CN211909114U - 一种新型的入耳式圈铁耳机结构 - Google Patents

一种新型的入耳式圈铁耳机结构 Download PDF

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韦世翁
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Abstract

本实用新型公开一种新型的入耳式圈铁耳机结构,其包括:外壳,外壳上具有出音嘴;动圈单元,其安装于外壳中,并将外壳内腔分隔为前腔和后腔,且动圈单元内设有与后腔连通的安装位;动铁单元,其固定于动圈单元的安装位中,且动铁单元上设有高音导音管,该高音导音管伸入该出音嘴中,并与出音嘴同轴分布;且动铁单元的出音孔与高音导音管连通。本实用新型将动铁单元固定于动圈单元中,并显露于后腔内,以方便将动铁单元的导线直接引导至后腔,装配简单,极大地改善作业性能;动铁单元单独采用高音导音管,该高音导音管伸入该出音嘴中,以减小前腔容积,避免频响曲线在高频某些频段过多地被衰减,保证动铁单元输出足够的灵敏度,保证音质。

Description

一种新型的入耳式圈铁耳机结构
技术领域:
本实用新型涉及耳机产品技术领域,特指一种新型的入耳式圈铁耳机结构。
背景技术:
耳机是一对转换单元,它接受媒体播放器或接收器所发出的电讯号,利用贴近耳朵的扬声器将其转化成可以听到的音波。
目前,耳机作为一种听音设备,已被广泛应用于各行各业,它具有廉价、小巧、使用方便和不干扰他人的优点。常见的耳机有头盔式、耳挂式和入耳式等几种类型,品种繁多,外观多样。
现在圈铁入耳式耳机正处于蓬勃发展中,在追求高音质的同时,对生产工艺的要求也越来越高。在狭小的空间内,现在圈铁入耳式耳机在装配时,动铁单元需要安装在前出音管上,且需要用软胶套将其固定,其引线从前腔绕过动圈喇叭外周并引入后腔,与动圈喇叭的引线一起焊接在相应的电子板上。此种结构的圈铁入耳式耳机导致出现以下两个常见问题:1、动铁单元安装在软胶套内,无法有效地保证安装位置,导致高频响应变化大,生产稳定性不高,容易出现品质问题;2、动铁单元引线穿孔位置难以打胶密封,对工艺要求高,导致漏气不良率高。
有鉴于此,本发明人提出以下技术方案。
实用新型内容:
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种新型的入耳式圈铁耳机结构。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用了下述技术方案:该新型的入耳式圈铁耳机结构包括:外壳,该外壳上具有出音嘴;动圈单元,其安装于该外壳中,并将外壳内腔分隔为前腔和后腔,且该动圈单元内设置有与后腔连通的安装位;动铁单元,其固定于该动圈单元的安装位中,且该动铁单元上设置有高音导音管,该高音导音管伸入该出音嘴中,并与出音嘴同轴分布,以减小前腔容积;且该动铁单元的出音孔与高音导音管连通。
进一步而言,上述技术方案中,所述动圈单元及动铁单元的焊线位置均位于所述后腔中。
进一步而言,上述技术方案中,所述动圈单元包括有固定于该外壳内的塑胶支架、安装于该塑胶支架中的T铁、安装于该T铁上的磁铁和安装于该磁铁上端的华司以及通过外铜环固定安装于该T铁上的振膜和安装于该T铁下端的PCB板,该振膜下端设置的音圈伸入T铁与磁铁之间形成的间隔中;所述安装位包括有设置于该T铁下端的安装槽以及贯穿该T铁上端面和安装槽的安装孔,所述动铁单元固定于该安装槽中,该高音导音管下端固定于该安装孔中并与所述动铁单元对接;所述振膜中部设置有供所述高音导音管穿过的孔位,该振膜的孔位边缘通过内铜环固定于该T铁的安装孔边缘上,该内铜环还与高音导音管外壁接触。
进一步而言,上述技术方案中,所述T铁上端中部向上凸起,使T铁外围形成有环形阶梯槽,所述磁铁固定于该环形阶梯槽中,且该磁铁内壁与该T铁上端中部凸起部分的外壁之间形成有所述的间隔。
进一步而言,上述技术方案中,所述华司上端面与T铁上端齐平,且该华司内缘相对该磁铁内壁凸出。
进一步而言,上述技术方案中,所述外壳底部设置有连通后腔的出线孔;所述动圈单元连接的第一导线和动铁单元连接的第二导线均穿过该出线孔伸出于该外壳外。
进一步而言,上述技术方案中,所述出线孔内设置有胶塞,所述第一导线和第二导线均穿过该胶塞。
进一步而言,上述技术方案中,所述高音导音管与出音嘴的末端端面齐平。
采用上述技术方案后,本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果:本实用新型将动铁单元固定于该动圈单元的安装位中,并显露于后腔内,以致该动圈单元及动铁单元的焊线位置均位于所述后腔中,以方便动圈单元及动铁单元的导线直接引导至后腔,其避免从前腔穿过后腔的传统穿线方式,且无需打胶密封,极大地改善作业性能,保证生产工艺的稳定性。另外,本实用新型中的动铁单元单独采用高音导音管,该高音导音管伸入该出音嘴中,并与出音嘴同轴分布,以减小前腔容积,避免频响曲线在高频某些频段过多地被衰减,保证动铁单元输出足够的灵敏度;且该独立的高音导音管与动圈单元的声学传输路径完全分离,避免相互影响,得到了响应范围宽阔、频率响应曲线平坦的圈铁耳机;本实用新型同时安装动铁单元和动圈单元,其低音听感清晰有力,且在20~20kHz频段有很好输出,具有良好的音质效果。
附图说明:
图1是本实用新型的结构图。
具体实施方式:
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
见图1所示,为一种新型的入耳式圈铁耳机结构,其包括:外壳1,该外壳1上具有出音嘴11;动圈单元2,其安装于该外壳1中,并将外壳1内腔分隔为前腔101和后腔102,且该动圈单元2内设置有与后腔102连通的安装位20;动铁单元3,其固定于该动圈单元2的安装位20中,且该动铁单元3上设置有高音导音管31,该高音导音管31伸入该出音嘴11中,并与出音嘴11同轴分布,以减小前腔容积;且该动铁单元3的出音孔与高音导音管31连通。本实用新型将动铁单元3固定于该动圈单元2的安装位20中,并显露于后腔内,以致该动圈单元2及动铁单元3的焊线位置均位于所述后腔102中,以方便动圈单元2及动铁单元3的导线直接引导至后腔,其避免从前腔穿过后腔的传统穿线方式,且无需打胶密封,极大地改善作业性能,保证生产工艺的稳定性。另外,本实用新型中的动铁单元3单独采用高音导音管31,该高音导音管31伸入该出音嘴11中,并与出音嘴11同轴分布,以减小前腔容积,避免频响曲线在高频某些频段过多地被衰减,保证动铁单元输出足够的灵敏度;且该独立的高音导音管与动圈单元的声学传输路径完全分离,避免相互影响,得到了响应范围宽阔、频率响应曲线平坦的圈铁耳机;本实用新型同时安装动铁单元和动圈单元,其低音听感清晰有力,且在20~20kHz频段有很好输出,具有良好的音质效果。
所述动圈单元2及动铁单元3的焊线位置均位于所述后腔102中,以方便动圈单元2及动铁单元3的导线直接引导至后腔。
所述动铁单元增加独立的高音导音管,可更加有效发挥动铁单元性能。
所述动圈单元2包括有固定于该外壳1内的塑胶支架21、安装于该塑胶支架21中的T铁22、安装于该T铁22上的磁铁23和安装于该磁铁23上端的华司24以及通过外铜环25固定安装于该T铁22上的振膜26和安装于该T铁22下端的PCB板27,该振膜26下端设置的音圈261伸入T铁22与磁铁23之间形成的间隔中;所述安装位20包括有设置于该T铁22下端的安装槽以及贯穿该T铁22上端面和安装槽的安装孔,所述动铁单元3固定于该安装槽中,该高音导音管31下端固定于该安装孔中并与所述动铁单元3对接;所述振膜26中部设置有供所述高音导音管31穿过的孔位,该振膜26的孔位边缘通过内铜环28固定于该T铁22的安装孔边缘上,该内铜环28还与高音导音管31外壁接触。
所述T铁22上端中部向上凸起,使T铁22外围形成有环形阶梯槽,所述磁铁23固定于该环形阶梯槽中,且该磁铁23内壁与该T铁22上端中部凸起部分的外壁之间形成有所述的间隔。
所述华司24上端面与T铁22上端齐平,且该华司24内缘相对该磁铁23内壁凸出。
所述外壳1底部设置有连通后腔的出线孔12;所述动圈单元2连接的第一导线201和动铁单元3连接的第二导线301均穿过该出线孔12伸出于该外壳1外。其中,所述出线孔12内设置有胶塞,所述第一导线201和第二导线301均穿过该胶塞,保证密封性及结构的稳定性。
所述高音导音管31与出音嘴11的末端端面齐平,进一步保证动铁单元与动圈单元的声学传输路径完全分离,避免相互影响。
综上所述,本实用新型将动铁单元3固定于该动圈单元2的安装位20中,并显露于后腔内,以致该动圈单元2及动铁单元3的焊线位置均位于所述后腔102中,以方便动圈单元2及动铁单元3的导线直接引导至后腔,其避免从前腔穿过后腔的传统穿线方式,且无需打胶密封,极大地改善作业性能,保证生产工艺的稳定性。另外,本实用新型中的动铁单元3单独采用高音导音管31,该高音导音管31伸入该出音嘴11中,并与出音嘴11同轴分布,以减小前腔容积,避免频响曲线在高频某些频段过多地被衰减,保证动铁单元输出足够的灵敏度;且该独立的高音导音管与动圈单元的声学传输路径完全分离,避免相互影响,得到了响应范围宽阔、频率响应曲线平坦的圈铁耳机;本实用新型同时安装动铁单元和动圈单元,其低音听感清晰有力,且在20~20kHz频段有很好输出,具有良好的音质效果。
当然,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并非来限制本实用新型实施范围,凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (8)

1.一种新型的入耳式圈铁耳机结构,其特征在于:其包括:
外壳(1),该外壳(1)上具有出音嘴(11);
动圈单元(2),其安装于该外壳(1)中,并将外壳(1)内腔分隔为前腔(101)和后腔(102),且该动圈单元(2)内设置有与后腔(102)连通的安装位(20);
动铁单元(3),其固定于该动圈单元(2)的安装位(20)中,且该动铁单元(3)上设置有高音导音管(31),该高音导音管(31)伸入该出音嘴(11)中,并与出音嘴(11)同轴分布,以减小前腔(101)容积;且该动铁单元(3)的出音孔与高音导音管(31)连通。
2.根据权利要求1所述的一种新型的入耳式圈铁耳机结构,其特征在于:所述动圈单元(2)及动铁单元(3)的焊线位置均位于所述后腔(102)中。
3.根据权利要求1所述的一种新型的入耳式圈铁耳机结构,其特征在于:所述动圈单元(2)包括有固定于该外壳(1)内的塑胶支架(21)、安装于该塑胶支架(21)中的T铁(22)、安装于该T铁(22)上的磁铁(23)和安装于该磁铁(23)上端的华司(24)以及通过外铜环(25)固定安装于该T铁(22)上的振膜(26)和安装于该T铁(22)下端的PCB板(27),该振膜(26)下端设置的音圈(261)伸入T铁(22)与磁铁(23)之间形成的间隔中;所述安装位(20)包括有设置于该T铁(22)下端的安装槽以及贯穿该T铁(22)上端面和安装槽的安装孔,所述动铁单元(3)固定于该安装槽中,该高音导音管(31)下端固定于该安装孔中并与所述动铁单元(3)对接;所述振膜(26)中部设置有供所述高音导音管(31)穿过的孔位,该振膜(26)的孔位边缘通过内铜环(28)固定于该T铁(22)的安装孔边缘上,该内铜环(28)还与高音导音管(31)外壁接触。
4.根据权利要求3所述的一种新型的入耳式圈铁耳机结构,其特征在于:所述T铁(22)上端中部向上凸起,使T铁(22)外围形成有环形阶梯槽,所述磁铁(23)固定于该环形阶梯槽中,且该磁铁(23)内壁与该T铁(22)上端中部凸起部分的外壁之间形成有所述的间隔。
5.根据权利要求4所述的一种新型的入耳式圈铁耳机结构,其特征在于:所述华司(24)上端面与T铁(22)上端齐平,且该华司(24)内缘相对该磁铁(23)内壁凸出。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种新型的入耳式圈铁耳机结构,其特征在于:所述外壳(1)底部设置有连通后腔的出线孔(12);所述动圈单元(2)连接的第一导线(201)和动铁单元(3)连接的第二导线(301)均穿过该出线孔(12)伸出于该外壳(1)外。
7.根据权利要求6所述的一种新型的入耳式圈铁耳机结构,其特征在于:所述出线孔(12)内设置有胶塞,所述第一导线(201)和第二导线(301)均穿过该胶塞。
8.根据权利要求6所述的一种新型的入耳式圈铁耳机结构,其特征在于:所述高音导音管(31)与出音嘴(11)的末端端面齐平。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2024027456A1 (zh) * 2022-08-03 2024-02-08 安克创新科技股份有限公司 耳机及耳机系统

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GR01 Patent grant
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Denomination of utility model: A new structure of in ear ring iron earphone

Effective date of registration: 20210303

Granted publication date: 20201110

Pledgee: China Co. truction Bank Corp Dongguan branch

Pledgor: DONGGUAN CITY HELE ELECTRONIC Co.,Ltd.

Registration number: Y2021980001412

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Date of cancellation: 20211129

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Pledgee: China Co. truction Bank Corp Dongguan branch

Pledgor: DONGGUAN CITY HELE ELECTRONIC Co.,Ltd.

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