CN211914346U - 隧道防护门喷涂烘干一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隧道防护门喷涂烘干一体装置，涉及隧道防护门生产制造技术领域，其包括喷涂室、设在喷涂室内的喷涂装置、设在喷涂室一侧壁上的烘干装置、设在喷涂室内用于承载防护门的放置机构以及设置在喷涂室一侧壁上的排风口；所述烘干装置包括并排设在喷涂室外壁上的多个风机、设在喷涂室内壁上的集风罩以及设在集风罩上的导流罩；所述风机的输出管道连通至喷涂室内部，且所述风机的输出管道斜向下设置；所述集风罩与风机的输出管道相对应；所述排风口设置在喷涂室与风机相对的一侧壁上。本实用新型具有环保的效果。

Description

隧道防护门喷涂烘干一体装置

技术领域

本实用新型涉及隧道防护门生产制造技术领域，特别涉及一种隧道防护门喷涂烘干一体装置。

背景技术

在高铁、地铁隧道中，为了抵抗列车在隧道内同行所带来的气压，使内部设备完好，不受气压冲击波危害，经常要设置防护门。

隧道防护门在生产时，门板、门框和铰页等配件都需要单独批量生产，防护门的门框在切割下料、钻孔和组焊后要进行喷涂作业，门板在模压修边成型后也要进行喷涂作业，而喷涂完成后还需要对防护门进行烘干作业。为了提高烘干效率，在喷涂完成后常要将防护门立即送入烘干室内，在烘干室内采用高温烘烤的方式进行烘干。

但是采用上述操作方式，附着在防护门上的喷漆在高温作用下会形成有害气体，散发到空气中，污染大气环境，对工作人员的身体造成损害。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种隧道防护门喷涂烘干一体装置，具有环保的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种隧道防护门喷涂烘干一体装置，包括喷涂室、设在喷涂室内的喷涂装置、设在喷涂室一侧壁上的烘干装置、设在喷涂室内用于承载防护门的放置机构以及设置在喷涂室一侧壁上的排风口；

所述烘干装置包括并排设在喷涂室外壁上的多个风机、设在喷涂室内壁上的集风罩以及设在集风罩上的导流罩；

所述风机的输出管道连通至喷涂室内部，且所述风机的输出管道斜向下设置；

所述集风罩与风机的输出管道相对应；

所述排风口设置在喷涂室与风机相对的一侧壁上。

通过采用上述技术方案，喷漆完成后，开启风机，向喷涂室内鼓入高压气流，在集风罩的聚拢作用下，气流在导流罩作用下均匀散开，形成气流柱，保证气体在防护门的表面分布均匀，达到充分干燥的效果。鼓入喷涂室内的气体，经过排风口向外排出，进行统一收集并处理，避免喷涂室内产生的喷雾进入大气中。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导流罩为锥形设置，所述导流罩上均布有通风孔；

所述导流罩的数量与风机的数量一致，且所述导流罩并排设置，每个所述导流罩的尖端均朝向对应风机的输出管道。

通过采用上述技术方案，气流由风机的输出管道排出后由导流罩的尖端向四周，沿着导流罩的表面均匀散开，在防护门的表面喷洒均匀，干燥更充分，提高了干燥效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导流罩的轴线与风机输出管道的轴线处在同一直线上。

通过采用上述技术方案，保证气流能够沿着导流罩的尖端向四周扩散，进一步加强了分散效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷涂室的内壁上还设置有引流板，所述引流板位于排风口的下侧；

所述引流板相对于喷涂室的内壁倾斜设置，所述引流板的下端朝向放置机构一侧伸出。

通过采用上述技术方案，气流能够沿着防护门和引流板向上送入排风口，排风更顺畅。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述引流板的一侧边与喷涂室的内壁铰接，所述引流板和喷涂室内壁之间还设有气缸；

所述气缸的缸体一端与喷涂室的内壁铰接，所述气缸活塞杆的顶端与引流板铰接。

通过采用上述技术方案，引流板铰接在喷涂室的内壁上，喷漆时，气缸活塞杆伸缩将引流板拉回，不会影响喷漆过程；烘干时气缸活塞杆伸出将引流板顶出，对气流流向起到导向作用，操作更为舒适。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置机构包括相对设置的翻转组件和支撑组件；

所述翻转组件包括转动连接在喷涂室侧壁上的转轴、固定在转轴一端的横杆、分别设在横杆两端的翻转杆以及与转轴相连的驱动器；

所述翻转杆均垂直于横杆，所述翻转杆的轴线相对于转轴的轴线对称设置，所述翻转杆朝向喷涂室的中心伸出；

所述支撑组件包括支撑架和穿设在支撑架上的支撑杆；

所述支撑杆与转轴处于同一轴线上，且所述支撑杆能够沿其轴线方向滑动。

通过采用上述技术方案，喷涂装置对防护门的一侧表面进行喷涂完毕后，驱动器控制转轴转动，两个翻转杆作为动力，防护门绕支撑杆和转轴所在轴线转动，翻转°后，再次进行喷涂作业。通过放置机构将防护门在喷涂室内进行翻转，能够节省工作时间，有效提高工作效率，而且在烘干过程中，也可通过翻转防护门的表面，实现防护门双面的快速烘干。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架上固定设置有螺纹套管，所述支撑杆上设置有螺纹，所述支撑杆与螺纹套管螺纹连接。

通过采用上述技术方案，支撑杆沿螺纹套管轴向移动并伸进防护门工艺孔内后，不会因翻转时装置的振动而出现支撑杆从防护门上滑脱的现象，增强了装置的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑杆远离转轴的一端设有手轮。

通过采用上述技术方案，旋动支撑杆更为省力和便捷。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.喷漆完成后，开启风机，向喷涂室内鼓入高压气流，在集风罩的聚拢作用下，气流在导流罩作用下均匀散开，形成气流柱，保证气体在防护门的表面分布均匀，达到充分干燥的效果。鼓入喷涂室内的气体，经过排风口向外排出，进行统一收集并处理，避免喷涂室内产生的喷雾进入大气中；

2.通过放置机构将防护门翻转，喷漆和烘干过程都比较方便，提高了工作效率；

3.引流板的设置对气流起到导向作用，方便气流的排放和处理。

附图说明

图1是本实用新型实施例给出的一种整体结构示意图。

图2是为体现图1中喷涂室内部结构的示意图。

图3是图2的一个正视图。

图4是图2中烘干装置的结构示意图。

图5是图2中放置机构的结构示意图。

图中，1、喷涂室；11、推拉门；2、喷涂装置；3、烘干装置；31、风机；32、集风罩；33、导流罩；4、排风口；5、放置机构；51、翻转组件；511、转轴；512、横杆；513、翻转杆；514、驱动器；52、支撑组件；521、支撑架；522、支撑杆；523、螺纹套管；524、手轮；6、引流板；61、气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型实施例公开的一种隧道防护门喷涂烘干一体装置，包括喷涂室1、喷涂装置2、烘干装置3以及放置机构5。喷涂室1为一个方形的密闭空间，其一侧滑动设置有推拉门11；喷涂装置2设置在喷涂室1的上部，放置机构5设在喷涂装置2的下方，用于承载防护门；烘干装置3设置在喷涂室1的一侧壁上，喷涂室1与烘干装置3相对的一侧壁上设有排风口4。

喷涂装置2滑动设置在喷涂室1的顶部，沿喷涂室1顶部的滑轨往复运动，对防护门进行喷涂作业。

参照图2、图3和图4，烘干装置3包括风机31、集风罩32和导流罩33，风机31固定设置在喷涂室1的一侧外壁上，并沿水平方向并排设置有多组；风机31输出管道的端口与喷涂室1的内部连通，具体的，风机31的安装位置位于放置机构5的斜上方，风机31输出管道的轴线倾斜向下设置，使风机31喷出的气流能够落在防护门上。

集风罩32固定在喷涂室1的内壁上，集风罩32与风机31的输出管道相对应，能够对风机31喷射出的气流起到聚拢作用，使气流朝向放置机构5方向喷出。

导流罩33设置成锥形的罩体，具体可以为棱锥、圆锥等多种形式，其表面均布有通气孔；导流罩33的数量与风机31的数量一致，导流罩33并排设置并与集风罩32固定连接，每个导流罩33的尖端均朝向与其对应的风机31的输出管道。具体的，导流罩33的轴线与风机31输出管道的轴线处在同一轴线上。

喷漆完成后，开启风机31，向喷涂室1内鼓入高压气流，在集风罩32的聚拢作用下，气流由导流罩33的尖端向四周，沿着导流罩33的表面均匀散开，形成一个气流柱，保证气体在防护门的表面分布均匀，达到充分干燥的效果。鼓入喷涂室1内的气体，经过排风口4向外排出，进行统一收集并处理，避免喷涂室1内产生的喷雾进入大气中。

参照图2和图3，排风口4设置在喷涂室1内壁的上部，喷涂室1的内壁上还铰接有引流板6，引流板6的铰接轴位于排风口4的下侧；引流板6与喷涂室1内壁之间设置有气缸61，气缸61的缸体一端铰接在喷涂室1的内壁上，活塞杆一端铰接在引流板6上。

当喷涂完成后，气缸61的活塞杆伸出，引流板6的下端朝向放置机构5一侧伸出，风机31开启，气流顺着防护门的表面流动，并沿着引流板6向上进入排风口4，顺利排出。

参照图3和图5，放置机构5包括翻转组件51和支撑组件52，其中，翻转组件51设置在喷涂室1内部的一端，用于提供翻转动力；支撑组件52设置在与翻转组件51相对的一端，用于支撑防护门的另一端。

翻转组件51包括转轴511、横杆512、翻转杆513和驱动器514，转轴511转动连接在喷涂室1的侧壁上，转轴511的两端分别穿透喷涂室1的侧壁，其中，横杆512固定在转轴511伸进喷涂室1内部的一端，并垂直于转轴511；驱动器514连接在转轴511穿出喷涂室1外的一端，实际中，驱动器514可以为电机、转轮等多种形式。翻转杆513设有两根并分别固定连接在转轴511的两端，翻转杆513均垂直于横杆512，而且两根翻转杆513的轴线相对于转轴511的轴线对称设置，翻转杆513朝向喷涂室1的中心伸出。

支撑组件52包括支撑架521和支撑杆522，支撑架521固定在喷涂室1的底面上，支撑杆522穿设在支撑架521的顶端，可沿其轴线方向移动；具体的，支撑杆522与转轴511处在同一轴线上。

防护门在生产过程中，在门框的上下两端面上分别预留有与翻转杆513和支撑杆522适配的工艺孔。首先需要将防护门装在放置机构5上，具体操作时，先将支撑杆522向远离转轴511的一侧横向移动，预留出容纳门板的位置，然后将翻转杆513分别插入门框的工艺孔内，再移动支撑杆522，将支撑杆522插入门框另一端面的工艺孔内，门板被安装在放置机构5上。

喷涂装置2对防护门的一侧表面进行喷涂完毕后，驱动器514控制转轴511转动，两个翻转杆513作为动力，防护门绕支撑杆522和转轴511所在轴线转动，翻转180°后，再次进行喷涂作业。通过放置机构5将防护门在喷涂室1内进行翻转，能够节省工作时间，有效提高工作效率，而且在烘干过程中，也可通过翻转防护门的表面，实现防护门双面的快速烘干。

在支撑架521上固定有螺纹套管523，在支撑杆522的杆壁上设置外螺纹，将支撑杆522与螺纹套管523螺纹连接。支撑杆522沿螺纹套管523轴向移动并伸进防护门工艺孔内后，不会因翻转时装置的振动而出现支撑杆522从防护门上滑脱的现象，增强了装置的稳定性。

为了方便旋动支撑杆522，进一步的，在支撑杆522远离转轴511的一端固定有手轮524，旋动转轴511也更加省力。

本实施例的实施原理为：首先，通过将防护门安装在放置机构5上，然后通过喷涂装置2对防护门进行喷涂作业，喷涂完一面后翻转防护门进行另一面的喷涂作业；喷涂完成后进行烘干作业，通过翻转防护门实现双面烘干。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种隧道防护门喷涂烘干一体装置，其特征在于：包括喷涂室（1）、设在喷涂室（1）内的喷涂装置（2）、设在喷涂室（1）一侧壁上的烘干装置（3）、设在喷涂室（1）内用于承载防护门的放置机构（5）以及设置在喷涂室（1）一侧壁上的排风口（4）；

所述烘干装置（3）包括并排设在喷涂室（1）外壁上的多个风机（31）、设在喷涂室（1）内壁上的集风罩（32）以及设在集风罩（32）上的导流罩（33）；

所述风机（31）的输出管道连通至喷涂室（1）内部，且所述风机（31）的输出管道斜向下设置；

所述集风罩（32）与风机（31）的输出管道相对应；

所述排风口（4）设置在喷涂室（1）与风机（31）相对的一侧壁上。

2.根据权利要求1所述的隧道防护门喷涂烘干一体装置，其特征在于：所述导流罩（33）为锥形设置，所述导流罩（33）上均布有通风孔；

所述导流罩（33）的数量与风机（31）的数量一致，且所述导流罩（33）并排设置，每个所述导流罩（33）的尖端均朝向对应风机（31）的输出管道。

3.根据权利要求2所述的隧道防护门喷涂烘干一体装置，其特征在于：所述导流罩（33）的轴线与风机（31）输出管道的轴线处在同一直线上。

4.根据权利要求2所述的隧道防护门喷涂烘干一体装置，其特征在于：所述喷涂室（1）的内壁上还设置有引流板（6），所述引流板（6）位于排风口（4）的下侧；

所述引流板（6）相对于喷涂室（1）的内壁倾斜设置，所述引流板（6）的下端朝向放置机构（5）一侧伸出。

5.根据权利要求4所述的隧道防护门喷涂烘干一体装置，其特征在于：所述引流板（6）的一侧边与喷涂室（1）的内壁铰接，所述引流板（6）和喷涂室（1）内壁之间还设有气缸（61）；

所述气缸（61）的缸体一端与喷涂室（1）的内壁铰接，所述气缸（61）活塞杆的顶端与引流板（6）铰接。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的隧道防护门喷涂烘干一体装置，其特征在于：所述放置机构包括相对设置的翻转组件（51）和支撑组件（52）；

所述翻转组件（51）包括转动连接在喷涂室（1）侧壁上的转轴（511）、固定在转轴（511）一端的横杆（512）、分别设在横杆（512）两端的翻转杆（513）以及与转轴（511）相连的驱动器（514）；

所述翻转杆（513）均垂直于横杆（512），所述翻转杆（513）的轴线相对于转轴（511）的轴线对称设置，所述翻转杆（513）朝向喷涂室（1）的中心伸出；

所述支撑组件（52）包括支撑架（521）和穿设在支撑架（521）上的支撑杆（522）；

所述支撑杆（522）与转轴（511）处于同一轴线上，且所述支撑杆（522）能够沿其轴线方向滑动。

7.根据权利要求6所述的隧道防护门喷涂烘干一体装置，其特征在于：所述支撑架（521）上固定设置有螺纹套管（523），所述支撑杆（522）上设置有螺纹，所述支撑杆（522）与螺纹套管（523）螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的隧道防护门喷涂烘干一体装置，其特征在于：所述支撑杆（522）远离转轴（511）的一端设有手轮（524）。

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