CN211907099U - 一种快速脱模线缆生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速脱模线缆生产装置，包括底座，所述底座的上表面左端竖直固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的上端固定连接有固定环，所述固定环的内侧转动连接有分线转盘。本实用新型中，集束线由进线管进入到覆膜箱内，此时的覆膜箱内的覆膜管内充满由输送箱经过输送管、分料管、出料管输送入经过融化箱融化的覆膜材料，集束线经过覆膜管内的覆膜材料后，外侧会覆盖一层膜，经过刮料环和出线管的剐蹭可以使得集束线外侧覆盖一层均匀的膜，再经过进线口进入到冷却箱内，此时，水泵水抽取冷却液由雾化喷头处喷出，对集束线外侧的膜进行冷却，再由导线滚轮组的引导将集束线完全浸入到冷却液内进行冷却，最后由出线口穿出。

Description

一种快速脱模线缆生产装置

技术领域

本实用新型涉及线缆生产装置技术领域，尤其涉及一种快速脱模线缆生产装置。

背景技术

在对线缆进行生成护套之前，需要采用成缆机将单股线边绕成线缆。成缆机是一种用于各种截面的多芯橡套电缆、塑力电缆、交联电缆、电话电缆、控制电缆的成缆、装铠用的电线电缆设备；编成集束线缆后，使用覆膜机，覆膜机的其中一个工艺就是采用护套生产设备制成线缆的护套，具体地，如呈圆圈形状的橡胶容器挤出橡胶在线缆的外表面形成护套。然而现有的橡胶容器挤出的橡胶比较不稳定，导致线缆的护套薄厚不均，因而薄的地方很容易磨损，且在从覆膜机出料后脱模较慢会出现断膜的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种快速脱模线缆生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种快速脱模线缆生产装置，包括底座，所述底座的上表面左端竖直固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的上端固定连接有固定环，所述固定环的内侧转动连接有分线转盘，所述分线转盘的内部镶嵌有多个轴承，多个所述轴承的外圈均与所述分线转盘固定连接，多个所述轴承的内圈均固定连接有连接块，多个所述连接块的内部均转动连接有多个相对设置的导线轮，多个相对应的所述导线轮之间均设置有单股线，所述底座的上表面位于所述第一支撑杆的右侧位置竖直固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的上端固定连接有集束环，多个所述单股线的右端均穿过所集束环，所述集束环的右端设置有集束线，所述底座的上表面位于所述第二支撑杆的右侧固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的上端固定连接有输送箱，所述输送箱的前端固定连接有覆膜箱，所述底座的上表面位于所述第一支撑架的右侧位置固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架的上端固定连接有冷却箱，所述冷却箱的内部设置有冷却液。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送箱的上端固定连接有融化箱，所述融化箱的上端固定连接有储料斗，所述储料斗与所述融化箱之间固定连接有连接壳体。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述覆膜箱的左右两侧分别固定连接有进线管和出线管，所述覆膜箱的内部中间位置固定连接有覆膜管，所述覆膜管的上端均设置有分料管。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述分料管上均固定连接有出料管，多个所述出料管均贯穿所述覆膜管的侧壁连接至其内部，所述覆膜管的内部固定连接有多个刮料环，所述集束线由进线管进入覆膜管的多个刮料环的内部由出线管穿出。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述多个所述分料管的后端中间位置均固定连接有输送管，多个输送管远离所述分料管的一端均与输送箱相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷却箱的内部上端左右两侧以及下端中间位置均固定连接有导线滚轮组，所述冷却箱的左侧靠近上端的位置开设有进线口，所述冷却箱的右侧靠近上端的位置开设有出线口，所述集束线由进线口进入冷却箱后从左至右分别穿过导线滚轮组由出线口穿出。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷却箱的内部上端左侧固定连接有多个雾化喷头，所述冷却箱的上表面中间位置固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定连接有出水管，所述出水管的左端与多个所述雾化喷头固定连接，所述水泵的输入端固定连接有进水管，所述进水管的下端贯穿所述冷却箱的上表面连接至其内部。

本实用新型具有如下有益效果：

该快速脱模线缆生产装置，单股线由高速笼式成缆机（未画出）和分线转盘配合经过集束环形成集束线，其中单股线穿过分线转盘内部轴承上连接块内部转动连接的多个导线轮之间的导孔，在高速笼式成缆机和分线转盘转动时，单股线会在跟随其转动，设置的轴承可以减少单股线的转动时的磨损，设置的导线轮可以防止单股线移动时的磨损，当集束线由进线管进入到覆膜箱内，此时的覆膜箱内的覆膜管内充满由输送箱经过输送管、分料管、出料管输送入经过融化箱融化的覆膜材料，集束线经过覆膜管内的覆膜材料后，外侧会覆盖一层膜，经过刮料环和出线管的剐蹭可以使得集束线外侧覆盖一层均匀的膜，再经过进线口进入到冷却箱内，此时，水泵水抽取冷却液由雾化喷头处喷出，对集束线外侧的膜进行冷却，再由导线滚轮组的引导将集束线完全浸入到冷却液内进行冷却，最后由出线口穿出。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的分线转盘与固定环的连接示意图；

图3为本实用新型的覆膜箱内部结构示意图；

图4为本实用新型的覆膜管左视图；

图5为本实用新型的冷却箱内部结构示意图；

图6为本实用新型的图2中A处放大示意图。

图例说明：

1、底座；2、集束环；3、第二支撑杆；4、集束线；5、覆膜箱；6、第一支撑架；7、冷却箱；8、第二支撑架；9、输送箱；10、融化箱；11、连接壳体；12、储料斗；13、固定环；14、第一支撑杆；15、单股线；16、分线转盘；17、进线管；18、出料管；19、分料管；20、覆膜管；21、刮料环；22、出料管；23、输送管；24、出水管；25、水泵；26、进水管；27、出线口；28、导线滚轮组；29、冷却液；30、进线口；31、雾化喷头；32、轴承；33、连接块；34、导线轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种快速脱模线缆生产装置，包括底座1，底座1的上表面左端竖直固定连接有第一支撑杆14，第一支撑杆14的上端固定连接有固定环13，固定环13的内侧转动连接有分线转盘16，分线转盘16的内部镶嵌有多个轴承32，多个轴承32的外圈均与分线转盘16固定连接，多个轴承32的内圈均固定连接有连接块33，多个连接块33的内部均转动连接有多个相对设置的导线轮34，多个相对应的导线轮34之间均设置有单股线15，底座1的上表面位于第一支撑杆14的右侧位置竖直固定连接有第二支撑杆3，第二支撑杆3的上端固定连接有集束环2，多个单股线15的右端均穿过所集束环2，集束环2的右端设置有集束线4，底座1的上表面位于第二支撑杆3的右侧固定连接有第一支撑架6，第一支撑架6的上端固定连接有输送箱9，输送箱9的前端固定连接有覆膜箱5，底座1的上表面位于第一支撑架6的右侧位置固定连接有第二支撑架8，第二支撑架8的上端固定连接有冷却箱7，冷却箱7的内部设置有冷却液29。

输送箱9的上端固定连接有融化箱10，融化箱10的上端固定连接有储料斗12，储料斗12与融化箱10之间固定连接有连接壳体11；覆膜箱5的左右两侧分别固定连接有进线管17和出线管22，覆膜箱5的内部中间位置固定连接有覆膜管20，覆膜管20的上端均设置有分料管19；多个分料管19上均固定连接有出料管18，多个出料管18均贯穿覆膜管20的侧壁连接至其内部，覆膜管20的内部固定连接有多个刮料环21，集束线4由进线管17进入覆膜管20的多个刮料环21的内部由出线管22穿出；多个多个分料管19的后端中间位置均固定连接有输送管23，多个输送管23远离分料管19的一端均与输送箱9相连接，储料斗12内存储着覆膜材料，覆膜材料由连接壳体11进入到融化箱10进行融化，再由输送箱9将融化后的覆膜材料经过输送管23、分料管、出料管19输送到覆膜管20内；冷却箱7的内部上端左右两侧以及下端中间位置均固定连接有导线滚轮组28，冷却箱7的左侧靠近上端的位置开设有进线口30，冷却箱7的右侧靠近上端的位置开设有出线口27，集束线4由进线口30进入冷却箱7后从左至右分别穿过导线滚轮组28由出线口27穿出；冷却箱7的内部上端左侧固定连接有多个雾化喷头31，冷却箱7的上表面中间位置固定连接有水泵25，水泵25的输出端固定连接有出水管24，出水管24的左端与多个雾化喷头31固定连接，水泵25的输入端固定连接有进水管26，进水管26的下端贯穿冷却箱7的上表面连接至其内部，经过进线口30进入到冷却箱7内，此时，水泵25水经过进水管26由冷却箱7内抽取冷却液29再经过出水管24由雾化喷头31处喷出，对集束线4外侧的膜进行冷却，再由导线滚轮组28的引导将集束线4完全浸入到冷却液29内进行冷却，最后由出线口27穿出。

工作原理：单股线15由高速笼式成缆机（未画出）和分线转盘16配合经过集束环2形成集束线4，其中单股线15穿过分线转盘16内部轴承32上连接块33内部转动连接的多个导线轮34之间的导孔，在高速笼式成缆机和分线转盘16转动时，单股线15会在跟随其转动，设置的轴承32可以减少单股线15的转动时的磨损，设置的导线轮34可以防止单股线15移动时的磨损，当集束线4由进线管17进入到覆膜箱5内，此时的覆膜箱5内的覆膜管20内充满由输送箱9经过输送管23、分料管、出料管19输送入经过融化箱10融化的覆膜材料，集束线4经过覆膜管20内的覆膜材料后，外侧会覆盖一层膜，经过刮料环21和出线管22的剐蹭可以使得集束线4外侧覆盖一层均匀的膜，再经过进线口30进入到冷却箱7内，此时，水泵25水经过进水管26由冷却箱7内抽取冷却液29再经过出水管24由雾化喷头31处喷出，对集束线4外侧的膜进行冷却，再由导线滚轮组28的引导将集束线4完全浸入到冷却液29内进行冷却，最后由出线口27穿出。

Claims (7)

1.一种快速脱模线缆生产装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面左端竖直固定连接有第一支撑杆（14），所述第一支撑杆（14）的上端固定连接有固定环（13），所述固定环（13）的内侧转动连接有分线转盘（16），所述分线转盘（16）的内部镶嵌有多个轴承（32），多个所述轴承（32）的外圈均与所述分线转盘（16）固定连接，多个所述轴承（32）的内圈均固定连接有连接块（33），多个所述连接块（33）的内部均转动连接有多个相对设置的导线轮（34），多个相对应的所述导线轮（34）之间均设置有单股线（15），所述底座（1）的上表面位于所述第一支撑杆（14）的右侧位置竖直固定连接有第二支撑杆（3），所述第二支撑杆（3）的上端固定连接有集束环（2），多个所述单股线（15）的右端均穿过所集束环（2），所述集束环（2）的右端设置有集束线（4），所述底座（1）的上表面位于所述第二支撑杆（3）的右侧固定连接有第一支撑架（6），所述第一支撑架（6）的上端固定连接有输送箱（9），所述输送箱（9）的前端固定连接有覆膜箱（5），所述底座（1）的上表面位于所述第一支撑架（6）的右侧位置固定连接有第二支撑架（8），所述第二支撑架（8）的上端固定连接有冷却箱（7），所述冷却箱（7）的内部设置有冷却液（29）。

2.根据权利要求1所述的一种快速脱模线缆生产装置，其特征在于：所述输送箱（9）的上端固定连接有融化箱（10），所述融化箱（10）的上端固定连接有储料斗（12），所述储料斗（12）与所述融化箱（10）之间固定连接有连接壳体（11）。

3.根据权利要求1所述的一种快速脱模线缆生产装置，其特征在于：所述覆膜箱（5）的左右两侧分别固定连接有进线管（17）和出线管（22），所述覆膜箱（5）的内部中间位置固定连接有覆膜管（20），所述覆膜管（20）的上端均设置有分料管（19）。

4.根据权利要求3所述的一种快速脱模线缆生产装置，其特征在于：多个所述分料管（19）上均固定连接有出料管（18），多个所述出料管（18）均贯穿所述覆膜管（20）的侧壁连接至其内部，所述覆膜管（20）的内部固定连接有多个刮料环（21），所述集束线（4）由进线管（17）进入覆膜管（20）的多个刮料环（21）的内部由出线管（22）穿出。

5.根据权利要求3所述的一种快速脱模线缆生产装置，其特征在于：多个所述多个所述分料管（19）的后端中间位置均固定连接有输送管（23），多个输送管（23）远离所述分料管（19）的一端均与输送箱（9）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种快速脱模线缆生产装置，其特征在于：所述冷却箱（7）的内部上端左右两侧以及下端中间位置均固定连接有导线滚轮组（28），所述冷却箱（7）的左侧靠近上端的位置开设有进线口（30），所述冷却箱（7）的右侧靠近上端的位置开设有出线口（27），所述集束线（4）由进线口（30）进入冷却箱（7）后从左至右分别穿过导线滚轮组（28）由出线口（27）穿出。

7.根据权利要求1所述的一种快速脱模线缆生产装置，其特征在于：所述冷却箱（7）的内部上端左侧固定连接有多个雾化喷头（31），所述冷却箱（7）的上表面中间位置固定连接有水泵（25），所述水泵（25）的输出端固定连接有出水管（24），所述出水管（24）的左端与多个所述雾化喷头（31）固定连接，所述水泵（25）的输入端固定连接有进水管（26），所述进水管（26）的下端贯穿所述冷却箱（7）的上表面连接至其内部。

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