CN115901246B - 一种爬架安全监测系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及安全监测技术领域，具体涉及一种爬架安全监测系统，包括：监测座；所述监测座用于监测电动葫芦的链条；T形杆；所述T形杆一端与所述监测座的外壁固连；十字槽；所述十字槽贯穿竖直设置在所述监测座上；所述十字槽穿插有电动葫芦的链条；凹槽；所述凹槽设置在所述十字槽远离所述监测座中心的槽壁；滑块；所述滑块滑动连接在所述凹槽内；所述滑块远离所述凹槽的端面为平铲形；压力传感器；所述压力传感器设置在所述凹槽的槽底；弹簧；本发明通过监测组件对电动葫芦的链条进行实时监测，从而使得对异常的链条进行及时检修，进而提高了整个爬架运行的安全性，避免对施工造成安全隐患。

Description

一种爬架安全监测系统

技术领域

本发明涉及安全监测技术领域，具体涉及一种爬架安全监测系统。

背景技术

爬架又叫提升架，依照其动力来源可分为液压式、电动式、人力手拉式等主要几类。它是近年来开发的新型脚手架体系，主要应用于高层剪力墙式楼盘。它能沿着建筑物往上攀升或下降；爬架主要由架体系统、附墙系统、爬升系统三大部分组成；爬升系统由控制系统、爬升动力设备、附墙承力装置，架体承力装置等组成。爬升动力设备可以采用电动葫芦或液压千斤顶；

电动葫芦作为爬架的爬升动力设备，需要承受整个爬架的重力，并会随着爬架的需求而工作，因此电动葫芦的使用状态直接影响整个爬架的安全性；随着施工周期的延长和雨水对电动葫芦链条的侵蚀，电动葫芦的链条会出现磨损和腐蚀的情况，但工作人员并没有及时发现和更换，从而对施工造成安全隐患。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明据此提出了一种爬架安全监测系统，采用了特殊的智能化物流系统，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种爬架安全监测系统，通过监测组件对电动葫芦的链条进行实时监测，从而使得对异常的链条进行及时检修，进而提高了整个爬架运行的安全性，避免对施工造成安全隐患。

本发明所述的一种爬架安全监测系统，包括监测组件；所述监测组件包括：

监测座；所述监测座为圆柱形；所述监测座用于监测电动葫芦的链条；

T形杆；所述T形杆一端与所述监测座的外壁固连，另一端通过螺栓固连在墙壁上；

十字槽；所述十字槽贯穿竖直设置在所述监测座上；所述十字槽穿插有电动葫芦的链条；

凹槽；所述凹槽设置在所述十字槽远离所述监测座中心的槽壁；所述凹槽为多个，且所述凹槽两两相对设置；

滑块；所述滑块滑动连接在所述凹槽内；所述滑块远离所述凹槽的端面为平铲形，并随着远离所述凹槽的端面变薄；

压力传感器；所述压力传感器设置在所述凹槽的槽底；

弹簧；所述弹簧设置在所述压力传感器与相对应的所述滑块之间；

控制器；所述控制器用于控制所述监测组件自动运行。

优选的，所述十字槽的下端口设置有导向槽；所述导向槽为十字形；所述导向槽随着远离所述十字槽的开口变大；所述导向槽的槽壁设置有毛刷。

优选的，所述导向槽的导向一面环向设置有十字形囊；所述毛刷固连在所述十字形囊的外壁；所述十字形囊由弹性材料制成，例如橡胶。

优选的，所述滑块靠近相对应的所述凹槽槽底的一面贯穿设置有出油孔；所述监测座内设置有进油孔；所述进油孔一端与所述凹槽连通，另一端延伸至所述监测座外部并与油箱连通；所述出油孔和进油孔内均设置有单向阀；所述滑块与所述凹槽之间滑动密封连接。

优选的，所述十字槽开设有凹槽的相邻槽壁固连着弹片；所述弹片为长片形；两个相对的所述弹片之间的距离自下而上减小设置。

优选的，两个所述弹片相靠近的一面水平设置有条形槽；所述条形槽的两端贯穿相对应的所述弹片的边缘；所述滑块能够在所述弹簧的弹力作用下与相对应的所述弹片接触。

优选的，所述爬架安全监测系统还包括数据分析端、显示端和报警端；所述数据分析端与所述监测组件连接；所述数据分析端能够实时获取所述监测组件监测的数据；所述数据分析端能够根据压力数值转换出相对应的所述弹簧压缩距离，并由两个相对的所述弹簧的压缩距离判断相对的两个所述滑块之间的距离；所述数据分析端、所述显示端和所述报警端之间通过线束和网络连接；所述数据分析端会将分析数据通过所述显示端进行数据轮廓显示；所述报警端对于超出标准轮廓的偏差范围后及时报警。

优选的，所述数据分析端将同一垂直方向所述压力传感器的压力数值形成的轮廓线进行平均化处理，并由所述显示端呈现最终的平均压力数据点形成的轮廓线。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过监测组件对电动葫芦的链条进行实时监测，从而使得对异常的链条进行及时检修，进而提高了整个爬架运行的安全性，避免对施工造成安全隐患。

2.本发明中的链条随后会与导向槽的槽壁接触，导向槽呈十字形形状，并且远离十字槽的开口较大，故链条会落入导向槽内，并在导向槽槽壁的导向作用下对相邻的椭圆环进行纠正，使得椭圆环两两垂直进入十字槽内。

3.本发明在链条进入十字槽的过程中会挤压导向槽的槽壁，而由于导向槽的槽壁设置有十字形囊，十字行囊在初始状态下是轻微鼓起的，并且十字形囊内部填充着气体，并随着链条对其中一处的十字形囊进行挤压，被挤压的十字行囊的部分会在受压后干瘪，干瘪后的十字形囊内部气体被挤压至没有被挤压的十字形囊部分，从而使得没有被挤压的十字形囊部分鼓起，鼓起的十字形囊部分会带动表面固连的毛刷张开。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是本发明中监测组件其中一个角度下的立体图；

图2是本发明中监测组件另一个角度下的立体图；

图3是本发明中监测组件的剖视图；

图4是本发明中凹槽的结构位置图；

图5是本发明中十字形囊的膨胀状态图；

图6是本发明的系统流程框图；

图7是本发明中数据点平均化处理示意图；

图8是本发明中数据点轮廓线显示示意图；

图中：监测座1、十字槽11、凹槽12、滑块13、压力传感器14、弹簧15、导向槽16、出油孔17、进油孔18、T形杆2、十字形囊3、毛刷31、弹片4、条形槽41。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-8所示,本发明所述的一种爬架安全监测系统，包括监测组件；所述监测组件包括：

监测座1；所述监测座1为圆柱形；所述监测座1用于监测电动葫芦的链条；

T形杆2；所述T形杆2一端与所述监测座1的外壁固连，另一端通过螺栓固连在墙壁上；

十字槽11；所述十字槽11贯穿竖直设置在所述监测座1上；所述十字槽11穿插有电动葫芦的链条；

凹槽12；所述凹槽12设置在所述十字槽11远离所述监测座1中心的槽壁；所述凹槽12为多个，且所述凹槽12两两相对设置；

滑块13；所述滑块13滑动连接在所述凹槽12内；所述滑块13远离所述凹槽12的端面为平铲形，并随着远离所述凹槽12的端面变薄；

压力传感器14；所述压力传感器14设置在所述凹槽12的槽底；

弹簧15；所述弹簧15设置在所述压力传感器14与相对应的所述滑块13之间；

控制器；所述控制器用于控制所述监测组件自动运行；

工作时，电动葫芦作为爬架的爬升动力设备，需要承受整个爬架的重力，并会随着爬架的需求而工作；随着施工周期的延长和雨水对电动葫芦链条的侵蚀，电动葫芦的链条会出现磨损和腐蚀的情况，但工作人员并没有及时发现和更换，从而对施工造成安全隐患；

本发明中的监测座1可以提前套在电动葫芦的链条上，使得链条穿过十字槽11，或者将本发明中的监测座1斜向对半设置，使得对半设置的监测座1通过螺栓等连接件连接，从而实现可拆卸的将电动葫芦上的链条放入十字槽11内；在电动葫芦开启前，将T形杆2另一端通过螺栓等连接件固连在墙壁或者固连在其他不同的物体上，保持T形杆2与电动葫芦上的链条相对移动即可；启动控制器，随着控制器控制电动葫芦运行，电动葫芦上的链条会受力后拉直，并随着电动葫芦的运行，链条会与十字槽11产生相对位移，即链条从十字槽11下端口进入，并从十字槽11上端口移出，链条是由多个椭圆环扣合而成，在链条在十字槽11内移动过程中，相邻的椭圆环分别交叉进入十字槽11内，并与相对应的滑块13接触，滑块13远离凹槽12的端面为平铲形，故远离凹槽12槽底的一端能够在被椭圆环挤压后靠近凹槽12槽底并挤压弹簧15运动，并随着椭圆环运动后，弹簧15会给予滑块13移动弹力，使得滑块13抵在椭圆环的外壁上，弹簧15会将受到的压力传递至相对应的压力传感器14，从而使得压力传感实时记录每个椭圆环经过滑块13时的各处压力数值，由于椭圆环的结构相同，故压力传感器14在椭圆环完好的情况下，测得的压力数值是呈现一定规律的，但若椭圆环的结构出现变形或着开裂的情况出现，则滑块13远离凹槽12槽底的一端插入开裂处和变形处，使得压力传感器14测得的压力数值呈现的规律曲线被破坏，从而通过将压力传感器14测得的实时压力数据连接成的曲线与标准压力数据连接成的曲线做对比，二者相差大于预设的阈值，则表示该链条上的椭圆环有异常，需要立即停止该电动葫芦的运行，并进行检测和维修，及时发现，避免造成安全隐患；而通过将相互远离的凹槽12相对设置，使得监测组件能够对不同宽度的链条进行监测，适用范围广；

本发明通过监测组件对电动葫芦的链条进行实时监测，从而使得对异常的链条进行及时检修，进而提高了整个爬架运行的安全性，避免对施工造成安全隐患。

作为本发明的一种实施方式，所述十字槽11的下端口设置有导向槽16；所述导向槽16为十字形；所述导向槽16随着远离所述十字槽11的开口变大；所述导向槽16的槽壁设置有毛刷31；

工作时，在倾斜和晃动的链条进入十字槽11前会与导向槽16上的毛刷31接触，从而通过导向槽16上的毛刷31对链条进行清理，避免一些污泥等杂质对椭圆环表面进行粘附，进而避免椭圆环表面不规则造成监测组件误判的情况出现，椭圆环表面的杂质在毛刷31的拨动下而脱落，链条随后会与导向槽16的槽壁接触，导向槽16呈十字形形状，并且远离十字槽11的开口较大，故链条会落入导向槽16内，并在导向槽16槽壁的导向作用下对相邻的椭圆环进行纠正，使得椭圆环两两垂直进入十字槽11内，因此通过导向槽16和导向槽16内毛刷31设置，一方面起到清理链条表面杂质，另一方面避免椭圆环卡在十字槽11的槽口，进而保证监测顺利进行。

作为本发明的一种实施方式，所述导向槽16的导向一面环向设置有十字形囊3；所述毛刷31固连在所述十字形囊3的外壁；所述十字形囊3由弹性材料制成，例如橡胶；

工作时，在链条进入十字槽11的过程中会挤压导向槽16的槽壁，而由于导向槽16的槽壁设置有十字形囊3，十字行囊在初始状态下是轻微鼓起的，并且十字形囊3内部填充着气体，并随着链条对其中一处的十字形囊3进行挤压，被挤压的十字行囊的部分会在受压后干瘪，干瘪后的十字形囊3内部气体被挤压至没有被挤压的十字形囊3部分，从而使得没有被挤压的十字形囊3部分鼓起，鼓起的十字形囊3部分会带动表面固连的毛刷31张开，相邻毛刷31之间夹杂的杂质在相邻毛刷31张开远离过程中脱落，在导向槽16内壁上的十字形囊3会在被链条挤压而变形，十字行囊变形会带动毛刷31晃动，晃动的毛刷31也会使得表面清理留下的杂质脱落，从而保证毛刷31时刻具有一定的清理效果。

作为本发明的一种实施方式，所述滑块13靠近相对应的所述凹槽12槽底的一面贯穿设置有出油孔17；所述监测座1内设置有进油孔18；所述进油孔18一端与所述凹槽12连通，另一端延伸至所述监测座1外部并与油箱连通；所述出油孔17和进油孔18内均设置有单向阀；所述滑块13与所述凹槽12之间滑动密封连接；

工作时，由于链条是有规律性的进入十字槽11内，使得滑块13挤压椭圆环具有一定的规律和幅度，使得滑块13远离凹槽12的方向移动过程中，凹槽12内的空间会增大，从而使得凹槽12内会形成负压，使得油箱内的润滑油会打开进油孔18内的单向阀，并沿着进油孔18进入至凹槽12内，随着滑块13靠近凹槽12的方向移动过程中，凹槽12内的空间会减小，从而使得凹槽12内的液体压强增大，使得凹槽12内的润滑油会打开出油孔17内的单向阀，并沿着出油孔17喷出至椭圆环的表面，只要链条会与十字槽11产生相对移动，出油孔17变会喷出润滑油，实现对链条持续涂抹润滑油，链条在润滑油的加持下使得链条与其他元件配合的摩擦力变小，减小了链条运行阻力，降低了链条的磨损。

作为本发明的一种实施方式，所述十字槽11开设有凹槽12的相邻槽壁固连着弹片4；所述弹片4为长片形；两个相对的所述弹片4之间的距离自下而上减小设置；

工作时，链条在进入十字槽11过程中，椭圆环的边缘会被滑块13抵住，而椭圆环的两侧则移动至相对的两个弹片4之间，弹片4具有一定的弹力，并且在椭圆环挤压弹片4过程中，弹片4也会给椭圆环一个推力，从而在两个相对的弹片4推动作用下，使得十字槽11在穿插不同规格的链条情况下，使得椭圆环被限位在十字槽11的中心位置，避免椭圆环的倾斜影响监测组件的检测精度，即椭圆环倾斜，则相对的两个滑块13之间的距离变小，则相对应的压力传感器14数据与标准数据相比偏小，本实施例能够适用于不同规格的链条；为了避免压力传感器14的损坏影响监测，可在监测座1的竖直方向设置多组凹槽12。

作为本发明的一种实施方式，两个所述弹片4相靠近的一面水平设置有条形槽41；所述条形槽41的两端贯穿相对应的所述弹片4的边缘；所述滑块13能够在所述弹簧15的弹力作用下与相对应的所述弹片4接触；

工作时，条形槽41的设置，减小了弹片4与椭圆环的接触面积，在弹片4挤压椭圆环的力度不变的情况下，增大了弹片4与椭圆环外壁之间的摩擦力，从而使得两个弹片4相对的一面对椭圆环的外壁进行打磨，使得椭圆环上的锈被打磨脱落，同时在链条与监测座1相对移动过程中，椭圆环间歇式的与相对应的滑块13接触，使得弹簧15间歇式的推动滑块13与相对应的弹片4接触，滑块13与弹片4接触撞击而震动，弹片4上刮下的锈等杂质在震动作用下脱落，弹片4上的锈脱落后，保证了弹片4对椭圆环的打磨效果。

作为本发明的一种实施方式，所述爬架安全监测系统还包括数据分析端、显示端和报警端；所述数据分析端与所述监测组件连接；所述数据分析端能够实时获取所述监测组件监测的数据；所述数据分析端能够根据压力数值转换出相对应的所述弹簧15压缩距离，并由两个相对的所述弹簧15的压缩距离判断相对的两个所述滑块13之间的距离；所述数据分析端、所述显示端和所述报警端之间通过线束和网络连接；所述数据分析端会将分析数据通过所述显示端进行数据轮廓显示；所述报警端对于超出标准轮廓的偏差范围后及时报警；

工作时，压力传感器14会实时监测链条的轮廓数据，根据公式F=k*x可知，弹簧15的压紧长度与压力传感器14感应的压力值是具有一定的数据转换关系的，故数据分析端根据两个相对应弹簧15的压力数据转换成弹簧15的压紧长度x，同时两个相对应的压力传感器14距离是恒定的，记作C；滑块13的长度为y，从而使得椭圆环的宽度z=C-2x-2y；并将两个滑块13与椭圆环接触的位置以数据点连线的方式呈现在显示端，从而通过显示端能够更加直观的看出椭圆环的轮廓线连续情况，若椭圆环外壁有异样，则轮廓线不连贯，并在异样数据点与标准数据点做出对比差值后，将高于数据差值的情况，通过报警端进行及时报警。

作为本发明的一种实施方式，所述数据分析端将同一垂直方向所述压力传感器14的压力数值形成的轮廓线进行平均化处理，并由所述显示端呈现最终的平均压力数据点形成的轮廓线；

工作时，同一垂直方向的压力传感器14监测的同一位置的点都会具有一定的数据误差，而本申请的数据分析端对同一椭圆环测得的点进行求取平均数据点，并将平均后的数据点以最终的压力数据点呈现在显示端上，从而使得监测出的椭圆环轮廓线更加准确，减小测量的误差，提高报警的精度。

具体工作流程如下：

在电动葫芦开启前，将T形杆2另一端通过螺栓等连接件固连在墙壁或者固连在其他不同的物体上，保持T形杆2与电动葫芦上的链条相对移动即可；启动控制器，随着控制器控制电动葫芦运行，电动葫芦上的链条会受力后拉直，并随着电动葫芦的运行，链条会与十字槽11产生相对位移，即链条从十字槽11下端口进入，并从十字槽11上端口移出，链条是由多个椭圆环扣合而成，在链条在十字槽11内移动过程中，相邻的椭圆环分别交叉进入十字槽11内，并与相对应的滑块13接触，滑块13远离凹槽12的端面为平铲形，故远离凹槽12槽底的一端能够在被椭圆环挤压后靠近凹槽12槽底并挤压弹簧15运动，并随着椭圆环运动后，弹簧15会给予滑块13移动弹力，使得滑块13抵在椭圆环的外壁上，弹簧15会将受到的压力传递至相对应的压力传感器14，从而使得压力传感实时记录每个椭圆环经过滑块13时的各处压力数值，由于椭圆环的结构相同，故压力传感器14在椭圆环完好的情况下，测得的压力数值是呈现一定规律的，但若椭圆环的结构出现变形或着开裂的情况出现，则滑块13远离凹槽12槽底的一端插入开裂处和变形处，使得压力传感器14测得的压力数值呈现的规律曲线被破坏，从而通过将压力传感器14测得的实时压力数据连接成的曲线与标准压力数据连接成的曲线做对比，二者相差大于预设的阈值，则表示该链条上的椭圆环有异常，需要立即停止该电动葫芦的运行，并进行检测和维修；

其中，在倾斜和晃动的链条进入十字槽11前会与导向槽16上的毛刷31接触，从而通过导向槽16上的毛刷31对链条进行清理，避免一些污泥等杂质对椭圆环表面进行粘附，进而避免椭圆环表面不规则造成监测组件误判的情况出现，椭圆环表面的杂质在毛刷31的拨动下而脱落，链条随后会与导向槽16的槽壁接触，导向槽16呈十字形形状，并且远离十字槽11的开口较大，故链条会落入导向槽16内，并在导向槽16槽壁的导向作用下对相邻的椭圆环进行纠正，使得椭圆环两两垂直进入十字槽11内；在链条进入十字槽11的过程中会挤压导向槽16的槽壁，而由于导向槽16的槽壁设置有十字形囊3，十字行囊在初始状态下是轻微鼓起的，并且十字形囊3内部填充着气体，并随着链条对其中一处的十字形囊3进行挤压，被挤压的十字行囊的部分会在受压后干瘪，干瘪后的十字形囊3内部气体被挤压至没有被挤压的十字形囊3部分，从而使得没有被挤压的十字形囊3部分鼓起，鼓起的十字形囊3部分会带动表面固连的毛刷31张开；由于链条是有规律性的进入十字槽11内，使得滑块13挤压椭圆环具有一定的规律和幅度，使得滑块13远离凹槽12的方向移动过程中，凹槽12内的空间会增大，从而使得凹槽12内会形成负压，使得油箱内的润滑油会打开进油孔18内的单向阀，并沿着进油孔18进入至凹槽12内，随着滑块13靠近凹槽12的方向移动过程中，凹槽12内的空间会减小，从而使得凹槽12内的液体压强增大，使得凹槽12内的润滑油会打开出油孔17内的单向阀，并沿着出油孔17喷出至椭圆环的表面，只要链条会与十字槽11产生相对移动，出油孔17变会喷出润滑油；链条在进入十字槽11过程中，椭圆环的边缘会被滑块13抵住，而椭圆环的两侧则移动至相对的两个弹片4之间，弹片4具有一定的弹力，并且在椭圆环挤压弹片4过程中，弹片4也会给椭圆环一个推力，从而在两个相对的弹片4推动作用下，使得十字槽11在穿插不同规格的链条情况下，使得椭圆环被限位在十字槽11的中心位置；两个弹片4相对的一面对椭圆环的外壁进行打磨，使得椭圆环上的锈被打磨脱落，同时在链条与监测座1相对移动过程中，椭圆环间歇式的与相对应的滑块13接触，使得弹簧15间歇式的推动滑块13与相对应的弹片4接触，滑块13与弹片4接触撞击而震动，弹片4上刮下的锈等杂质在震动作用下脱落；

其中，压力传感器14会实时监测链条的轮廓数据，根据公式F=k*x可知，弹簧15的压紧长度与压力传感器14感应的压力值是具有一定的数据转换关系的，故数据分析端根据两个相对应弹簧15的压力数据转换成弹簧15的压紧长度x，同时两个相对应的压力传感器14距离是恒定的，记作C；滑块13的长度为y，从而使得椭圆环的宽度z=C-2x-2y；并将两个滑块13与椭圆环接触的位置以数据点连线的方式呈现在显示端，从而通过显示端能够更加直观的看出椭圆环的轮廓线连续情况，若椭圆环外壁有异样，则轮廓线不连贯，并在异样数据点与标准数据点做出对比差值后，将高于数据差值的情况，通过报警端进行及时报警；同一垂直方向的压力传感器14监测的同一位置的点都会具有一定的数据误差，而本申请的数据分析端对同一椭圆环测得的点进行求取平均数据点，并将平均后的数据点以最终的压力数据点呈现在显示端上。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种爬架安全监测系统，其特征在于，包括监测组件；所述监测组件包括：

监测座(1)；所述监测座(1)用于监测电动葫芦的链条；

T形杆(2)；所述T形杆(2)一端与所述监测座(1)的外壁固连；

十字槽(11)；所述十字槽(11)贯穿竖直设置在所述监测座(1)上；所述十字槽(11)穿插有电动葫芦的链条；

凹槽(12)；所述凹槽(12)设置在所述十字槽(11)远离所述监测座(1)中心的槽壁；

滑块(13)；所述滑块(13)滑动连接在所述凹槽(12)内；所述滑块(13)远离所述凹槽(12)的端面为平铲形；

压力传感器(14)；所述压力传感器(14)设置在所述凹槽(12)的槽底；

弹簧(15)；所述弹簧(15)设置在所述压力传感器(14)与相对应的所述滑块(13)之间；

控制器；所述控制器用于控制所述监测组件自动运行。

2.根据权利要求1所述的一种爬架安全监测系统，其特征在于：所述十字槽(11)的下端口设置有导向槽(16)；所述导向槽(16)为十字形；所述导向槽(16)随着远离所述十字槽(11)的开口变大；所述导向槽(16)的槽壁设置有毛刷(31)。

3.根据权利要求2所述的一种爬架安全监测系统，其特征在于：所述导向槽(16)的导向一面环向设置有十字形囊(3)；所述毛刷(31)固连在所述十字形囊(3)的外壁；所述十字形囊(3)由弹性材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种爬架安全监测系统，其特征在于：所述滑块(13)靠近相对应的所述凹槽(12)槽底的一面贯穿设置有出油孔(17)；所述监测座(1)内设置有进油孔(18)；所述进油孔(18)一端与所述凹槽(12)连通，另一端延伸至所述监测座(1)外部并与油箱连通；所述出油孔(17)和进油孔(18)内均设置有单向阀；所述滑块(13)与所述凹槽(12)之间滑动密封连接。

5.根据权利要求4所述的一种爬架安全监测系统，其特征在于：所述十字槽(11)开设有凹槽(12)的相邻槽壁固连着弹片(4)；所述弹片(4)为长片形；两个相对的所述弹片(4)之间的距离自下而上减小设置。

6.根据权利要求5所述的一种爬架安全监测系统，其特征在于：两个所述弹片(4)相靠近的一面水平设置有条形槽(41)；所述条形槽(41)的两端贯穿相对应的所述弹片(4)的边缘；所述滑块(13)能够在所述弹簧(15)的弹力作用下与相对应的所述弹片(4)接触。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种爬架安全监测系统，其特征在于：所述爬架安全监测系统还包括数据分析端、显示端和报警端；所述数据分析端与所述监测组件连接；所述数据分析端能够实时获取所述监测组件监测的数据；所述数据分析端能够根据压力数值转换出相对应的所述弹簧(15)压缩距离，并由两个相对的所述弹簧(15)的压缩距离判断相对的两个所述滑块(13)之间的距离；所述数据分析端、所述显示端和所述报警端之间通过线束和网络连接；所述数据分析端会将分析数据通过所述显示端进行数据轮廓显示；所述报警端对于超出标准轮廓的偏差范围后及时报警。

8.根据权利要求7所述的一种爬架安全监测系统，其特征在于：所述数据分析端将同一垂直方向所述压力传感器(14)的压力数值形成的轮廓线进行平均化处理，并由所述显示端呈现最终的平均压力数据点形成的轮廓线。