CN211907453U - 一种双玻封边机封边头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双玻封边机封边头，包括胶带卷固定机构、导向夹紧机构、贴头机构、切刀机构、翻边机构、压实机构和光纤检测传感器，本实用新型增加胶带卷固定机构用于固定胶带卷，导向夹紧机构用于封边前把双玻组件夹紧、上下定位居中，从而使胶带相对于双玻组件居中；贴头机构用于将胶带头压着在双玻玻璃的侧边，使胶带便不断地包裹在双玻组件侧边上；切刀机构是将胶带切断的模块，翻边机构是将胶带从平面形状通过一系列滚轮限位引导，慢慢折弯，逐渐塑形成C型并包裹在双玻侧面、上下面；压实机构是将包裹在双玻组件的胶带紧紧压贴合在上下玻璃面上，光纤检测传感器是检测胶带是否有漏封边的情况和胶带没切断的情况。

Description

一种双玻封边机封边头

技术领域

本实用新型涉及光伏电池组件加工技术领域，具体为一种双玻封边机封边头。

背景技术

太阳能光伏电池(简称光伏电池)用于把太阳的光能直接转化为电能。目前地面光伏系统大量使用的是以硅为基底的硅太阳能电池，可分为单晶硅、多晶硅、非晶硅太阳能电池。在能量转换效率和使用寿命等综合性能方面，单晶硅和多晶硅电池优于非晶硅电池。多晶硅比单晶硅转换效率低，但价格更便宜。按照应用需求，太阳能电池经过一定的组合，达到一定的额定输出功率和输出的电压的一组光伏电池，叫光伏组件。根据光伏电站大小和规模，由光伏组件可组成各种大小不同的阵列。

目前市场上大多数双玻封边机的封边头的轮组与双玻组件接触的间隙不可调整、与双玻接触的接触压力不可调整，导致在产品换型后封边质量变化较大，也就是其能最适合较为单一规格的产品，但对于其它不同厚度的产品适应性差，且大多数双玻封边机的封边头封边质量不够好封边头的间隙、压力不可调整，导致综合封边质量不够好。

为此，我们提出一种双玻封边机封边头来解决现有技术中存在的问题，使封边头轮组与双玻的间隙、压力可调整，能适应3-10mm厚度的所有组件；相比其它封边头，封边头综合封边质量好，能达到较高的封边质量指标。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双玻封边机封边头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双玻封边机封边头，包括胶带卷固定机构、导向夹紧机构、贴头机构、切刀机构、翻边机构、压实机构和光纤检测传感器，所述胶带卷固定机构由卷盘和连板组成，所述连板通过螺栓连接在底座上，所述卷盘通过转轴连接在连板端部；

所述导向夹紧机构和压实机构由同规格的夹紧气缸和胶辊组成，两组所述夹紧气缸分别通过螺栓连接在底座两端，所述胶辊通过转轴连接在夹紧气缸端部，且每组所述夹紧气缸端部安装两组胶辊；

所述贴头机构由压头和第一直线气缸组成，所述第一直线气缸通过螺栓连接在底座上，所述第一直线气缸主轴端通过螺栓连接有垫板，所述压头通过螺栓连接在垫板端部；

所述切刀机构由刀片和第二直线气缸组成，所述第二直线气缸通过螺栓连接在第一直线气缸侧边，所述刀片通过螺栓连接在第二直线气缸主轴端，且所述刀片端部位于压头侧边；

所述翻边机构包括固定板、连杆、滚轮和主气缸组成，所述主气缸通过螺栓连接在底座中间位置，所述固定板通过螺栓连接在主气缸主轴端，所述固定板侧边通过螺栓连接有侧板，所述侧板侧壁通过螺栓连接有轴套，所述连杆插接在轴套中间位置，所述滚轮通过轴承连接在连杆端部；

所述光纤检测传感器通过螺栓连接在底座端部，且所述光纤检测传感器位于压实机构外侧。

优选的，所述底座上端一侧通过转轴连接有与卷盘相匹配的辊筒，所述辊筒位于导向夹紧机构和贴头机构中间上方位置。

优选的，所述底座下端一侧通过转轴连接有同规格的胶辊，且所述胶辊位于贴头机构内侧。

优选的，所述压头一端开设有斜边结构，且所述压头另一端开设有与刀片相匹配的通槽结构。

优选的，所述底座一端通过螺栓连接有电磁阀组，所述夹紧气缸、第一直线气缸、第二直线气缸和主气缸进气管分别通过管道与电磁阀组出气口连通。

优选的，所述连杆端部通过螺栓连接有限位块，所述连杆中间套接有弹簧，所述弹簧两端分别与限位块和轴套弹性接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型胶带卷固定机构用于固定胶带卷、对胶带卷施加一定的摩擦阻尼使胶带卷不能随意转动并且在停止封边时能迅速停止转动、胶带快用完报警；导向夹紧机构用于封边前第一步先把双玻组件夹紧、上下定位居中，使双玻组件位于封边头水平中心，从而使胶带相对于双玻组件居中；贴头机构用于将胶带头压着在双玻玻璃的侧边上，同时能滚动向前运动，胶带便不断地包裹在双玻组件侧边上；切刀机构是将胶带切断的模块，用气缸推动尖刀刺破胶带使之断；翻边机构是将胶带从平面形状通过一系列滚轮限位引导，慢慢折弯，逐渐塑形成C型并包裹在双玻侧面、上下面；压实机构是将包裹在双玻组件的胶带紧紧压贴合在上下玻璃面上，使之粘贴牢固；光纤检测传感器是检测胶带是否有漏封边的情况和胶带没切断的情况；电磁阀组是调节与双玻组件接触的气缸的压力，封边头轮组与双玻的间隙、压力可调整，能适应3-10mm厚度的所有组件；相比其它封边头，封边头综合封边质量好，能达到较高的封边质量指标。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面组件结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型侧面结构示意图。

图中：1胶带卷固定机构、2导向夹紧机构、3贴头机构、4切刀机构、5 翻边机构、6压实机构、7光纤检测传感器、8卷盘、9连板、10底座、11夹紧气缸、12胶辊、13压头、14第一直线气缸、15垫板、16刀片、17第二直线气缸、18固定板、19连杆、20滚轮、21主气缸、22侧板、23轴套、24辊筒、25电磁阀组、26限位块、27弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种双玻封边机封边头，包括胶带卷固定机构1、导向夹紧机构2、贴头机构3、切刀机构4、翻边机构5、压实机构6和光纤检测传感器7，所述胶带卷固定机构1由卷盘8和连板9组成，所述连板9通过螺栓连接在底座10上，所述卷盘8通过转轴连接在连板9端部；胶带卷固定机构1用于固定胶带卷、对胶带卷施加一定的摩擦阻尼使胶带卷不能随意转动并且在停止封边时能迅速停止转动、胶带快用完报警；

所述导向夹紧机构2和压实机构6由同规格的夹紧气缸11和胶辊12组成，两组所述夹紧气缸11分别通过螺栓连接在底座10两端，所述胶辊12通过转轴连接在夹紧气缸11端部，且每组所述夹紧气缸11端部安装两组胶辊 12；导向夹紧机构2用于封边前第一步先把双玻组件夹紧、上下定位居中，使双玻组件位于封边头水平中心，从而使胶带相对于双玻组件居中；压实机构6是将包裹在双玻组件的胶带紧紧压贴合在上下玻璃面上，使之粘贴牢固；

所述贴头机构3由压头13和第一直线气缸14组成，所述第一直线气缸 14通过螺栓连接在底座10上，所述第一直线气缸14主轴端通过螺栓连接有垫板15，所述压头13通过螺栓连接在垫板15端部；贴头机构3用于将胶带头压着在双玻玻璃的侧边上，同时能滚动向前运动，胶带便不断地包裹在双玻组件侧边上；

所述切刀机构4由刀片16和第二直线气缸17组成，所述第二直线气缸 17通过螺栓连接在第一直线气缸14侧边，所述刀片16通过螺栓连接在第二直线气缸17主轴端，且所述刀片16端部位于压头13侧边；切刀机构4是将胶带切断的模块，用气缸推动尖刀刺破胶带使之断；

所述翻边机构5包括固定板18、连杆19、滚轮20和主气缸21组成，所述主气缸21通过螺栓连接在底座10中间位置，所述固定板18通过螺栓连接在主气缸21主轴端，所述固定板18侧边通过螺栓连接有侧板22，所述侧板 22侧壁通过螺栓连接有轴套23，所述连杆19插接在轴套23中间位置，所述滚轮20通过轴承连接在连杆19端部；翻边机构5是将胶带从平面形状通过一系列滚轮限位引导，慢慢折弯，逐渐塑形成C型并包裹在双玻侧面、上下面；

所述光纤检测传感器7通过螺栓连接在底座10端部，且所述光纤检测传感器7位于压实机构6外侧，光纤检测传感器7是检测胶带是否有漏封边的情况和胶带没切断的情况。

具体的，所述底座10上端一侧通过转轴连接有与卷盘8相匹配的辊筒24，所述辊筒24位于导向夹紧机构2和贴头机构3中间上方位置，辊筒24用于辅助胶带传送，维持胶带传送的稳定。

具体的，所述底座10下端一侧通过转轴连接有同规格的胶辊12，且所述胶辊12位于贴头机构3内侧，在贴头机构3内侧增加同规格的胶辊12，用于对胶带进行引导，保证胶带在传送时处于压紧撞击，防止贴头机构3上移。

具体的，所述压头13一端开设有斜边结构，且所述压头13另一端开设有与刀片16相匹配的通槽结构，压头13端部增加斜边结构，方便配合对胶带进行引导，降低划伤胶带的可能，同时压头13另一端增加通槽配合刀片16 移动，方便对胶带进行切割处理。

具体的，所述底座10一端通过螺栓连接有电磁阀组25，所述夹紧气缸 11、第一直线气缸14、第二直线气缸17和主气缸21进气管分别通过管道与电磁阀组25出气口连通，增加电磁阀组25，用于调节与双玻组件接触的多个气缸的压力，保证产品稳定封边。

具体的，所述连杆19端部通过螺栓连接有限位块26，所述连杆19中间套接有弹簧27，所述弹簧27两端分别与限位块26和轴套23弹性接触，在连杆19端部增加限位块26用于对连杆9松脱，同时在连杆19中间增加弹簧27，用于配合轴套23对连杆19提供反向弹力，方便内部滚轮20拉紧胶带。

结构原理：胶带卷固定机构1用于固定胶带卷、对胶带卷施加一定的摩擦阻尼使胶带卷不能随意转动并且在停止封边时能迅速停止转动、胶带快用完报警；导向夹紧机构2用于封边前第一步先把双玻组件夹紧、上下定位居中，使双玻组件位于封边头水平中心，从而使胶带相对于双玻组件居中；贴头机构3用于将胶带头压着在双玻玻璃的侧边上，同时能滚动向前运动，胶带便不断地包裹在双玻组件侧边上；切刀机构4是将胶带切断的模块，用气缸推动尖刀刺破胶带使之断；翻边机构5是将胶带从平面形状通过一系列滚轮限位引导，慢慢折弯，逐渐塑形成C型并包裹在双玻侧面、上下面；压实机构6是将包裹在双玻组件的胶带紧紧压贴合在上下玻璃面上，使之粘贴牢固；光纤检测传感器7是检测胶带是否有漏封边的情况和胶带没切断的情况；电磁阀组25是调节与双玻组件接触的气缸的压力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种双玻封边机封边头，包括胶带卷固定机构(1)、导向夹紧机构(2)、贴头机构(3)、切刀机构(4)、翻边机构(5)、压实机构(6)和光纤检测传感器(7)，其特征在于：所述胶带卷固定机构(1)由卷盘(8)和连板(9)组成，所述连板(9)通过螺栓连接在底座(10)上，所述卷盘(8)通过转轴连接在连板(9)端部；

所述导向夹紧机构(2)和压实机构(6)由同规格的夹紧气缸(11)和胶辊(12)组成，两组所述夹紧气缸(11)分别通过螺栓连接在底座(10)两端，所述胶辊(12)通过转轴连接在夹紧气缸(11)端部，且每组所述夹紧气缸(11)端部安装两组胶辊(12)；

所述贴头机构(3)由压头(13)和第一直线气缸(14)组成，所述第一直线气缸(14)通过螺栓连接在底座(10)上，所述第一直线气缸(14)主轴端通过螺栓连接有垫板(15)，所述压头(13)通过螺栓连接在垫板(15)端部；

所述切刀机构(4)由刀片(16)和第二直线气缸(17)组成，所述第二直线气缸(17)通过螺栓连接在第一直线气缸(14)侧边，所述刀片(16)通过螺栓连接在第二直线气缸(17)主轴端，且所述刀片(16)端部位于压头(13)侧边；

所述翻边机构(5)包括固定板(18)、连杆(19)、滚轮(20)和主气缸(21)组成，所述主气缸(21)通过螺栓连接在底座(10)中间位置，所述固定板(18)通过螺栓连接在主气缸(21)主轴端，所述固定板(18)侧边通过螺栓连接有侧板(22)，所述侧板(22)侧壁通过螺栓连接有轴套(23)，所述连杆(19)插接在轴套(23)中间位置，所述滚轮(20)通过轴承连接在连杆(19)端部；

所述光纤检测传感器(7)通过螺栓连接在底座(10)端部，且所述光纤检测传感器(7)位于压实机构(6)外侧。

2.根据权利要求1所述的一种双玻封边机封边头，其特征在于：所述底座(10)上端一侧通过转轴连接有与卷盘(8)相匹配的辊筒(24)，所述辊筒(24)位于导向夹紧机构(2)和贴头机构(3)中间上方位置。

3.根据权利要求1所述的一种双玻封边机封边头，其特征在于：所述底座(10)下端一侧通过转轴连接有同规格的胶辊(12)，且所述胶辊(12)位于贴头机构(3)内侧。

4.根据权利要求1所述的一种双玻封边机封边头，其特征在于：所述压头(13)一端开设有斜边结构，且所述压头(13)另一端开设有与刀片(16)相匹配的通槽结构。

5.根据权利要求1所述的一种双玻封边机封边头，其特征在于：所述底座(10)一端通过螺栓连接有电磁阀组(25)，所述夹紧气缸(11)、第一直线气缸(14)、第二直线气缸(17)和主气缸(21)进气管分别通过管道与电磁阀组(25)出气口连通。

6.根据权利要求1所述的一种双玻封边机封边头，其特征在于：所述连杆(19)端部通过螺栓连接有限位块(26)，所述连杆(19)中间套接有弹簧(27)，所述弹簧(27)两端分别与限位块(26)和轴套(23)弹性接触。

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