CN207336241U - 钢纤维井盖抗压疲劳检测设备 - Google Patents
钢纤维井盖抗压疲劳检测设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207336241U CN207336241U CN201721054750.2U CN201721054750U CN207336241U CN 207336241 U CN207336241 U CN 207336241U CN 201721054750 U CN201721054750 U CN 201721054750U CN 207336241 U CN207336241 U CN 207336241U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- well lid
- hydraulic cylinder
- hydraulic
- detection device
- compression fatigue
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 22
- 230000006835 compression Effects 0.000 title claims abstract description 22
- 238000007906 compression Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 claims description 13
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 7
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 13
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000002929 anti-fatigue Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009661 fatigue test Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
本实用新型提供了钢纤维井盖抗压疲劳检测设备,底座上固定安装有导向立柱,所述导向立柱的顶部安装有顶部横梁,所述顶部横梁上固定安装有主液压缸,所述主液压缸的活塞杆末端通过球头与球头铰支座构成球头铰接,所述球头铰支座固定安装在移动横梁的顶部,所述移动横梁的两端与导向立柱构成滑动配合,所述移动横梁的下端面固定安装有挤压柱;所述底座上固定安装有导轨,所述导轨上滑动配合安装有承载小车,所述承载小车的顶部固定有承载架,所述承载架的四个侧边固定安装有定位标尺。此抗压疲劳检测设备采用液压控制系统对其进行加载,模拟真实的道路车辆对井盖的碾压受力情况,进而对其抗压疲劳进行测试。
Description
技术领域
本实用新型涉及井盖检测设备领域,尤其涉及钢纤维井盖抗压疲劳检测设备。
背景技术
钢纤维混凝土井盖作为公司的一种新型产品,其具有较强的抗压能力,是城市道路的重要设施,其质量的好坏在很大程度上决定了道路交通的安全性,为了保证产品的质量,在出厂之前需要对其进行抗压疲劳测试,只有符合性能指标的井盖才能够投放市场,目前常用的检测设备多数大只能检测其抗压能力,而无法模拟正常道路上车辆行走过程中对其产生的疲劳破坏,因此,需要设计一种钢纤维井盖抗压疲劳检测设备,对其进行疲劳寿命检测。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供钢纤维井盖抗压疲劳检测设备,此抗压疲劳检测设备采用液压控制系统对其进行加载,模拟真实的道路车辆对井盖的碾压受力情况,进而对其抗压疲劳进行测试,保证了产品的质量。
为了实现上述的技术特征,本实用新型的目的是这样实现的:钢纤维井盖抗压疲劳检测设备,它包括底座,所述底座上固定安装有导向立柱,所述导向立柱的顶部安装有顶部横梁,所述顶部横梁上固定安装有主液压缸,所述主液压缸的活塞杆末端通过球头与球头铰支座构成球头铰接,所述球头铰支座固定安装在移动横梁的顶部,所述移动横梁的两端与导向立柱构成滑动配合,所述移动横梁的下端面固定安装有挤压柱;所述底座上固定安装有导轨,所述导轨上滑动配合安装有承载小车,所述承载小车的顶部固定有承载架,所述承载架的四个侧边固定安装有定位标尺,所述承载小车的侧面安装有液压推动机构;所述主液压缸与液压系统相连。
所述导向立柱通过螺栓组件固定安装在底座上。
所述液压系统包括油箱,所述油箱支撑在槽钢底座上,在油箱的顶部安装有电机,所述电机通过联轴器与液压泵相连,并驱动液压泵提供液压能,所述液压泵通过液压阀组以及第一液压油管和第二液压油缸与主液压缸相连。
所述承载小车的底部安装有轨道轮,所述轨道轮与导轨构成滚动配合。
所述定位标尺上设置有刻度线。
所述液压推动机构包括推动液压缸,所述推动液压缸固定安装在固定板的侧面,推动液压缸的活塞杆铰接在承载小车的机架上。
所述推动液压缸与液压系统相连。
所述导轨的末端安装有定位块。
本实用新型有如下有益效果:
1、通过采用上述的钢纤维井盖抗疲劳检测设备,能够检测井盖的抗压疲劳强度,检测过程中,将需要测试的井盖搬运之后放置于承载小车的承载架上,然后,通过推动液压缸将承载小车推送到主液压缸的底部,启动液压系统对井盖进行模拟加压测试,待其测试结束之后,对井盖的变形量进行检验,进而检测其是否满足抗压性能。
2、通过电机驱动液压泵,通过液压泵与油箱相连,提供液压能,再由液压阀组提供给主液压缸,其中为了模拟正常的道路车辆对井盖的疲劳压力,通过PLC控制器控制液压阀组,再由液压阀组控制主液压缸动作,使其提供不同压力值、不同频率和不同持续时间的模拟压力,并设定相应的疲劳测试时间,进而真实模拟道路井盖受力情形,保证了试验的准确性和可靠性。
3、通过所述的液压推动机构能够将承载小车沿着导轨推动,进而降低作业人员的劳动强度,提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型整体结构示意图。
图中:底座1、导轨2、轨道轮3、承载小车4、固定板5、推动液压缸6、井盖7、承载架8、定位标尺9、顶部横梁10、主液压缸11、第一液压油管12、第二液压油缸13、球头14、球头铰支座15、移动横梁16、挤压柱17、定位块18、导向立柱19、螺栓组件20、槽钢底座21、油箱22、电机23、联轴器24、液压阀组25。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
参见图1,钢纤维井盖抗压疲劳检测设备,它包括底座1,所述底座1上固定安装有导向立柱19,所述导向立柱19的顶部安装有顶部横梁10,所述顶部横梁10上固定安装有主液压缸11,所述主液压缸11的活塞杆末端通过球头14与球头铰支座15构成球头铰接,所述球头铰支座15固定安装在移动横梁16的顶部,所述移动横梁16的两端与导向立柱19构成滑动配合,所述移动横梁16的下端面固定安装有挤压柱17;所述底座1上固定安装有导轨2,所述导轨2上滑动配合安装有承载小车4,所述承载小车4的顶部固定有承载架8,所述承载架8的四个侧边固定安装有定位标尺9,所述承载小车4的侧面安装有液压推动机构;所述主液压缸11与液压系统相连。
进一步的,所述导向立柱19通过螺栓组件20固定安装在底座1上。
进一步的,所述液压系统包括油箱22,所述油箱22支撑在槽钢底座21上,在油箱22的顶部安装有电机23,所述电机23通过联轴器24与液压泵相连,并驱动液压泵提供液压能,所述液压泵通过液压阀组25以及第一液压油管12和第二液压油缸13与主液压缸11相连。工作过程中,通过电机23驱动液压泵,通过液压泵与油箱22相连,提供液压能,再由液压阀组25提供给主液压缸11,其中为了模拟正常的道路车辆对井盖的疲劳压力,通过PLC控制器控制液压阀组25,再由液压阀组25控制主液压缸11动作,使其提供不同压力值、不同频率和不同持续时间的模拟压力,并设定相应的疲劳测试时间,进而真实模拟道路井盖受力情形,保证了试验的准确性和可靠性。
进一步的,所述承载小车4的底部安装有轨道轮3,所述轨道轮3与导轨2构成滚动配合。通过滚动配合降低了摩擦力,保证了承载小车4能够带动井盖7沿着导轨2移动。
进一步的,所述定位标尺9上设置有刻度线。通过所述的刻度线能够对井盖7进行定位,进而保证了井盖7位于承载架8的中心。
进一步的,所述液压推动机构包括推动液压缸6,所述推动液压缸6固定安装在固定板5的侧面,推动液压缸6的活塞杆铰接在承载小车4的机架上。由于井盖比较重,因此,通过推动液压缸6能够驱动承载小车4沿着导轨2移动,进而将导轨2推送到主液压缸11的正下方,进而方便后续的测试,节省了人力,降低了人工作业强度。
进一步的,所述推动液压缸6与液压系统相连。
进一步的,所述导轨2的末端安装有定位块18。通过定位块18能够对承载小车4进行定位,进而保证了主液压缸11底部的挤压柱17刚好位于井盖7的正中心,进而保证了测试的准确性。
本实用新型工作过程和工作原理为:
首先,将需要测试的井盖7搬运之后放置于承载小车4的承载架8上,再通过推动液压缸6将承载小车4推送到主液压缸11的底部;
然后,启动液压系统,通过电机23驱动液压泵,通过液压泵与油箱22相连,提供液压能,再由液压阀组25提供给主液压缸11,同时通过PLC控制器控制液压阀组25,再由液压阀组25控制主液压缸11动作,使其提供不同压力值、不同频率和不同持续时间的模拟压力,并设定相应的疲劳测试时间,进而真实模拟道路井盖受力情形;
最终,待其测试结束之后,停止主液压缸11,启动推动液压缸6再次将承载小车4拉出,并取下井盖,对井盖的变形量进行检验,进而检测其是否满足抗压性能。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案,而不应视为对于本实用新型的限制,本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案,包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进,也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.钢纤维井盖抗压疲劳检测设备,其特征在于:它包括底座(1),所述底座(1)上固定安装有导向立柱(19),所述导向立柱(19)的顶部安装有顶部横梁(10),所述顶部横梁(10)上固定安装有主液压缸(11),所述主液压缸(11)的活塞杆末端通过球头(14)与球头铰支座(15)构成球头铰接,所述球头铰支座(15)固定安装在移动横梁(16)的顶部,所述移动横梁(16)的两端与导向立柱(19)构成滑动配合,所述移动横梁(16)的下端面固定安装有挤压柱(17);所述底座(1)上固定安装有导轨(2),所述导轨(2)上滑动配合安装有承载小车(4),所述承载小车(4)的顶部固定有承载架(8),所述承载架(8)的四个侧边固定安装有定位标尺(9),所述承载小车(4)的侧面安装有液压推动机构;所述主液压缸(11)与液压系统相连。
2.根据权利要求1所述钢纤维井盖抗压疲劳检测设备,其特征在于:所述导向立柱(19)通过螺栓组件(20)固定安装在底座(1)上。
3.根据权利要求1所述钢纤维井盖抗压疲劳检测设备,其特征在于:所述液压系统包括油箱(22),所述油箱(22)支撑在槽钢底座(21)上,在油箱(22)的顶部安装有电机(23),所述电机(23)通过联轴器(24)与液压泵相连,并驱动液压泵提供液压能,所述液压泵通过液压阀组(25)以及第一液压油管(12)和第二液压油缸(13)与主液压缸(11)相连。
4.根据权利要求1所述钢纤维井盖抗压疲劳检测设备,其特征在于:所述承载小车(4)的底部安装有轨道轮(3),所述轨道轮(3)与导轨(2)构成滚动配合。
5.根据权利要求1所述钢纤维井盖抗压疲劳检测设备,其特征在于:所述定位标尺(9)上设置有刻度线。
6.根据权利要求1所述钢纤维井盖抗压疲劳检测设备,其特征在于:所述液压推动机构包括推动液压缸(6),所述推动液压缸(6)固定安装在固定板(5)的侧面,推动液压缸(6)的活塞杆铰接在承载小车(4)的机架上。
7.根据权利要求6所述钢纤维井盖抗压疲劳检测设备,其特征在于:所述推动液压缸(6)与液压系统相连。
8.根据权利要求1所述钢纤维井盖抗压疲劳检测设备,其特征在于:所述导轨(2)的末端安装有定位块(18)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721054750.2U CN207336241U (zh) | 2017-08-22 | 2017-08-22 | 钢纤维井盖抗压疲劳检测设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721054750.2U CN207336241U (zh) | 2017-08-22 | 2017-08-22 | 钢纤维井盖抗压疲劳检测设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN207336241U true CN207336241U (zh) | 2018-05-08 |
Family
ID=62373312
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201721054750.2U Expired - Fee Related CN207336241U (zh) | 2017-08-22 | 2017-08-22 | 钢纤维井盖抗压疲劳检测设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN207336241U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109137992A (zh) * | 2018-08-21 | 2019-01-04 | 洪林常 | 一种市政道路井盖辅助起盖、安装装置 |
-
2017
- 2017-08-22 CN CN201721054750.2U patent/CN207336241U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109137992A (zh) * | 2018-08-21 | 2019-01-04 | 洪林常 | 一种市政道路井盖辅助起盖、安装装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN207114181U (zh) | 轮对轴箱装置跑合试验台 | |
CN102564559B (zh) | 一种用于检定轨道衡的液压动态校准装置 | |
CN103822831B (zh) | 一种刚性随动加载框架结构 | |
CN102620923A (zh) | 港口起重机抗风防滑制动器的室内试验检测装置 | |
CN102914475A (zh) | 一种观测水下土与结构界面力学特性的剪切试验装置 | |
CN209745732U (zh) | 一种交通荷载施加的疲劳试验系统 | |
CN209014367U (zh) | 一种电液伺服混凝土结构疲劳试验机 | |
CN102506787A (zh) | 拉索综合检查机 | |
CN107478415A (zh) | 一种用于钢板弹簧三方向加载的试验工装 | |
CN207336241U (zh) | 钢纤维井盖抗压疲劳检测设备 | |
CN103033354A (zh) | 蝶阀水压试验机 | |
CN204436367U (zh) | 一种高压水射流钻井实验台 | |
CN106079067A (zh) | 一种预制轨道板的张拉装置及其方法 | |
CN207396059U (zh) | 一种带测速滚筒的汽车制动实验台举升装置 | |
CN207181178U (zh) | 一种钢轨静弯试验及伤轨安全折断装置 | |
CN203869888U (zh) | 一种模拟起重机载荷的试验装置 | |
CN205808683U (zh) | 一种用于钢板弹簧三方向加载的试验工装 | |
CN201569573U (zh) | 车体静强度试验台垂向加载装置 | |
CN109425542A (zh) | 钢纤维井盖抗压疲劳检测设备 | |
CN201917459U (zh) | 一种燃油箱装配试验装置 | |
CN107664602A (zh) | 一种机械加载式力学实验系统及使用方法 | |
CN202903622U (zh) | 一种pvc型材落锤冲击试验机 | |
CN105134197A (zh) | 储层压力变化诱发层间滑移的模拟实验装置及其实验方法 | |
CN202145188U (zh) | 一种模拟高压管汇的冲蚀试验机 | |
CN209542320U (zh) | 建筑隔震橡胶管切向位移测试装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180508 |