根立柱13上的第一滑扣24设置成分离的两个，两立柱13下部远离各槽的一侧面上固定连接一水平板30。在本实施例中，立柱13、第一滑轨23、第一滑扣24、水平板30均由不锈钢制成。

上述平移组件包括固设在第一滑扣24上的一对平行水平杆14、设置在水平杆14上沿长度方向设置的中部凹入的第二滑轨25、与第二滑轨25扣合的第二滑扣26和推动第二滑扣26水平移动的丝杆组件。每根水平杆14上的第二滑扣26设置成分离的两个，四个第二滑扣26通过两根L形第一连杆22与料框4相连，每根L形第一连杆22上段固定在上、下的两个第二滑扣26上，下段为与上段垂直固定的水平段，料框4的两端转轴安装在两水平段上。在两水平杆14上垂直固定有两根第三连杆20。在本实施例中，水平杆14、第二滑轨25、第二滑扣26、第一连杆22均由不锈钢制成，第一连杆22的上段和下段通过焊接连接。

气缸16为两个，位于水平杆14下方，气缸16下部固定在水平板30上，在气缸16的伸缩杆的端部设置有与伸缩杆垂直的用于支撑水平杆14的第二连杆29，第二连杆29位于一对水平杆中的下侧水平杆14的下方。这样，气缸16的伸缩杆伸缩时，通过第二连杆29使水平杆14进行上下移动，从而带动料框4上下升降。在本实施例中，第二连杆29由不锈钢制成，第二连杆29与气缸伸缩杆螺接。

丝杆组件设置在一对水平杆14之间，包括丝杆15和配合的丝杆套21，丝杆15两端分别安装在两根第三连杆20上，丝杆套21和其中一根第一连杆22固定连接，在本实施例中，丝杆套21和第一连杆22通过螺栓固定连接。这样，丝杆15转动时带动丝杆套21移动，从而推动第一连杆22并推动与第一连杆22连接的第二滑扣26沿第二滑轨25水平移动，最终推动料框4水平移动。根据以上上述，可以实现料框4升降和平移，但料框4升高时的高度以不碰触输送带为准。

在料框4与其中一根第一连杆22之间的料框转轴上固设与料框4同轴的第一齿轮27。在第一连杆22上设置电机，电机的输出轴上同轴设置第二齿轮28，第二齿轮28与第一齿轮27啮合。电机驱动第二齿轮28转动，第二齿轮28带动第一齿轮27转动，从而使料框4旋转。

在第一槽5外设置第一储液槽8，第一槽5和第一储液槽8通过电泵12相连通；在第二槽6外设置第二储液槽9，第二槽6和第二储液槽9通过电泵12相连通。

在实际使用中，在安装空气净化装置的封闭房体中，将废油漆桶S放入粉碎机2，经粉碎机2刀片切割后，铁屑落到输送带上进行传送；铁屑经输送带传送到料框4上方，自动落到打开启闭门的料框4中，等铁屑输送完毕后，人工关闭料框4。然后，启动气缸16，气缸伸缩杆缩进后料框4下降到盛有清洗液的第一槽5中，启动电机使料框4旋转，同时启动超声波发生器11发射超声波对料框4内废料进行振荡清洗。工作一定时间后，铁屑上的漆渣在超声波的高频震动下与铁屑分离，漆渣穿过料框4的网格壁漂浮到清洗液上。待铁屑上的漆渣全部脱离后，启动气缸16，气缸伸缩杆伸出将料框4顶起到预定位置后，启动丝杆15旋转将料框4平移到水洗工位。

然后，气缸伸缩杆缩进，料框4下降到盛有清水的第二槽6中，电机带动料框4旋转，直到将铁屑上的油漆清洗剂洗净，再使气缸伸缩杆伸出顶起料框4到预定位置，同样地，启动丝杆15将料框4平移到脱水工位。

接着，气缸伸缩杆缩进，料框4下降到安装有吹风机17的第三槽7中，启动吹风机17，同时启动电机使料框4旋转，铁屑上的水分在高速热风的吹动下掉落到第三槽7中，并有部分蒸发使铁屑干燥。

启动气缸16，气缸伸缩杆伸出将干燥后的料框4顶起到高位，人工将铁屑倒出，并收集漂浮的漆渣。

在流水线停止使用时，需通过电泵12将第一槽5及第二槽6中的液体排放到各自的储液槽中，避免挥发及污染，同时将第一槽5中淤积在过滤袋10上的漆渣清理出来分类存放。在流水线使用时，重新将各储液槽中液体分别排放到第一槽5和第二槽6中，进行设备的运行。

在生产过程中会挥发少量含有二甲苯的有害气体，因此在整个过程中启用房体顶部排风风机18抽气到活性炭过滤器19中。活性炭过滤器19中的活性炭需定期更换，保证排放到大气中的气体为洁净气体。

上述未特别提及的技术均为现有技术。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (5)

1.一种废油漆桶处理装置，其特征在于，包括外壳、设置在外壳内的用于粉碎废油漆桶的粉碎机、传送带、带有启闭门且具有转轴的网格状旋转料框、用于升降和平移料框的框架、依次排列的供料框进出并进行超声波清洗的第一槽、用于水洗的第二槽和用于脱水的第三槽，外壳上设置空气净化装置；

所述传送带一端位于粉碎机的出口下方，另一端位于第一槽的上方，第一槽中设置有超声波发生器；

所述框架包括升降组件和平移组件，所述升降组件包括固定设置在第一槽和第三槽侧的两立柱、设置在每根立柱上沿立柱长度方向设置的第一滑轨、与第一滑轨扣合的第一滑扣和推动第一滑扣上下移动的升降气缸；所述平移组件包括固设在第一滑扣上的一对平行水平杆、设置在水平杆上沿长度方向设置的第二滑轨、与第二滑轨扣合的第二滑扣和推动第二滑扣水平移动的丝杆组件；

在料框两端转轴和第二滑扣间设置两根L形第一连杆，第一连杆上段固定在第二滑扣上，料框转轴安装在第一连杆下段的水平段上；

气缸位于水平杆下方，气缸的伸缩杆端部垂直设置有用于支撑水平杆的第二连杆；丝杆组件设置在一对水平杆之间，包括丝杆和配合的丝杆套，丝杆套与第一连杆固定连接；

在料框一端的转轴上固设与料框同轴的第一齿轮，在第一连杆上设置电机，电机的输出轴上同轴设置第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合。

2.根据权利要求1所述的废油漆桶处理装置，其特征在于，在第一槽中在料框下方设置过滤袋。

3.根据权利要求1所述的废油漆桶处理装置，其特征在于，在第一槽外设置第一储液槽，第一槽和第一储液槽通过电泵相连通；在第二槽外设置第二储液槽，第二槽和第二储液槽通过电泵相连通。

4.根据权利要求1所述的废油漆桶处理装置，其特征在于，空气净化装置自下而上包括相接的排风风机、活性炭过滤器和出风口。

5.根据权利要求1所述的废油漆桶处理装置，其特征在于，在两立柱远离各槽的一侧面上固定连接一水平板，气缸的下部固定在水平板上；在两水平杆上垂直连接有两根第三连杆，所述丝杆两端分别安装在两根第三连杆上。

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