CN211913523U - 无死角的均匀枳实加工搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无死角的均匀枳实加工搅拌装置,涉及中药加工领域,包括内壳体(1),内壳体(1)围成料腔(9),内壳体(1)上部开有进料口(2),底部开有出料口(5),所述无死角的均匀枳实加工搅拌装置还包括外壳体(8),外壳体(8)设置在内壳体(1)外,内壳体(1)与外壳体(8)围成夹层空间(7),内壳体(1)的璧上开有若干通孔,料腔(9)内还设置有若干喷头(6)形成喷头群,外壳体(8)上连接有与夹层空间(7)相通的压缩空气气管(4)。本实用新型利用压缩空气的冲力对罐体内部进行均匀搅拌,一方面搅拌均匀,且搅拌时间短,省时省力,且防止了死角的出现。
Description
技术领域
本实用新型涉及中药加工领域,特别涉及一种无死角的均匀枳实加工搅拌装置。
背景技术
枳实提取橙皮甙的工艺中,清洗及结晶等工序中都需要用到大型的罐体,而且在清洗及结晶等工序中,需要对罐体内的料进行搅拌均匀,现有的方式如图1,罐体4上设有进料口2,搅拌电机1位于罐体4上方,搅拌装置3伸入罐体4围成的腔体内,搅拌装置3一端与搅拌电机1连接,出料口5设置在罐体4的底部。
这样的装置一方面搅拌时间长,费时费力,另一方面无法搅拌均匀,特别是无法对罐体死角进行搅拌。
实用新型内容
为了解决上述的不足之处,本实用新型提供一种无死角的均匀枳实加工搅拌装置,该无死角的均匀枳实加工搅拌装置利用压缩空气的冲力对罐体内部进行均匀搅拌,一方面搅拌均匀,且搅拌时间短,省时省力,且防止了死角的出现。
技术方案是:一种无死角的均匀枳实加工搅拌装置,包括内壳体,内壳体围成料腔,内壳体上部开有进料口,底部开有出料口,所述无死角的均匀枳实加工搅拌装置还包括外壳体,外壳体设置在内壳体外,内壳体与外壳体围成夹层空间,内壳体的璧上开有若干通孔,料腔内还设置有若干喷头,外壳体上连接有与夹层空间相通的压缩空气气管。
作为优选,所述压缩空气气管上安装有气压开关。
为便于操作,作为优选,所述气压开关为握把式气压开关。
作为优选,所述喷头为圆形、方形或锥形。当采用锥形喷头时,可以防止堵塞。
作为优选,所述内壳体顶部还设置有视窗。
作为优选,所述喷头群安装在内壳体(1)的内壁,呈螺旋形分布,从内壳体底部向上延伸。
作为优选,所述喷头群的高度为内壳体高度的1/4。
螺旋形分布及喷头群高度1/4的设置使得搅拌时没有死角存在。
作为优选,所述无死角的均匀枳实加工搅拌装置还设置有机械搅拌装置,机械搅拌装置包括电机和搅拌装置,搅拌装置包括转动臂和叶片,转动臂一端与电机连接,另一端与叶片连接。
作为优选,内壳体顶部还设置有辅料添加口。
作为优选,夹层空间内设置有气压管,该气压管与压缩空气气管连通,该气压管螺旋盘绕在夹层空间内,该气压管上连接有若干气压小导管,每一根气压小导管穿过一个通孔,与一个喷头连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
本实用新型利用压缩空气的冲力对罐体内部进行均匀搅拌,一方面搅拌均匀,且搅拌时间短,省时省力,且防止了死角的出现。
附图说明
图1是本实用新型背景技术整体结构示意图;
图2是本实用新型实施例1整体结构示意图;
图3是本实用新型喷头安装位置截面示意图;
图4是本实用新型实施例2整体结构示意图;
图5是本实用新型实施例3整体结构示意图;
图6是本实用新型实施例4整体结构示意图;
图7是本实用新型实施例5整体结构示意图;
图2-7中:1为内壳体,2为进料口,3为气压开关,31为气压管,4为压缩空气气管,5为出料口,6为喷头,7为夹层空间,8为外壳体,9为料腔,10为视窗,11为电机,12为搅拌装置,13为辅料添加口。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
如图2-3,一种无死角的均匀枳实加工搅拌装置,包括内壳体1和外壳体8,外壳体8设置在内壳体1外,内壳体1围成料腔9,内壳体1上部开有进料口2,底部开有出料口5,内壳体1与外壳体8围成夹层空间7,内壳体1的璧上开有若干通孔,每一个通孔上连接有喷头6,形成喷头群,外壳体8上连接有与夹层空间7相通的压缩空气气管4。
进一步地,压缩空气气管4上安装有气压开关3,为便于开关,气压开关3为握把式气压开关。
进一步地,喷头群呈螺旋形分布,从内壳体1底部向上延伸,最高喷头与最低喷头之间的距离为内壳体1高度的1/4。
进一步地,喷头6可以为圆形、方形或锥形等。当采用锥形喷头时,使压缩空气的气压冲击力增大,具有防止喷头堵塞的作用。
实施例2
如图3-4,一种无死角的均匀枳实加工搅拌装置,包括内壳体1和外壳体8,外壳体8设置在内壳体1外,内壳体1围成料腔9,内壳体1上部开有进料口2,底部开有出料口5,内壳体1与外壳体8围成夹层空间7,内壳体1的璧上开有若干通孔,每一个通孔上连接有喷头6,形成喷头群,外壳体8上连接有与夹层空间7相通的压缩空气气管4。
进一步地,压缩空气气管4上安装有气压开关3,为便于开关,气压开关3为握把式气压开关。
进一步地,喷头群呈螺旋形分布,从内壳体1底部向上延伸,最高喷头与最低喷头之间的距离为内壳体1高度的1/4。
进一步地,喷头6可以为圆形、方形或锥形等。当采用锥形喷头时,使压缩空气的气压冲击力增大,具有防止喷头堵塞的作用。
进一步地,为便于了解料腔9内的情况,内壳体1顶部还设置有视窗10。
实施例3
如图3和5,一种无死角的均匀枳实加工搅拌装置,包括内壳体1和外壳体8,外壳体8设置在内壳体1外,内壳体1围成料腔9,内壳体1上部开有进料口2,底部开有出料口5,内壳体1与外壳体8围成夹层空间7,内壳体1的璧上开有若干通孔,每一个通孔上连接有喷头6,形成喷头群,外壳体8上连接有与夹层空间7相通的压缩空气气管4。
进一步地,压缩空气气管4上安装有气压开关3,为便于开关,气压开关3为握把式气压开关。
进一步地,喷头群呈螺旋形分布,从内壳体1底部向上延伸,最高喷头与最低喷头之间的距离为内壳体1高度的1/4。
进一步地,喷头6可以为圆形、方形或锥形等。当采用锥形喷头时,使压缩空气的气压冲击力增大,具有防止喷头堵塞的作用。
进一步地,为便于了解料腔9内的情况,内壳体1顶部还设置有视窗10。
进一步地,为降低搅拌时间,无死角的均匀枳实加工搅拌装置还设置有机械搅拌装置,机械搅拌装置包括电机11和搅拌装置12,搅拌装置12包括转动臂和叶片,转动臂一端与电机11连接,另一端与叶片连接。
实施例4
如图3和6,一种无死角的均匀枳实加工搅拌装置,包括内壳体1和外壳体8,外壳体8设置在内壳体1外,内壳体1围成料腔9,内壳体1上部开有进料口2,底部开有出料口5,内壳体1与外壳体8围成夹层空间7,内壳体1的璧上开有若干通孔,每一个通孔上连接有喷头6,形成喷头群,外壳体8上连接有与夹层空间7相通的压缩空气气管4。
进一步地,压缩空气气管4上安装有气压开关3,为便于开关,气压开关3为握把式气压开关。
进一步地,喷头群呈螺旋形分布,从内壳体1底部向上延伸,最高喷头与最低喷头之间的距离为内壳体1高度的1/4。
进一步地,喷头6可以为圆形、方形或锥形等。当采用锥形喷头时,使压缩空气的气压冲击力增大,具有防止喷头堵塞的作用。
进一步地,为便于了解料腔9内的情况,内壳体1顶部还设置有视窗10。
进一步地,为降低搅拌时间,无死角的均匀枳实加工搅拌装置还设置有机械搅拌装置,机械搅拌装置包括电机11和搅拌装置12,搅拌装置12包括转动臂和叶片,转动臂一端与电机11连接,另一端与叶片连接。
进一步地,内壳体1顶部还设置有辅料添加口13。
实施例5
如图3和7,一种无死角的均匀枳实加工搅拌装置,包括内壳体1和外壳体8,外壳体8设置在内壳体1外,内壳体1围成料腔9,内壳体1上部开有进料口2,底部开有出料口5,内壳体1与外壳体8围成夹层空间7,内壳体1的璧上开有若干通孔,每一个通孔上连接有喷头6,形成喷头群,外壳体8上连接有与夹层空间7相通的压缩空气气管4。
进一步地,压缩空气气管4上安装有气压开关3,为便于开关,气压开关3为握把式气压开关。
进一步地,喷头群呈螺旋形分布,从内壳体1底部向上延伸,最高喷头与最低喷头之间的距离为内壳体1高度的1/4。
进一步地,夹层空间7内设置有气压管31,该气压管31与压缩空气气管4连通,该气压管31螺旋盘绕在夹层空间7,该气压气压导管31上连接有若干气压小导管,每一根气压小导管穿过一个通孔,与一个喷头6连接。
本实用新型利用压缩空气的冲力对料腔9内的料液进行均匀搅拌,一方面搅拌均匀,且搅拌时间短,省时省力,且防止了死角的出现。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种无死角的均匀枳实加工搅拌装置,包括内壳体(1),内壳体(1)围成料腔(9),内壳体(1)上部开有进料口(2),底部开有出料口(5),其特征在于:所述无死角的均匀枳实加工搅拌装置还包括外壳体(8),外壳体(8)设置在内壳体(1)外,内壳体(1)与外壳体(8)围成夹层空间(7),内壳体(1)的壁上开有若干通孔,料腔(9)内还设置有若干喷头(6),若干喷头(6)形成喷头群,外壳体(8)上连接有与夹层空间(7)相通的压缩空气气管(4)。
2.根据权利要求1所述的无死角的均匀枳实加工搅拌装置,其特征在于:所述压缩空气气管(4)上安装有气压开关(3)。
3.根据权利要求2所述的无死角的均匀枳实加工搅拌装置,其特征在于:所述气压开关(3)为握把式气压开关。
4.根据权利要求1所述的无死角的均匀枳实加工搅拌装置,其特征在于:所述喷头(6)为圆形、方形或锥形。
5.根据权利要求1所述的无死角的均匀枳实加工搅拌装置,其特征在于:所述内壳体(1)顶部还设置有视窗(10)。
6.根据权利要求1所述的无死角的均匀枳实加工搅拌装置,其特征在于:所述喷头群安装在内壳体(1)的内壁,呈螺旋形分布,从内壳体底部向上延伸。
7.根据权利要求1所述的无死角的均匀枳实加工搅拌装置,其特征在于:所述喷头群的高度为内壳体(1)高度的1/4。
8.根据权利要求1-7任一所述的无死角的均匀枳实加工搅拌装置,其特征在于:所述无死角的均匀枳实加工搅拌装置还设置有机械搅拌装置,机械搅拌装置包括电机(11)和搅拌装置(12),搅拌装置(12)包括转动臂和叶片,转动臂一端与电机(11)连接,另一端与叶片连接。
9.根据权利要求8所述的无死角的均匀枳实加工搅拌装置,其特征在于:所述内壳体(1)顶部还设置有辅料添加口(13)。
10.根据权利要求1所述的无死角的均匀枳实加工搅拌装置,其特征在于:所述夹层空间(7)内设置有气压管(31),该气压管(31)与压缩空气气管(4)连通,该气压管(31)螺旋盘绕在夹层空间(7)内,该气压管(31)上连接有若干气压小导管,每一根气压小导管穿过一个通孔,与一个喷头(6)连接。
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