CN211911382U - 烘烤组件及具有其的烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烘烤组件及具有其的烹饪器具，其中，烘烤组件，包括：反射罩；发热管，设置于反射罩内，发热管的导电端子通过紧固件可拆卸地设置于反射罩上；定位结构，设置于反射罩内，发热管在垂直于其自身的方向上包括靠近反射罩的轴向侧，至少部分定位结构止挡于发热管的轴向侧和周向外侧以定位发热管。应用本实用新型的技术方案能够有效地解决现有技术中的烘烤组件装配效率低的问题。

Description

烘烤组件及具有其的烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及小家电领域，具体而言，涉及一种烘烤组件及具有其的烹饪器具。

背景技术

相关技术中的压力烘烤一体锅的烘烤组件的发热管多采用钢丝和螺丝进行定位安装。上述结构虽然能够实现固定发热管的作用，但是具有以下两个缺点：

第一、钢丝本身制作结构较复杂，装配也不好定位，不利于生产操作；

第二、如用较细的钢丝，其弹性量较大不利精度控制；而如用较粗的钢丝，腔体所需的厚度则需要增加，从而不利于小型化。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种烘烤组件及具有其的烹饪器具，以解决现有技术中的烘烤组件装配效率低的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种烘烤组件，包括：反射罩；发热管，设置于反射罩内，发热管的导电端子通过紧固件可拆卸地设置于反射罩上；定位结构，设置于反射罩内，发热管在垂直于其自身的方向上包括靠近反射罩的轴向侧，至少部分定位结构止挡于发热管的轴向侧和周向外侧以定位发热管。

应用本实用新型的技术方案，在安装时，先将定位结构设置在反射罩上，然后通过紧固件将发热管的导电端子装于反射罩上，至少部分定位结构止挡于发热管的轴向侧和周向外侧，上述结构能够限定发热管在径向方向和轴向方向上的位置，从而实现发热管的固定。上述结构简单，装配便捷，利于生产操作。

进一步地，定位结构包括间隔设置的两个定位板。上述结构利用三点定位原理对发热管进行定位能够有效地限制发热管在径向方向和轴向方向上的位置，保证定位效果。此外，上述结构简单，体积小，占用空间小因此不影响烘烤组件的整体体积。

进一步地，定位结构包括横向延伸的第一限位挡片，第一限位挡片止挡于发热管的上侧。上述结构简单，易于加工。

进一步地，烘烤组件还包括：风扇组件，位于反射罩内并位于发热管的上方，第一限位挡片包括止挡发热管的第一止挡面，第一止挡面与风扇组件的下表面之间的距离L1在11mm至18mm之间。如果第一止挡面与风扇组件的下表面之间的距离L1小于11mm的话，则发热管可能想上变形与风扇组件产生干涉，从而影响风扇组件工作。而如果第一止挡面与风扇组件的下表面之间的距离L1大于18mm的话则导致烘烤组件过厚，从而影响具有烘烤组件的盖体的厚度，不利于小型化设计。

进一步地，定位结构包括竖向延伸的第二限位挡片，第二限位挡片止挡于发热管的周向外侧。上述结构简单，易于加工。

进一步地，第二限位挡片包括止挡发热管的第二止挡面，第二止挡面与反射罩的侧壁之间的距离L2在10mm至20mm之间。上述结构能够保证发热管位于反射罩的中心，保证烘烤效果。

进一步地，定位结构包括朝向反射罩的侧壁延伸的安装片，安装片通过紧固件安装至反射罩的顶壁上，安装片在发热管的径向方向上位于发热管与反射罩的侧壁之间。上述结构有效地规避了发热管上方风扇组件的运动轨迹区域，有效的利用了空间确保了高度和工作区域的最大化。

进一步地，定位结构包括具有第一安装孔的安装片以及定位舌片，反射罩上设置有与第一安装孔对应的第一配合孔以及与定位舌片对应的插槽。上述结构使得定位结构装配时不必人工对位，从而提高了装配效率。

进一步地，烘烤组件还包括：护罩，设置于反射罩的下方，护罩能够支撑发热管，并能够使发热管压接在定位结构上。上述结构能够支撑发热管，避免烘烤组件在受到外力时晃动。

进一步地，定位结构包括间隔设置的两个定位板，每个定位板均包括定位基片、安装片、第一限位挡片、第二限位挡片以及定位舌片，定位舌片用以定位安装片，安装片与反射罩连接，第一限位挡片止挡于发热管的上侧，第二限位挡片止挡于发热管的周向外侧，安装片和第一限位挡片分别位于定位基片的上下两端，且均与定位基片之间具有弯折角度，安装片和第一限位挡片沿相反方向延伸，定位舌片位于定位基片的上端，第二限位挡片位于定位基片的下端，定位舌片与第二限位挡片的延伸方向相反，安装片、第一限位挡片、第二限位挡片以及定位舌片通过冲压弯折形成，上述定位结构在能够实现径向、轴向定位的情况下，还能够降低生产难度，降低生产成本。发热管的导电端子处设置有安装板，安装板上设置有与紧固件配合的第二安装孔，反射罩上设置有与第二安装孔对应的第二配合孔，由于发热管的两个端子之间本身具有片状结构，第二安装孔可以直接设置于该片状结构上，不必增加其他安装结构，从而降低了生产成本。反射罩包括凸台，发热管位于凸台内，凸台的顶壁上设置有安装紧固件的第一安装位以及分别安装两个定位板的两个第二安装位，第一安装位与两个第二安装位在反射罩的周向方向上均匀分布，上述结构避免发热管被局部限位，改善发热管的整体限位和固定效果。烘烤组件还包括：风扇组件，位于凸台内并位于发热管的上方，风扇组件的外径小于发热管的外径。上述结构进一步避免安装片与风扇组件干涉，保证风扇组件能够正常工作。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种烹饪器具，包括：盖体本体；烘烤组件，设置于盖体本体内，烘烤组件为上述的烘烤组件。由于上述烘烤组件具有装配便捷的优点，因此具有其的烹饪器具也具有上述优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的烘烤组件的实施例的分解结构示意图；

图2示出了图1的烘烤组件的A处的放大结构示意图；

图3示出了图1的烘烤组件的纵剖结构示意图；

图4示出了图3的烘烤组件的B处的放大结构示意图；

图5示出了图1的烘烤组件的发热管的立体结构示意图；

图6示出了图1的烘烤组件的定位结构的立体结构示意图；

图7示出了根据本实用新型的烹饪器具的实施例的纵剖结构示意图；

图8示出了图7的烹饪器具的盖体的分解结构示意图；以及

图9示出了图7的烹饪器具的盖体的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、反射罩；11、第一配合孔；12、侧壁；13、顶壁；14、插槽；16、凸台；17、第二配合孔；20、发热管；21、安装板；211、第二安装孔；22、导电端子；30、定位结构；31、定位板；32、第一限位挡片；321、第一止挡面；33、第二限位挡片；331、第二止挡面；34、安装片；341、第一安装孔；35、定位舌片；36、定位基片；40、风扇组件；41、下表面；50、护罩；60、盖体本体；70、烘烤组件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1、图3至图6所示，本实施例的烘烤组件包括：反射罩10、发热管20以及定位结构30。其中，发热管20设置于反射罩10内，发热管20的导电端子22通过紧固件可拆卸地设置于反射罩10上。定位结构30设置于反射罩10内，发热管20在垂直于其自身的方向上包括靠近反射罩10的轴向侧，至少部分定位结构30止挡于发热管20的轴向侧和周向外侧以定位发热管20。

应用本实施例的技术方案，在安装时，先将定位结构30设置在反射罩10上，然后通过紧固件将发热管20的导电端子22装于反射罩10上，至少部分定位结构30止挡于发热管20的轴向侧和周向外侧，上述结构能够限定发热管20在径向方向和轴向方向上的位置，从而实现发热管的固定。上述结构简单，装配便捷，利于生产操作。

此外，上述结构由于不再利用钢丝进行辅助定位，因此不具有定位效果不佳或者烘烤组件所需体积大的问题。

还需要说明的是，在本实施例中，由于发热管20的导电端子22通过紧固件可拆卸地设置于反射罩10上。因此当需要对发热管进行拆卸时，只需将紧固件拆下即可，因此本实施例的烘烤组件的发热管便于拆装，提高安装及维修效率。

如图1和图3所示，在本实施例中，定位结构30包括间隔设置的两个定位板31。上述结构利用三点定位原理对发热管20进行定位能够有效地限制发热管20在径向方向和轴向方向上的位置，保证定位效果。此外，上述结构简单，体积小，占用空间小因此不影响烘烤组件的整体体积。

如图3、图4和图6所示，在本实施例中，定位结构30包括横向延伸的第一限位挡片32，第一限位挡片32止挡于发热管20的上侧。上述结构简单，易于加工。

如图3、图4和图7所示，在本实施例中，烘烤组件还包括：风扇组件40，风扇组件40位于反射罩10内并位于发热管20的上方，第一限位挡片32包括止挡发热管20的第一止挡面321，第一止挡面321与风扇组件40的下表面41之间的距离L1在11mm至18mm之间。如果第一止挡面321与风扇组件40的下表面41之间的距离L1小于11mm的话，则发热管20可能想上变形与风扇组件40产生干涉，从而影响风扇组件40工作。而如果第一止挡面321与风扇组件40的下表面41之间的距离L1大于18mm的话则导致烘烤组件过厚，从而影响具有烘烤组件的盖体的厚度，不利于小型化设计。

如图3、图4和图6所示，在本实施例中，定位结构30包括竖向延伸的第二限位挡片33，第二限位挡片33止挡于发热管20的周向外侧。上述结构简单，易于加工。

如图3、图4和图6所示，在本实施例中，第二限位挡片33包括止挡发热管20的第二止挡面331，第二止挡面331与反射罩10的侧壁之间的距离L2在10mm至20mm之间。上述结构能够保证发热管位于反射罩10的中心，保证烘烤效果。

如图4所示，在本实施例中，定位结构30包括朝向反射罩10的侧壁12延伸的安装片34，安装片34通过紧固件安装至反射罩10的顶壁13上，安装片34在发热管20的径向方向上位于发热管20与反射罩10的侧壁之间。上述结构有效地规避了发热管20上方风扇组件40的运动轨迹区域，有效的利用了空间确保了高度和工作区域的最大化。

优选地，如图4所示，在本实施例中，风扇组件40位于凸台16内并位于发热管20的上方，风扇组件40的外径小于发热管20的外径。上述结构进一步避免安装片34与风扇组件40干涉，保证风扇组件能够正常工作。

如图2、图4和图6所示，在本实施例中，定位结构30包括具有第一安装孔341的安装片34以及定位舌片35，反射罩10上设置有与第一安装孔341对应的第一配合孔11以及与定位舌片35对应的插槽14。具体地，在装配时，使定位舌片35插入插槽14即可保证第一安装孔341与第一配合孔11对应，最后再通过紧固件穿入第一安装孔341与第一配合孔11即可完成定位结构的装配。上述结构使得定位结构30装配时不必人工对位，从而提高了装配效率。

如图1、图3和图4所示，在本实施例中，烘烤组件还包括：护罩50，设置于反射罩10的下方，护罩50能够支撑发热管20，并能够使发热管20压接在定位结构30上。上述结构能够支撑发热管20，避免烘烤组件在受到外力时晃动。具体地，在本实施例中，护罩上设置有透气的透气孔，热风通过透气孔吹出。

如图4和图6所示，在本实施例中，定位结构30包括间隔设置的两个定位板31，每个定位板31均包括定位基片36、安装片34、第一限位挡片32、第二限位挡片33以及定位舌片35，定位舌片35用以定位安装片34，安装片34与反射罩10连接，第一限位挡片32止挡于发热管20的上侧，第二限位挡片33止挡于发热管20的周向外侧，安装片34和第一限位挡片32分别位于定位基片36的上下两端，且均与定位基片36之间具有弯折角度，安装片34和第一限位挡片32沿相反方向延伸，定位舌片35位于定位基片36的上端，第二限位挡片33位于定位基片36的下端，定位舌片35与第二限位挡片33的延伸方向相反，安装片34、第一限位挡片32、第二限位挡片33以及定位舌片35通过冲压弯折形成。上述定位结构30在能够实现径向、轴向定位的情况下，还能够降低生产难度，降低生产成本。

如图1、图5和图9所示，在本实施例中，发热管20的导电端子22处设置有安装板21，安装板21上设置有与紧固件配合的第二安装孔211，反射罩10上设置有与第二安装孔211对应的第二配合孔17。由于发热管20的两个端子之间本身具有片状结构，第二安装孔211可以直接设置于该片状结构上，不必增加其他安装结构，从而降低了生产成本。

如图1、图3和图9所示，在本实施例中，反射罩10包括凸台16，发热管20位于凸台16内，凸台16的顶壁上设置有安装紧固件的第一安装位以及分别安装两个定位板31的两个第二安装位，第一安装位与两个第二安装位在反射罩10的周向方向上均匀分布。上述结构避免发热管20被局部限位，改善发热管20的整体限位和固定效果。

如图7至图9所示，本申请还提供了一种烹饪器具，根据本申请的实施例的烹饪器具包括：盖体本体60以及烘烤组件70，其中烘烤组件70设置于盖体本体60内，烘烤组件70为上述的烘烤组件。由于上述烘烤组件具有装配效率高的优点，因此具有其的烹饪器具也具有上述优点。具体地，在本实施例中，烹饪器具为电压力锅。电压力锅同时具有压力烹饪功能和烘烤功能，一锅多用，改善用户的使用体验。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种烘烤组件，其特征在于，包括：

反射罩(10)；

发热管(20)，设置于所述反射罩(10)内，所述发热管(20)的导电端子(22)通过紧固件可拆卸地设置于所述反射罩(10)上；

定位结构(30)，设置于所述反射罩(10)内，所述发热管(20)在垂直于其自身的方向上包括靠近所述反射罩(10)的轴向侧，至少部分所述定位结构(30)止挡于所述发热管(20)的轴向侧和周向外侧以定位所述发热管(20)。

2.根据权利要求1所述的烘烤组件，其特征在于，所述定位结构(30)包括间隔设置的两个定位板(31)。

3.根据权利要求1所述的烘烤组件，其特征在于，所述定位结构(30)包括横向延伸的第一限位挡片(32)，所述第一限位挡片(32)止挡于所述发热管(20)的上侧。

4.根据权利要求3所述的烘烤组件，其特征在于，所述烘烤组件还包括：

风扇组件(40)，位于所述反射罩(10)内并位于所述发热管(20)的上方，所述第一限位挡片(32)包括止挡所述发热管(20)的第一止挡面(321)，所述第一止挡面(321)与所述风扇组件(40)的下表面(41)之间的距离L1在11mm至18mm之间。

5.根据权利要求1所述的烘烤组件，其特征在于，所述定位结构(30)包括竖向延伸的第二限位挡片(33)，所述第二限位挡片(33)止挡于所述发热管(20)的周向外侧。

6.根据权利要求5所述的烘烤组件，其特征在于，所述第二限位挡片(33)包括止挡所述发热管(20)的第二止挡面(331)，所述第二止挡面(331)与所述反射罩(10)的侧壁之间的距离L2在10mm至20mm之间。

7.根据权利要求1所述的烘烤组件，其特征在于，所述定位结构(30)包括朝向所述反射罩(10)的侧壁(12)延伸的安装片(34)，所述安装片(34)通过紧固件安装至所述反射罩(10)的顶壁(13)上，所述安装片(34)在所述发热管(20)的径向方向上位于所述发热管(20)与所述反射罩(10)的侧壁之间。

8.根据权利要求1所述的烘烤组件，其特征在于，所述定位结构(30)包括具有第一安装孔(341)的安装片(34)以及定位舌片(35)，所述反射罩(10)上设置有与所述第一安装孔(341)对应的第一配合孔(11)以及与所述定位舌片(35)对应的插槽(14)。

9.根据权利要求1所述的烘烤组件，其特征在于，所述烘烤组件还包括：

护罩(50)，设置于所述反射罩(10)的下方，所述护罩(50)能够支撑所述发热管(20)，并能够使所述发热管(20)压接在所述定位结构(30)上。

10.根据权利要求1所述的烘烤组件，其特征在于，所述定位结构(30)包括间隔设置的两个定位板(31)，每个所述定位板(31)均包括定位基片(36)、安装片(34)、第一限位挡片(32)、第二限位挡片(33)以及定位舌片(35)，所述定位舌片(35)用以定位所述安装片(34)，所述安装片(34)与所述反射罩(10)连接，所述第一限位挡片(32)止挡于所述发热管(20)的上侧，所述第二限位挡片(33)止挡于所述发热管(20)的周向外侧，所述安装片(34)和所述第一限位挡片(32)分别位于所述定位基片(36)的上下两端，且均与所述定位基片(36)之间具有弯折角度，所述安装片(34)和所述第一限位挡片(32)沿相反方向延伸，所述定位舌片(35)位于所述定位基片(36)的上端，所述第二限位挡片(33)位于所述定位基片(36)的下端，所述定位舌片(35)与所述第二限位挡片(33)的延伸方向相反，所述安装片(34)、所述第一限位挡片(32)、所述第二限位挡片(33)以及定位舌片(35)通过冲压弯折形成，所述发热管(20)的导电端子(22)处设置有安装板(21)，所述安装板(21)上设置有与所述紧固件配合的第二安装孔(211)，所述反射罩(10)上设置有与所述第二安装孔(211)对应的第二配合孔(17)，所述反射罩(10)包括凸台(16)，所述发热管(20)位于所述凸台(16)内，所述凸台(16)的顶壁上设置有安装所述紧固件的第一安装位以及分别安装两个所述定位板(31)的两个第二安装位，所述第一安装位与两个所述第二安装位在所述反射罩(10)的周向方向上均匀分布，所述烘烤组件还包括：

风扇组件(40)，位于所述凸台(16)内并位于所述发热管(20)的上方，所述风扇组件(40)的外径小于所述发热管(20)的外径。

11.一种烹饪器具，包括：

盖体本体(60)；

烘烤组件(70)，设置于所述盖体本体(60)内，其特征在于，所述烘烤组件(70)为权利要求1至10中任一项所述的烘烤组件。

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