CN211904922U - 混凝土抗压强度试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土抗压强度试验装置，包括试样、混凝土抗压试验装置、底部加载器和侧壁顶压板；试样置于混凝土抗压试验装置的底部压力板上部，试样的上表面形心与顶部压力板的形心重合；试样下方设置底部加载器；承载立柱内侧设置废料收集槽；当需要施加侧向压力时试样的侧面与侧壁顶压板相接；所述混凝土抗压试验装置包括承载底座、承载立柱、顶部横梁、加压平台、调节反立柱、底部加载器和废料收集槽，调节反立柱、底部加载器和侧面顶压器面向试样侧分别设置顶部压力板、底部压力板和侧壁顶压板；承载立柱的外侧沿环向设置防护挡板。本实用新型的有益效果是：本实用新型混凝土抗压试验装置结构简单，废料收集容易，试样定位精度高。

Description

混凝土抗压强度试验装置

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土抗压强度试验装置，属于房屋建筑工程领域，适用于商品混凝土检测工程。

背景技术

随着市场经济的发展和成熟，以及建筑行业招投标制度的完善，建筑行业逐步向更高的层次发展，对建筑质量的要求越来越高。商品混凝土作为一种重要的建筑材料，密切影响着建筑工程的整体质量。为保证建筑工程的质量，商品混凝土应用之前必须要对其进行严格的抗压强度试验测试。

现有技术中已有一种扭矩法检测混凝土抗压强度的装置，包括通过膨胀螺栓固定于待测混凝土构件上的底座，竖直设于底座一端的导柱，设于导柱上的升降装置，所述的升降装置上连接有横梁，且控制该横梁上下运动，远离升降装置的横梁一端固定有电机，电机的转轴朝向待测混凝土构件且其端部同轴设有空心钻头，所述的转轴上设有扭距传感器。本结构所述的扭矩法检测混凝土抗压强度的装置，既避免现有技术的诸多不利影响因素，缩短了试验周期，提高了测试精度。但在试验装置结构复杂性，废料收集，试样定位精度等方面尚存改进之处。

鉴于此，为有效降低检测难度、提高现场检测效率，目前亟待发明一种结构简单、废料收集容易、试样定位精度高，并可同步对试样施加横向荷载的混凝土抗压强度试验装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种混凝土抗压强度试验装置。

这种混凝土抗压强度试验装置，包括试样、混凝土抗压试验装置、底部压力板、底部加载器和侧壁顶压板；试样置于混凝土抗压试验装置的底部压力板上部，试样的上表面形心与顶部压力板的形心重合；试样下方设置底部加载器；承载立柱内侧设置废料收集槽；当需要施加侧向压力时试样的侧面与侧壁顶压板相接；所述混凝土抗压试验装置包括承载底座、承载立柱、顶部横梁、加压平台、调节反立柱、底部加载器和废料收集槽，调节反立柱、底部加载器和侧面顶压器面向试样侧分别设置顶部压力板、底部压力板和侧壁顶压板；承载立柱的外侧沿环向设置防护挡板，防护挡板与承载立柱通过连接栓钉连接；底部加载器与加压平台连接，承载立柱内侧沿环向设置槽底支撑板，槽底支撑板上设置废料收集槽。

作为优选：所述废料收集槽搁置在槽底支撑板上，废料收集槽内侧边伸至底部压力板的下部。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型混凝土抗压试验装置结构简单，废料收集容易，试样定位精度高。

(2)本实用新型可同步对试样施加横向荷载，满足试样横向压力施加的需要。

附图说明

图1是本实用新型混凝土抗压强度试验装置示意图。

附图标记说明：1-槽底支撑板；2-连接栓钉；3-防护挡板；4-试样；5-混凝土抗压试验装置；6-底部压力板；7-顶部压力板；8-底部加载器；9-废料收集槽；10-侧壁顶压板；11-侧面顶压器；12-调节反立柱；13-承载底座；14-承载立柱；15-顶部横梁；16-加压平台。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

如图1所示，所述的混凝土抗压强度试验装置，试样4养护完成后，将试样31置于混凝土抗压试验装置5的底部压力板6上部，使试样4的上表面形心与顶部压力板7的形心重合；通过底部加载器8对试样4施加竖向压力；破碎的试样4通过废料收集槽9收集；当需要施加侧向压力时，使试样4的侧面与侧壁顶压板10相接。所述的混凝土抗压强度试验装置，其特征在于：所述混凝土抗压试验装置5包括承载底座13、承载立柱14、顶部横梁15、加压平台16、调节反立柱12、底部加载器8和废料收集槽9，在调节反立柱12、底部加载器8和侧面顶压器11面向试样4侧分别设置顶部压力板7、底部压力板6和侧壁顶压板10；在承载立柱14的外侧沿环向设置防护挡板3，并使防护挡板3与承载立柱14通过连接栓钉2连接；使底部加载器8与加压平台16连接，在承载立柱14内侧沿环向设置槽底支撑板1，并在槽底支撑板1上设置废料收集槽9；内侧沿环向设置槽底支撑板1，并在槽底支撑板1上设置废料收集槽9。

槽底支撑板1采用厚度为1mm钢板制成。

连接栓钉2采用直径为10mm的栓钉。

防护挡板3采用厚度为1mm的钢板制成。

试样4尺寸为100mm×100mm×100mm。

混凝土抗压试验装置5包括承载底座13、承载立柱14、顶部横梁15、加压平台16、调节反立柱12、底部加载器8和废料收集槽9，底部加载器8采用油压千斤顶，废料收集槽9采用钢板材料制成，承载底座13、承载立柱14、顶部横梁15、加压平台16和调节反立柱12均采用型钢材料制成。

底部压力板6和顶部压力板7采用厚度为10cm的钢板制成。

侧壁顶压板10采用厚度为6mm的钢板制成。

侧面顶压器11采用油压千斤顶，最大加压荷载是100MPa。

Claims (2)

1.一种混凝土抗压强度试验装置，其特征在于：包括试样(4)、混凝土抗压试验装置(5)、底部压力板(6)、底部加载器(8)和侧壁顶压板(10)；试样(4)置于混凝土抗压试验装置(5)的底部压力板(6)上部，试样(4)的上表面形心与顶部压力板(7)的形心重合；试样(4)下方设置底部加载器(8)；承载立柱(14)内侧设置废料收集槽(9)；当需要施加侧向压力时试样(4)的侧面与侧壁顶压板(10)相接；所述混凝土抗压试验装置(5)包括承载底座(13)、承载立柱(14)、顶部横梁(15)、加压平台(16)、调节反立柱(12)、底部加载器(8)和废料收集槽(9)，调节反立柱(12)、底部加载器(8)和侧面顶压器(11)面向试样(4)侧分别设置顶部压力板(7)、底部压力板(6)和侧壁顶压板(10)；承载立柱(14)的外侧沿环向设置防护挡板(3)，防护挡板(3)与承载立柱(14)通过连接栓钉(2)连接；底部加载器(8)与加压平台(16)连接，承载立柱(14)内侧沿环向设置槽底支撑板(1)，槽底支撑板(1)上设置废料收集槽(9)。

2.根据权利要求1所述的混凝土抗压强度试验装置，其特征在于：所述废料收集槽(9)搁置在槽底支撑板(1)上，废料收集槽(9)内侧边伸至底部压力板(6)的下部。

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