CN211904624U - 手板葫芦试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种手板葫芦试验装置。其特点是：包括固定连接的操作平台(18)和主架(4)，在该主架(4)内安装有导轨，在该导轨的滑块上安装有副架(19)，还包括液压单元，该液压单元包括液压油缸(5)，该液压油缸(5)的活塞杆与该副架(19)的一端传动连接从而能推动副架(19)在导轨上往复直线移动，在该副架(19)的末端安装有平衡头(3)，在该平衡头(3)的四个角上分别安装有弯钩；其中在主架(4)旁的操作平台(18)上安装有至少2个挂钩(17)，每个挂钩(17)底部均安装有拉压力传感器(11)。采用本实用新型装置后，可以有效保证手扳葫芦完好、安全、零隐患的投入工程使用，提高工作效率，减轻劳动强度。

Description

手板葫芦试验装置

技术领域

本实用新型涉及一种手板葫芦试验装置。

背景技术

手板葫芦在电力架线中主要使用于牵张设备的运输、牵张设备现场的锚固、导线紧线、平衡挂线、处理引绳高空跳槽等。从工地回库后的手扳葫芦，种类混杂、数目庞大，质检人员和维修人员很难在极短的时间内，分门别类并准确的统计出损坏数量。而且在利用传统的手板葫芦实验在实验过程中不能准确的做到精准负载(动静)实验，由于配重块的长时间的使用，造成动静载荷试验值不准确(超负荷值不是很大)，虽然不能造成手扳葫芦的破坏或损伤，但是由于测量值的不准确，造成手板葫芦的实验精准度的不高。手板葫芦实验还停留在吊车起重人工辅助手板情况下完成葫芦实验，不仅安全系数极低、而且工作效率也不是很高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种手板葫芦试验装置，能够在确保安全情况下，高效率的完成手扳葫芦实验。

一种手板葫芦试验装置，其特别之处在于：包括固定连接的操作平台和主架，在该主架内安装有导轨，在该导轨的滑块上安装有副架，还包括液压单元，该液压单元包括液压油缸，该液压油缸的活塞杆与该副架的一端传动连接从而能推动副架在导轨上往复直线移动，在该副架的末端安装有平衡头，在该平衡头的四个角上分别安装有弯钩；其中在主架旁的操作平台上安装有至少2个挂钩，每个挂钩底部均安装有拉压力传感器，该拉压力传感器与前述操作平台内的微控制器连接，该微控制器与安装在操作平台上的液晶屏连接，从而显示出拉力值。

其中在主架两侧分别安装有护罩。

其中微控制器采用单片机。

经过试用证明，采用本实用新型装置后，可以有效保证手扳葫芦完好、安全、零隐患的投入工程使用、杜绝手板葫芦损坏漏查、提高工作效率，减轻劳动强度。本实用新型装置采用液压动力单元驱动，通过控制系统和非控制系统协同作用，有效的完成手板葫芦动静载荷试验，提高施工安全性，改善手板葫芦试验的流程，降低试验成本，减轻劳动强度等,手板葫芦的安全性和可靠性也将得到很大提高。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供了一种手板葫芦试验装置，包括固定连接的操作平台18和主架4，在该主架4内安装有导轨，在该导轨的滑块上安装有副架19，还包括液压单元，该液压单元包括液压油缸5，该液压油缸5的活塞杆与该副架19的一端传动连接从而能推动副架19在导轨上往复直线移动，在该副架19的末端安装有平衡头3，在该平衡头3的四个角上分别安装有弯钩；其中在主架4旁的操作平台18上安装有2、3或4个挂钩17，每个挂钩17底部均安装有拉压力传感器11，该拉压力传感器11与前述操作平台18内的微控制器连接，该微控制器与安装在操作平台18上的液晶屏连接，从而显示出拉力值。进一步的，其中在主架4两侧分别安装有护罩2。

实施例1：

手板葫芦试验装置由控制系统、机械系统和液压系统三大系统组成，控制系统主要由单片机、AD转换以及传感器等组成。机械系统主要由护罩2、升缩臂、控制台、链条、等组成。液压系统主要由动力元件、执行元件，控制元件，辅助元件等组成。

如图1所示，机械系统主要由左右两组护罩2，主架4，副架19，两组挂钩17，四组刹车装置16，平衡头3，电机12，大齿轮14，小齿轮13，操作平台18组成，平衡头3。

在操作平台18下，主要由电机12与小齿轮13连接，驱动大齿轮14完成手板葫芦试验过程中倒链的收集与整理。

操作平台18与主架4连接进行焊接处理，在操作平台18与主架4连接面上安装挂钩17，挂钩17底座处安装拉压力传感器11，总共平台面板出左右各有一组挂钩，一组挂钩由三个独立的挂钩17组成，主要是完成不同型号手板葫芦的试验。

副架19在主架4内，之间的连接主要是通过滑块16，主架4和副架19上分别带有保护罩2，副架19顶端连接平衡头3。

液压系统主要由液压油缸5和动力单元组成。

其中控制系统控制系统主要由单片机、AD转换以及传感器，液晶屏等组成。主要安装在操作平台18中，液晶屏安装在操作平台18上边与操作阀等在同一个面板上。

本实用新型的使用方法和工作原理是：

手板葫芦试验装置由控制系统、机械系统和液压系统三大系统组成，控制系统主要由单片机、AD转换以及传感器等组成。机械系统主要由护罩2、升缩臂、控制台、链条、等组成。液压系统主要由动力元件、执行元件，控制元件，辅助元件等组成。通过手动控制葫芦试验平台，利用液压油缸5流量的大小、腔体压力变化来控制手板葫芦的拉伸动作和回程动作。拉伸动作：操作人员通过操作平台18换向阀接通油路，高压油泵经过滤油器将由液吸入到油缸活塞杆腔，活塞动作，使试件拉伸。回程动作：操纵换向阀至相反方向，即拉伸位置转动到回程位置，来自油泵的压力油同时通往油缸前后腔，由于活塞腔推力大于活塞杆腔推力，油缸做回程动作。

工作流程：

拉伸：操作阀通过液压油缸5实现平衡挂点的上升，手板葫芦悬挂在平衡头3挂点的两侧(3T,6T)可同时对4只手板葫芦进行试验。当液压油缸5在拉升过程至一定吨位时，液压油缸5通过拉压力传感器11数据的显示，可通过单片机系统进行数模转换，控制液压油缸5自动停止，拉伸动作完成。

静载荷试验：葫芦在其额定负荷1,1倍情况下进行静载荷试验10分钟。此时护罩2自动下降，将整个手板葫芦进行隔离至安全区域。

动载荷试验：在其额定载荷1,1倍情况下进行人工模拟载荷试验，模拟值超过至安全值时，声光报警器报警。

回程：手板葫芦试验结束时，整个手板葫芦试验装置进行回程动作，液压油缸5以拉伸速度的4倍率进行复位动作，此时整个平台完成一次葫芦实验操作。

行走：拨动操作阀使滚轮落地进行自行走。

Claims (3)

1.一种手板葫芦试验装置，其特征在于：包括固定连接的操作平台(18)和主架(4)，在该主架(4)内安装有导轨，在该导轨的滑块上安装有副架(19)，还包括液压单元，该液压单元包括液压油缸(5)，该液压油缸(5)的活塞杆与该副架(19)的一端传动连接从而能推动副架(19)在导轨上往复直线移动，在该副架(19)的末端安装有平衡头(3)，在该平衡头(3)的四个角上分别安装有弯钩；其中在主架(4)旁的操作平台(18)上安装有至少2个挂钩(17)，每个挂钩(17)底部均安装有拉压力传感器(11)，该拉压力传感器(11)与前述操作平台(18)内的微控制器连接，该微控制器与安装在操作平台(18)上的液晶屏连接，从而显示出拉力值。

2.如权利要求1所述的手板葫芦试验装置，其特征在于：其中在主架(4)两侧分别安装有护罩(2)。

3.如权利要求1所述的手板葫芦试验装置，其特征在于：其中微控制器采用单片机。

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